钢帘线拉丝机强压水冷自搅拌模盒的制作方法

本实用新型涉及一种钢帘线拉丝模盒，尤其涉及一种钢帘线拉丝机强压水冷自搅拌模盒。

背景技术：

拉丝机是利用金属丝拉拔过程在拉丝模内产生的弹性变形与塑性变型原理，实现金属丝尺寸及物理特性改变的机械设备，广泛应用于金属制品行业的各种钢丝、焊丝的生产。金属丝在拉拔过程中，经过拉丝模具盒时，由于钢丝的高速运行，不断将模盒的拉丝粉带入拉丝模中进行拉拔，如果操作工人不及时进行观察、搅拌，长时间积累会造成拉丝粉内部抽空、堆积和结焦，影响了钢丝质量的稳定性。

另外，拉丝模具盒是钢丝拉拔过程中最关键的工装，拉丝模固定于拉丝模具盒中，在金属丝进行拉丝过程中，拉丝模发热量大，温度升高，降低了拉丝模的使用寿命，也严重降低钢丝表面质量及力学性能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷，提供一种冷却效率高、润滑可靠的钢帘线拉丝机强压水冷自搅拌模盒。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢帘线拉丝机强压水冷自搅拌模盒，包括盒体、搅拌装置、驱动电机和控制器，所述盒体内腔通过竖直设置的隔板分为拉丝粉腔和模具腔，所述拉丝粉腔位于所述模具腔前侧，该拉丝粉腔内设置搅拌装置，所述模具腔内设有拉丝模和水冷却装置，该模具腔上端开口处设有盖板，所述盖板通过铰链铰接在盒体侧壁上，该盖板相对铰链一端的端面上设有锁紧机构，其下表面上设有隔离密封板，隔离密封板下表面与模具腔形成密闭的腔体；所述搅拌装置通过传动机构在驱动电机的带动下进行搅拌，驱动电机位于盒体进丝端并设在盒体外侧，控制所述驱动电机启停的开关通过信号线与控制器连接。

在上述结构中，所述的搅拌装置包括中空的搅拌轴、搅拌杆和刮刀，所述搅拌轴可转动地安装在盒体侧板上，其伸出盒体侧板的一端通过传动机构与驱动电机输出轴连接，另一端伸入拉丝粉腔内并与搅拌杆一端固定连接，所述搅拌杆的另一端固定有刮刀，所述刮刀伸入开设在隔板上的喇叭形进丝孔内，其下表面为与喇叭形进丝孔内表面相匹配的弧面。

在上述结构中，所述的锁紧装置由锁紧块、提块、锁紧螺杆和固定在盒体外壁上的固定座组成，所述提块固定在盖板上，该提块上设有卡槽，所述锁紧螺杆下端通过连接杆可旋转地安装在所述固定座上，其上端穿过所述卡槽并与锁紧块螺纹连接，所述锁紧块下端面设有向下凸起的锁紧凸台，所述锁紧凸台下端面抵在所述提块上表面上，且该锁紧凸台外径大于所述卡槽宽度。

进一步地，所述的固定座由左、右固定座组成，所述连接杆左端可旋转地套装在左固定座内，其右端可旋转地套装在右固定座内。

在上述结构中，所述的冷却装置包括进水管和溢流管，所述溢流管内径大于进水管内径。

在上述结构中，所述的隔离密封板采用橡胶板、工程塑料板或PVC板制成。

在上述结构中，所述的拉丝粉腔上端开口处设有盒盖，所述盒盖铰接在盒体上。

本实用新型的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型钢帘线拉丝机强压水冷模具盒的盒体上端设置盖板，且盖板下表面上设置隔离密封板，防止进水管中的水喷溅到盖板上，盖板生锈甚至腐蚀，且防止冷却水由盖板和盒体之间的缝隙渗出，起到防锈防蚀和密封的作用，为了提高冷却效率将进水管的水压增大，提高进水量，避免了进水管中的水喷溅到盒体外侧；另外，上述盖板也起到了防止空气中的灰尘和颗粒进入模具盒的作用，进一步提高钢丝质量；

2、在结构上，本实用新型的盖板通过锁紧装置锁紧在所述盒体上，该锁紧装置防止盖板在拉丝过程中松开，进一步提高盖板的密封性；

3、在结构上，本实用新型的溢流管内径大于进水管内径，加速水循环，从而提高水冷却效率；

4、在功能上，本实用新型钢帘线拉丝机强压水冷模具盒冷却效率高，散热快，防止拉丝模发热量过大，提高拉丝模使用寿命，进而提高钢丝表面质量及力学性能；

5、在结构上，本实用新型的搅拌装置通过驱动电机驱动，实现自动搅拌拉丝粉腔内的拉丝粉（润滑粉），省工省时，且拉丝粉在拉丝粉腔内不会堆积，润滑效果可靠，提高生产的产品质量稳定，且搅拌杆上固定有刮刀，用来刮除结焦物，进一步提高了拉丝粉的润滑可靠性；

5、综上所述，本实用新型设计合理，结构紧凑，冷却水循环快，冷却效率高，润滑可靠，提高生产的产品质量和质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的盖板和模具腔体位置关系示意图。

图中标号代表的意义为：1、从动皮带轮，2、搅拌轴，3、盒体，4、盒盖，5、盖板，6、锁紧块，7、锁紧螺杆，8、锁紧凸台，9、卡槽，10、提块，11、固定座，12、动顶丝，13、驱动电机，14、喇叭形拉丝孔，15、隔板，16、定顶丝，17、进水管，18、拉丝模，19、溢流管，20、刮刀，21、搅拌杆，22、隔离密封板，31、拉丝粉腔，32、模具腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：参见图1至图4，一种钢帘线拉丝机强压水冷自搅拌模盒，包括盒体3、搅拌装置、驱动电机13和控制器，所述盒体内腔通过竖直设置的隔板分为拉丝粉腔和模具腔，所述拉丝粉腔31位于所述模具腔32前侧，该拉丝粉腔31内设置搅拌装置，拉丝粉腔上端开口处设有盒盖，所述盒盖铰接在盒体上。所述模具腔32内设有拉丝模18和水冷却装置，该模具腔上端开口处设有盖板，所述盖板通过铰链铰接在盒体侧壁上，该盖板5相对铰链一端的端面上设有锁紧机构，其下表面上设有隔离密封板，隔离密封板下表面与模具腔形成密闭的腔体；所述搅拌装置通过传动机构在驱动电机的带动下进行搅拌，驱动电机位于盒体进丝端并设在盒体外侧，控制所述驱动电机启停的开关通过信号线与控制器连接，所述控制器采用PLC可编程控制器或者采用单片机，通过控制器对驱动电机13的控制可以实现搅拌装置定时定速对拉丝粉进行搅拌，节能环保。所述的冷却装置包括进水管和溢流管，为了提高冷却水的循环速度，所述溢流管内径大于进水管内径。在上述结构中，所述的隔离密封板采用橡胶板、工程塑料板或PVC板制成，优选采用橡胶制成的隔离密封板。

所述的搅拌装置包括中空的搅拌轴、搅拌杆和刮刀，所述搅拌轴可转动地安装在盒体侧板上，其伸出盒体侧板的一端通过传动机构与驱动电机输出轴连接，另一端伸入拉丝粉腔内并与搅拌杆一端固定连接，所述搅拌杆的另一端固定有刮刀，所述刮刀伸入开设在隔板上的喇叭形进丝孔内，其下表面为与喇叭形进丝孔内表面相匹配的弧面。

所述的锁紧装置由锁紧块、提块、锁紧螺杆和固定在盒体外壁上的固定座组成，所述提块固定在盖板上，该提块上设有卡槽，所述锁紧螺杆下端通过连接杆可旋转地安装在所述固定座上，其上端穿过所述卡槽并与锁紧块螺纹连接，所述锁紧块下端面设有向下凸起的锁紧凸台，所述锁紧凸台下端面抵在所述提块上表面上，且该锁紧凸台外径大于所述卡槽宽度。所述的固定座由左、右固定座组成，所述连接杆左端可旋转地套装在左固定座内，其右端可旋转地套装在右固定座内。