1.一种榨油部件，其特征在于：包括榨管、榨杆、切渣刀片和解卡螺钉，所述榨管具有一进料端和一出渣端，且进料端和出渣端相通，所述榨杆为螺杆，其一端为动力输入端，另一端为排渣端，榨杆的任一横截面的最大外径小于榨管的最小内径，榨管的出渣端内设置有出渣孔，出渣孔的尾部同轴设置有切渣刀片容纳孔，切渣刀片容纳孔的孔径大于出渣孔的孔径，所述榨杆安装在榨管内，榨杆的排渣端的外径面与出渣孔的内表面配合，且彼此间留有出渣间隙，所述切渣刀片呈花形，且周向均布有5～8个刀齿，切渣刀片的外径大于出渣孔的内径，所述切渣刀片由解卡螺钉固定在榨杆的排渣端的尾部，且位于切渣刀片容纳孔内，切渣刀片与切渣刀片容纳孔间留有出渣间隙，所述解卡螺钉的旋向与榨杆的旋转方向相反，所述解卡螺钉为内六角螺钉、外六角螺钉、内三角螺钉或外三角螺钉。
2.根据权利要求1所述的榨油部件，其特征在于：所述切渣刀片的厚度为1.2～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的榨油部件，其特征在于：还包括定位管、定位管端头和牵连螺钉或销，所述榨管的出渣端的外周面设置有第一卡槽，所述榨管安装在定位管内，所述定位管的一端设置有法兰，定位管的另一端与定位管端头可分离连接，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管的出渣端穿入定位孔内，且被定位管端头轴向阻挡限位，定位管端头由隔热材料制成或定位管端头外设置有隔热套，牵连螺钉或销的头部径向穿过定位管端头伸入第一卡槽内，定位管与定位管端头分离后，向远离定位管的方向移动定位管端头可将榨管从定位管内抽出。
4.根据权利要求3所述的榨油部件，其特征在于：所述第一卡槽为环形卡槽。
5.根据权利要求3所述的榨油部件，其特征在于：所述定位管另一端的外周上周向均布有至少两个直角形或钝角形卡槽，每个直角形或钝角形卡槽的一边槽延伸到定位管的端面，所述定位管端头的用于与定位管连接的一端的内周上周向均布有与所述直角形或钝角形卡槽对应且匹配的凸起；或所述定位管端头的用于与定位管连接的一端的内周上周向均布有至少两个直角形或钝角形卡槽，每个直角形或钝角形卡槽的一边槽延伸到定位管端头的端面，所述定位管另一端的外周上周向均布有与所述直角形或钝角形卡槽对应且匹配的凸起。
6.根据权利要求3所述的榨油部件，其特征在于：所述定位管另一端的外周上设置有第二卡槽，所述定位管端头的外周上均布设置有至少两个铰接支座，每个铰接支座与一杠杆式卡勾的中部铰接，杠杆式卡勾的设置方向与定位管端头的轴向平行，杠杆式卡勾的朝向定位管的一端设置有可卡入第二卡槽的卡头，杠杆式卡勾的背离定位管的一端设置有压簧孔，对应地，所述定位管端头上径向设置有弹簧安装孔，且弹簧安装孔内安装有弹簧。
7.根据权利要求6所述的榨油部件，其特征在于：所述第二卡槽为环形卡槽。
8.根据权利要求3所述的榨油部件，其特征在于：还包括导热环和环形加热器，所述榨管的进料端的外周面设置有周向定位结构，且该端的上部设置有进料口，榨管的中部设置有透油缝，榨管的靠近出渣端的部分上套设有导热环，榨管的周向定位结构及导热环与定位管的内表面接触，所述定位管的法兰端内设置有与榨管的周向定位结构对应的周向定位结构，定位管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管与导热环对应的部分上设置有环形加热器。
9.根据权利要求3所述的榨油部件，其特征在于：还包括压榨电机，所述榨杆的动力输入端与压榨电机的动力输出轴连接，所述定位管通过其法兰与压榨电机的外壳固定联接，所述压榨电机的动力输出轴上安装有锡青铜蜗轮，该锡青铜蜗轮位于压榨电机的外壳内的传动空间，所述压榨电机的外壳上设置有连通所述传动空间的注油孔，且该注油孔上安装有注油泄气阀，所述传动空间内加注有食品级润滑油，且传动空间内的食品级润滑油至少将锡青铜蜗轮上的一部分淹没。
10.一种微型榨油机，其特征在于：包括权利要求1～9所述的任一种榨油部件。