应用于裁剪铸件的油压裁剪机的制作方法

本实用新型有关一种油压裁剪机，尤指一种应用于将铸件本体从浇道上裁剪下来的油压裁剪机。

背景技术：

现有的精密铸造在砂壳模内注入熔融的金属液，使金属液通过砂壳模内的多个浇道分别流入各铸造空间，当金属液冷却凝固之后，必需把砂壳模去除，就能够铸造出精密的毛胚铸件。一个毛胚铸件的构造包含有一浇口杯，多个连接浇口杯的浇道，以及分别连接在浇道的一铸件本体，因此去除砂壳模而取出毛胚铸件之后，还必须从浇道的部位将铸件本体一一切割下来，然后再对铸件本体进行细节上的加工。

现有用于切割浇道取下铸件本体的技术，通常采用砂轮切割机的磨削切割技术，砂轮切割机具有一机台，一设置在机台上的马达，一被该马达带动的砂轮片，及一用于夹持毛胚铸件的夹具或治具。当毛胚铸件被夹持固定在夹具或治具上，再启动马达及砂轮片，应用砂轮片从浇道部位将铸件本体切割下来。然而，现有的砂轮切割机长期存在许多缺点：

(一)砂轮片能承受的进给力度有一定限制，因此磨削切割的速度缓慢，无法明显提升切割效率。

(二)砂轮片切割时会产生粉尘、高温铁屑及火花，污染工作场所，不易清洁整理，高温铁屑及火花并容易造成危险。

(三)砂轮片为一种消耗快速的耗材，必须经常更新，因而加工成本不易降低。

(四)砂轮片磨耗极快，是以砂轮切割机必须再设计手动或自动化的进给补偿机构，而且进给补偿的时机难以精确控制。

技术实现要素：

有鉴于现有砂轮切割机的缺憾，如何提出一种能够完全克服上述缺点的切割技术，即为本实用新型所要积极克服的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在提供一种应用于裁剪铸件的油压裁剪机，进而达到提升生产效率、不产生粉尘、火花与铁屑、无耗材、高结构强度、可自动旋转铸件及稳定夹紧铸件等目的。

为了达到上述目的，本实用新型应用于裁剪铸件的油压裁剪机，其较佳技术方案包含：一机台、一油压裁剪机构与一工作平台；该机台具有一工作空间；该油压裁剪机构设置在该机台的工作空间，该油压裁剪机构具有一上切刀单元及一下切刀单元；该上切刀单元具有一第一上切刀，该第一上切刀具有一朝向下方的第一上刀口，该下切刀单元具有一对应该上切刀的下切刀，该下切刀具有一朝向上方的下刀口；该工作平台上具有一旋转治具，该旋转治具位于该上切刀单元及该下切刀单元之间的一侧，该旋转治具用于固定一毛胚铸件，并带动该毛胚铸件旋转；及该油压裁剪机构驱动该上切刀单元或该下切刀单元彼此靠合，该第一上切刀与该下切刀彼此靠合致该第一上刀口与该下刀口剪断该毛胚铸件。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，该油压裁剪机构还包含一机架及一主油压升降装置；该机架可活动升降地设置在该工作空间内，该机架具有一底座，一形成该底座上的立柱，及一形成于该立柱上的悬臂；该主油压升降装置设置在该机架的底座内并结合在该机台，该主油压升降装置驱动该机架升降；该上切刀单元结合在该机架的悬臂的下面，该机架连带该上切刀单元一起下降致该第一上切刀靠向该下切刀单元的下切刀，及该机架连带该上切刀单元一起上升致该第一上切刀脱离该下切刀单元的下切刀。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，该机架的立柱的二侧分别设有一滑轨单元，该滑轨单元并结合在该该机台的工作空间内。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，该工作平台位于该机架的底座与悬臂之间的该立柱的一侧，并结合在该机台的工作空间内；该下切刀单元结合在该工作平台上，并位于该旋转治具一侧。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，该工作平台包含一进给驱动装置，该进给驱动装置包含一伺服马达及一旋臂，该旋臂一端结合在该伺服马达，该旋臂另一端枢接在该工作平台，该伺服马达驱动该旋臂旋转，该旋臂旋转时带动该工作平台水平方向移动。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，该旋转治具具有一用于定位及承载该毛胚铸件的转盘，一驱动该转盘升降的第一油压缸，及一带动该转盘旋转的分度盘；及该毛胚铸件设置在该转盘上被转动以致更换被裁剪的位置。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，还包含一下压夹具，该下压夹具结合在该机台的工作空间内，并位于该旋转治具的上方，该下压夹具具有一第二油压缸及一夹盘，该第二油压缸驱动该夹盘向下压住该毛胚铸件。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，该上切刀单元包含一刀座，一可分离地结合在该刀座的刀架，该第一上切刀可分离地结合在该刀架。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，该上切刀单元包含一压持装置，该压持装置具有一第三油压缸及一压板，该第三油压缸驱动该压板压住该毛胚铸件被剪下的部位。

上述应用于裁剪铸件的油压裁剪机中，该上切刀单元包含二片第二上切刀，该二片第二上切刀结合在该第一上切刀二侧的刀架上，各该第二上切刀具有一第二上刀口。

本实用新型应用于裁剪铸件的油压裁剪机，能够达到以下的功效：

(一)可用于从毛胚铸件的浇道部位剪下铸件本体，其应用油压驱动使上切刀与下切刀合力剪下毛胚铸件上的铸件本体，能够快速切下铸件本体，达到提升生产效率的功效。应用油压剪切的模式切下铸件本体，避免现有的砂轮磨削切割的方式，因此其作业时不会产生粉尘、火花及铁屑，可达到清洁、环保与安全的功效。又免用现有的砂轮磨削切割的方式，不需更换砂轮(耗材)，不必顾虑砂轮磨耗之后的补偿进给问题。

(二)采用主油压升降装置驱动机架与上切刀单元一起升降，进而剪断毛胚铸件，其机架能够承受剪切时所需的强大压力，能确保油压裁剪机构稳定性及机具的耐用度。

(三)该旋转治具配合该下压夹具的应用，能够利用油压推力确实夹紧毛胚铸件。通过该旋转治具的设计，不用取下毛胚铸件就可旋转毛胚铸件，因此能用于剪切幅射状排列在各浇道的铸件本体，达到提升生产效率的功效。

(四)该上切刀单元的压持装置能在剪切之前先压住铸件本体，避免剪断时的铸件本体发生弹跳，使铸件本体确实落到输送带输出。

(五)该上切刀单元的二片第二上切刀，可用于一并剪断连接在各浇道之间的连接部。

附图说明

图1为本实用新型油压裁剪机较佳实施例的立体示意图。

图2为本实用新型油压裁剪机较佳实施例的前视示意图。

图3为本实用新型油压裁剪机构与工作平台的分解示意图。

图4为本实用新型旋转治具与上切刀单元及上切刀单元 动作示意图。

图5为本实用新型油压裁剪机构与工作平台的第一作动示意图。

图6为本实用新型油压裁剪机构与工作平台的第二作动示意图。

图7为本实用新型上切刀单元较佳实施例的分解示意图。

图8为本实用新型刀架与上切刀较佳实施例的分解示意图。

图9为本实用新型上切刀与下切刀应用于剪断浇道的第一动作示意图。

图10为本实用新型上切刀与下切刀应用于剪断浇道的第二动作示意图。

部件名称：

1 机台； 11 工作空间；

12 设备空间； 13 控制箱；

14 人机界面； 2 油压裁剪机构；

21 上切刀单元； 211 第一上切刀；

2111 第一上刀口； 212 刀座；

213 刀架； 214 第二上切刀；

2141 第二上刀口； 215 压持装置；

2151 第三油压缸； 2152 压板；

22下 切刀单元； 221 下切刀；

2211 下刀口； 23 机架；

231 底座； 232 立柱；

233 悬臂； 24 主油压升降装置；

25 滑轨单元； 3 工作平台；

31 进给驱动装置； 311 伺服马达；

312 旋臂； 32 滑轨；

4 旋转治具； 41 转盘；

42 第一油压缸； 43 分度盘；

5 输送装置； 51 第一输送装置；

52 第二输送装置 6 下压夹具

61 第二油压缸； 62 夹盘；

10 毛胚铸件； 101 浇道；

102 铸件本体； 103 连接部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1、图2及图3所示，本实用新型应用于裁剪铸件的油压裁剪机，其较佳的具体实施例包含一机台1、一油压裁剪机构2、一工作平台3、一旋转治具4及一输送装置5，其中：该机台1为多个钢构组成的矩型架体，其中间具有一用于设置该油压裁剪机构2与该工作平台3等机构的工作空间11，该工作空间11的一侧为一油压设备的设备空间12，可在设备空间12内设置油槽、电箱等油压设备，该工作空间11的另一侧为控制箱13，用于设置电机设备及人机接口14，并可在该工作空间11及设备空间12外部实施有外罩。该油压裁剪机构2设置在该机台1的工作空间11内，该油压裁剪机构2具有一上切刀单元21及一下切刀单元22；该上切刀单元21具有一第一上切刀211，该第一上切刀211具有一朝向下方的第一上刀口2111；该下切刀单元22具有一对应该上切刀211的下切刀221，该下切刀221具有一朝向上方的下刀口2211。该工作平台3设置在该机台1的工作空间11，并位于该上切刀单元21及该下切刀单元22之间的一侧(图中前侧)，该工作平台3上设有一旋转治具4，该旋转治具4同样位于该上切刀单元21及该下切刀单元22之间的一侧(图中前侧)，该旋转治具4可用于固定一毛胚铸件10，并带动该毛胚铸件10旋转。借此，参阅图3、图9及图10所示，可通过该油压裁剪机构2驱动该上切刀单元21或该下切刀单元22彼此靠合，使该第一上切刀211与该下切刀221彼此靠合，直致该第一上刀口2111与该下刀口2211剪断该毛胚铸件10的浇道101，进而切下连接在该浇道101的铸件本体102。而该输送装置5具有一第一输送装置51及一第二输送装置52，该第一输送装置51横设在该工作平台3一侧(图中后侧)，用于承接切下的铸件本体102，该第二输送装置52设置在工作平台3一旁侧，用于接续传送该第一输送装置51送来的铸件本体102，将切下的铸件本体102送到油压裁剪机外。

本实用新型该油压裁剪机构2能提供强大的剪力，用于剪断毛胚铸件10的浇道101，如图3及图5所示，其较佳的实施例包含一机架23、一主油压升降装置24及二滑轨单元25；该机架23可活动升降地设置在该机台1的工作空间11内，该机架23具体的实施有一底座231，一形成该底座231上的立柱232，及一形成于该立柱232上的悬臂233，且该机架23的立柱232的二侧分别设有一滑轨单元25，该滑轨单元25并结合在该该机台1的工作空间11内，因此使该机架23能够升降活动；该主油压升降装置24设置在该机架23的底座231内并结合在该机台1的底部，使该主油压升降装置24能够驱动该机架23升降；借此，将上述该上切刀单元21结合在该机架23的悬臂233的下面，使该机架23被主油压升降装置24驱动时，能连带该上切刀单元21一起下降致该第一上切刀211靠向该下切刀单元22的下切刀221，用以剪断毛胚铸件10的浇道101，反之，该机架23可以连带该上切刀单元21一起上升致该第一上切刀211脱离该下切刀单元22的下切刀221，因此只要持续送入毛胚铸件10，能够反复进行剪切的工作。

再图3及图5所示，上述该工作平台3设置在该机台1的工作空间内，其具体的位置并位于上述该机架23的底座231与悬臂233之间的该立柱232的一侧(图中的前侧)，而上述该下切刀单元22可结合在该工作平台3上，并位于该旋转治4具一侧(图中的后侧)，因此该下切刀单元22为固定位置的，而该上切刀单元21可随该机架23一同升降。又，该工作平台3的下方可实施一进给驱动装置31，该进给驱动装置31包含一伺服马达311及一旋臂312，该旋臂312一端结合在该伺服马达311的输出轴，该旋臂312另一端应用条形孔(未图示)枢接在该工作平台3的下面，且该工作平台3下面的二侧分别设有一滑轨32，通过该滑轨32结合在该机台1的工作空间11内，如此可使该进给驱动装置31的伺服马达311驱动旋臂312旋转，再由该旋臂312旋转时带动该工作平台3水平方向移动，当工作平台3移除该机台1的工作空间11时(如图5所示)，用于置放毛胚铸件10在该旋转治具4，然后再移入工作空间11内进行剪切作业(如图6所示)。

如图3及图4所示，上述该旋转治具4较佳的实施例具有一用于定位及承载该毛胚铸件10的转盘41，一驱动该转盘41升降的第一油压缸42，及一带动该转盘41旋转的分度盘43，借此使上述该毛胚铸件10设置在该转盘41上被转动以致更换被裁剪的位置。详言之，该毛胚铸件10的浇道101是幅射状排列，每个浇道101连接一铸件本体102，因此从一浇道101切下一铸件本体102之后，通过该第一油压缸42推升转盘41与毛胚铸件10，然后再通过分度盘43转动转盘41与毛胚铸件10，使下一个浇道101对齐上切刀单元21与下切刀单元22，再通过该第一油压缸42下降转盘41与毛胚铸件10，使浇道101置放在下切刀单元22的下切刀221的下刀口2211，然后再进行上述的剪切动作，因此一毛胚铸件10放入油压裁剪机之后，就自动进行全部的剪切工作，不需要人力去转动毛胚铸件10更换剪切位置。

再如图4及图5所示，上述该旋转治具4应用时，较佳的更实施有一下压夹具6，该下压夹具6结合在该机台1的工作空间11内，并位于该旋转治具4的上方，该下压夹具6具有一第二油压缸61及一夹盘62，当放置毛胚铸件10在上述的旋转治具4的转盘41上时，由该第二油压缸61驱动该夹盘62向下压住该毛胚铸件10，因此提供足够的油压夹力可承受剪切时的反作用力。

再如图7所示，上述该上切刀单元21较佳的包含一刀座212，一可分离地结合在该刀座212的刀架213，该刀座212用于固定在上述该机架23的悬臂233下面，该刀架213用于固定该第一上切刀211，借此使该第一上切刀211可分离地结合在该刀架213，再将刀架213结合在刀座212上。又该该上切刀单元21可实施二片第二上切刀214，该二片第二上切刀214结合在该第一上切刀211二侧的刀架213上，各该第二上切刀214具有一第二上刀口2141，如此可利用第二上切刀214切断连接在各浇道101之间的连接部103(如图4、图9及图10所示)。

再如图7、图9及图10所示，为防止欲切下的铸件本体102在浇道101断裂时发生弹跳，上述该上切刀单元2较佳的更实施一压持装置215，该压持装置215具有一第三油压缸2151及一压板2152，通过该第三油压缸2151驱动该压板2152压住该毛胚铸件10要被剪下的铸件本体102部位，可在浇道101断裂时防止铸件本体102发生弹跳，使铸件本体102确实掉入上述的输送装置5。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。