本实用新型涉及一种焊接贴膜设备，属于光伏设备技术领域。
背景技术：
串焊机是电池片自动化焊接生产中常用的焊接设备，传统的串焊机通常只具有单一的焊接功能。而随着技术的不断进步和发展，试验证明采用反光膜的电池片的转化功率相比传统电池片具有大幅提升，为此现有技术中开发了实现贴膜功能的贴膜机构，例如中国实用新型授权公开号为CN204473228U中记载的一种全自动电池片的贴膜机构，以及中国实用新型授权公开号为CN204079052U中记载的一种光伏电池片的贴膜机构，都公开了可以单独实现这种功能的贴膜机构，从而可以满足需要贴膜的电池片的加工要求。
但是这种采用电池串焊接后再分开单独贴膜的方式，并不能很好地适应自动化流水生产，仍有改进的空间，生产效率有待提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接贴膜设备，其可完成电池片的串焊及贴膜加工，从而提升生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种焊接贴膜设备，包括焊接装置，所述焊接装置的后道还设有贴膜机构，所述贴膜机构的后道还设有电池串出料装置。
进一步地，该焊接贴膜设备还包括电池片上料装置，所述电池片上料装置用于将电池片放置在铺焊带位置；所述电池片上料装置配套连接有助焊剂涂覆装置，所述助焊剂涂覆装置的后道设有焊带牵引装置，所述焊带牵引装置用于将定长焊带铺设在电池片上；所述焊带牵引装置的后道依次设置所述焊接装置、所述贴膜机构及所述电池串出料装置。
焊带的供给及牵引根据需求，可以设置成分别适应每一个电池串的节拍节奏，从而无需传统焊接工艺中的切串工序。
进一步地，所述焊带牵引装置的前道还设有焊带供料装置，用于提供焊带。
进一步地，所述焊接装置采用红外焊接、电磁感应焊接或激光焊接。
本实用新型所述的一种焊接贴膜设备，包括焊接装置，所述焊接装置的后道还设有贴膜机构，所述贴膜机构的后道还设有电池串出料装置。通过将贴膜机构设置在焊接装置之后，从而具有良好的连续性，实现了电池片的串焊及贴膜加工，从而提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述一种焊接贴膜设备一具体实施例中的布局图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种焊接贴膜设备，包括焊接装置，焊接装置4的后道还设有贴膜机构5，贴膜机构5的后道还设有电池串出料装置6。
该焊接贴膜设备还包括电池片上料装置1，电池片上料装置1用于将电池片放置在铺焊带位置；电池片上料装置1配套连接有助焊剂涂覆装置2，助焊剂涂覆装置2的后道设有焊带牵引装置3，焊带牵引装置3用于将定长焊带铺设在电池片上；焊带牵引装置3的后道依次设置焊接装置4、贴膜机构5及电池串出料装置6。
焊带的供给及牵引根据需求，可以设置成分别适应每一个电池串的节拍节奏，从而无需传统焊接工艺中的切串工序。
焊带牵引装置3的前道还设有焊带供料装置7，用于提供焊带。在本实施例中，焊接装置4可以采用红外焊接、电磁感应焊接或激光焊接。
反光膜在贴在电池片上时具有一定的温度要求，将贴膜机构设置在焊接装置之后，进一步利用焊接装置焊接后产生的余温，节省了能耗，同时也合理的利用了空间。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。