本实用新型涉及一种装配机构，尤其涉及一种一种自动排料的装配机构。
背景技术：
现有技术中的装配，都是人工装配，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升产品质量的一种自动排料的装配机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种自动排料的装配机构，包括弹簧输送管，所述的弹簧输送管的底端与弹簧压入模块相连通，所述的弹簧压入模块的外端设有与弹簧压入模块相连通的弹簧上阻断气缸，所述的弹簧上阻断气缸的下方设有与弹簧压入模块相连通的弹簧下阻断气缸，所述的弹簧压入模块的底部设有弹簧定位条，所述的弹簧定位条通过弹簧下推气缸进行上下位移。
作为优选，所述的弹簧压入模块的上部与弹簧输送管通过弹簧上定位块相定位，所述的弹簧下阻挡气缸与弹簧压入模块间设有弹簧平推连接块，所述的弹簧压入模块的外壁设有弹簧光电传感器；所述的弹簧下推气缸推动弹簧下推连接块进行位移，弹簧下推连接块沿弹簧下推滑块进行滑动。
作为优选，所述的弹簧下推连接块的外壁设有弹簧限位块，所述的弹簧限位块的上方与下方分别设有弹簧缓冲器。
因此，本实用新型的一种自动排料的装配机构，结构紧凑，提高效率，提升质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种自动排料的装配机构，包括弹簧输送管28，所述的弹簧输送管28的底端与弹簧压入模块29相连通，所述的弹簧压入模块29的外端设有与弹簧压入模块29相连通的弹簧上阻断气缸30，所述的弹簧上阻断气缸30的下方设有与弹簧压入模块29相连通的弹簧下阻断气缸31，所述的弹簧压入模块29的底部设有弹簧定位条32，所述的弹簧定位条32通过弹簧下推气缸33进行上下位移，所述的弹簧定位条32随弹簧下推气缸33伸入至过料通道18中。
所述的弹簧压入模块29的上部与弹簧输送管28通过弹簧上定位块112相定位，所述的弹簧下阻挡气缸31与弹簧压入模块29间设有弹簧平推连接块113，所述的弹簧压入模块29的外壁设有弹簧光电传感器114；所述的弹簧下推气缸33推动弹簧下推连接块115进行位移，弹簧下推连接块115沿弹簧下推滑块116进行滑动。
所述的弹簧下推连接块115的外壁设有弹簧限位块141，所述的弹簧限位块141的上方与下方分别设有弹簧缓冲器142。