一种新型轧机轴承预应力定额施加装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型轧机轴承预应力定额施加装置。

背景技术：
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热轧轧辊与轴承座之间固定一般用的是直径较大的圆螺母，是用两个半螺纹环卡入轧辊辊头上的凹槽中螺纹部分凸出凹槽再用大号圆螺母旋在轧辊上，拧紧达到对轴承施加预紧力的目的。热轧厂精轧机轧辊更换比较频繁，因此需要经常拆卸、装配支撑辊，在装配过程中使用的圆螺母做其紧固装置操作复杂，耗时长，稳定性差，在线运转时容易松开和脱落，造成支撑辊轴向窜动，也给从轧机中拆卸支撑辊带来很大难度，装配使用人工方式，轴承的预应力全靠装配工人感觉，无法保证。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型轧机轴承预应力定额施加装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种新型轧机轴承预应力定额施加装置，包括半圆状的卡箍体，两卡箍体的一端相铰接，另一端通过螺栓固定连接；

所述卡箍体的一端部设有连接台，另一端部设有铰接孔，卡箍体的一侧侧壁沿着铰接孔的轴向方向向外凸起并形成斜受力边。

进一步地，所述连接台上设有通孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型紧固效果好，可减小轴承座和轧辊间的轴向窜动，同时可以严格控制支撑辊轧制线的中心位置，确保带钢四辊轧机轧辊精度，最大限度减小轧制时的轴向力引起的窜动，使过钢时稳定，减少轧辊轴承烧损。

附图说明：

图 1 为本实用新型三维结构图。

图 2 为本实用新型平面结构图。

图 3 为本实用新型左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种新型轧机轴承预应力定额施加装置，包括半圆状的卡箍体1，两卡箍体1的一端相铰接，另一端通过螺栓固定连接。

本实用新型中的卡箍体1的一端部设有连接台12，该连接台12上设有通孔。卡箍体1的另一端部设有铰接孔13，卡箍体1的一侧侧壁沿着铰接孔13的轴向方向向外凸起并形成斜受力边11。

在使用时，将本实用新型设于支撑辊上的卡槽内，用螺栓将两卡箍体1固定，由于卡箍体1的侧壁沿轴向有一定的角度倾斜，当螺栓被施加扭矩时会产生一个轴向的压力，这个轴向的压力作用在轴承上起到预紧力的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。