一种炭素加热模具的制作方法

本实用新型涉及炭素制品生产领域，尤其是涉及一种在生产过程中使用的炭素加热模具。

背景技术：

公知的，在生产炭素制品，例如生产铝用高石墨质阴极炭块毛坯时，都需要对毛坯进行加热处理，即先混捏出合格的糊料，再将糊料放置在具有一定温度的模具中加热，以使其坚固成型；通常，在启动生产时要至少提前一天对模具进行加热，这样才能使模具的温度符合要求，才能利用模具对毛坯进行热处理，目前，现有模具的加热方式均是采用电加热，参见附图1，即在模具的内底部铺设一层电热管6，其通过电热管6释放的热能对模具进行加热，然而，在实际应用中发现，由于现有电加热模具的电加热方式存在有电耗较高、加热面较小和模具上下温差较大等缺陷，且即便是提前一天进行加热，一台电加热模具在启动生产时也仍然会因温度原因而产生3～4块的启动废块，因此现有的用于生产炭素制品的电加热模具的生产效率较低，生产成本较高。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种炭素加热模具，所述的模具采用蒸汽加热，其不但能耗低，效率高，而且还加热均匀，易于维护。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炭素加热模具，所述的模具包含模具本体和环形管路；所述的模具本体内腔由下而上设有至少两层与模具本体内壁对应的环形管路，且最下层的环形管路放置于模具本体的内底面，并设有与模具本体外部相应蒸汽进出管路对应连通的蒸汽进口和蒸汽出口，该蒸汽进口和蒸汽出口之间设有隔断；各环形管路对应位于同一垂线的位置与模具本体内壁之间的间距均相等，且相邻的环形管路之间均匀的设有多根连通管。

进一步，所述的环形管路为圆角或方角的矩形或不规则几何形。

进一步，所述的连通管呈垂直或倾斜状连通上下层环形管路。

进一步，所述的下层环形管路两端内侧之间对应连通有用于蒸汽流动的管路。

进一步，所述下层环形管路的一端设蒸汽进口，另一端设蒸汽出口。

进一步，所述蒸汽出口的内底面不高于蒸汽进口的内底面。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的炭素加热模具易于安装，便于维护，其采用蒸汽管路加热的方式代替了现有的电热管加热方式，由于炭素生产的流程中存在有能够产出蒸汽的工序，因此有效回收利用这些蒸汽不但能够降低加热模具的能耗，而且还能够有效提高效率和模具的均匀受热程度；所述的模具采用在模具内设置用于蒸汽流通的管路，由于这些管路的热辐射面能够覆盖模具的全部内壁和底面，因此其能够利用在管路内循环流通的蒸汽的热量对整个模具进行均匀的加热，从而确保了所述模具不会产生上下温差的可能，进而有效的减少了模具在生产时产生的废块数量；在同等条件下进行对比实验，现有电加热模具的功率是6000W，其提前一天进行加热，启动生产时会产生3～4块的启动废块，而应用所述的模具，其每次使用成本相对现有的电加热模具而言能够节约150度左右的电能，且其仅会产生1块启动废块，这有效的提高了生块的合格率；此外，将所述模具的蒸汽管路的出汽口与生块的冷却池连通，能够利用做过工的蒸汽对冷却池内的水液进行加热，从而进一步降低了炭素制品整体生产中的能源消耗，相应的为生产方节省了成本。

【附图说明】

图1是现有模具加热的示意图；

图2是本实用新型的示意图；

图3是所述环形管路的示意图；

图4是所述形管路的另一结构示意图。

图中：1、模具本体；2、环形管路；3、蒸汽进口；4、蒸汽出口；5、连通管；6、电热管。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图2～4所述的炭素加热模具，所述的模具包含模具本体1和环形管路2；所述的模具本体1内腔由下而上设有至少两层与模具本体1内壁对应的环形管路2，且各环形管路2对应位于同一垂线的位置与模具本体1内壁之间的间距均相等，即上下层对应位于同一位置的环形管路2的外壁与该位置的模具本体1内壁之间的间距均相等，从而有效的避免了上下层环形管路2因间距不一致而造成散热量不一致，最终影响到模具本体1不能均匀受热的可能；根据需要，能够将环形管路2设置为圆角或方角的矩形，或者是针对不规则的模具设置成圆角或方角的不规则几何形；为稳固放置，能够将最下层的环形管路2直接放置于模具本体1的内底面，并在该环形管路2中设置与模具本体1外部相应蒸汽进出管路对应连通的蒸汽进口3和蒸汽出口4；为利于蒸汽流通，需要在蒸汽进口3和蒸汽出口4之间设置相应的隔断，从而确保由蒸汽进口3通入的蒸汽要在各层环形管路2中循环流动后才能经蒸汽出口4流出；

根据需要，能够在最下层环形管路2的一端设置蒸汽进口3，在其另一端设置蒸汽出口4，即外部的蒸汽由环形管路2的一端通入，由其另一端流出；由于蒸汽可能会在环形管路2内循环时出现凝结成水滴的情况，因此需要将蒸汽出口4的内底面设置成不高于蒸汽进口3的内底面，从而确保环形管路2内的水液能够由蒸汽出口4流出；每相邻的两环形管路2之间均匀的设有多根连通管5，即能够利用这些连通管5达到让通入的蒸汽在各环形管路2之间循环流通的目的；为更利于蒸汽的流通，能够将连通管5以垂直状或倾斜状连通设置在上下各层环形管路2之间；根据需要，能够在最下层环形管路2的两端内侧之间设置用于蒸汽流动的管路，即最下层的环形管路2内部能够提供让更多蒸汽流动的空间，其散发出的热量相对其他环形管路2就会相应增加，从而其能够利用上升的热量相应提高对模具本体1的加热效率。

实施本实用新型所述的炭素加热模具时，先将最下层环形管路2的蒸汽进口3和蒸汽出口4与相应的蒸汽管路连通，然后就能够通过通入蒸汽，利用流动的蒸汽散发的热量对模具本体1进行加热了；由于环形管路2是由无缝钢管制成，且其呈分层排列状，因此其能够在蒸汽流通的过程中对模具本体1的底盘和内壁进行同时加热，从而确保了模具本体1的均匀受热，避免了模具本体1出现上下温差的可能。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。