一种用于制作玻璃钢筒体的直径可调式模具的制作方法

本实用新型涉及复合材料领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于制作玻璃钢筒体的直径可调式模具。

背景技术：

现有的用于制作玻璃钢筒体的模具是固定直径的整体式或组装式模具，或者使用由玻璃钢平板卷制并撑圆成一定直径的筒形薄壳作为进一步加厚成玻璃钢筒体的成型模面。用固定直径的模具来制作玻璃钢筒体的工艺比较简单，但是需要配备多种直径规格的模具和复杂的脱模设备，投资较多且占用大量的场地。用玻璃钢平板卷制撑圆的方法制作玻璃钢筒体不需要投资模具和脱模设备，但是制作工序繁琐效率低，需要耗费较多的人工和材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，设计一种直径可调节的模具以满足玻璃钢筒体不同直径规格的需要且脱模方便，通过下述技术方案实现：

设置一根芯轴，成对滑盘套在芯轴上并可以沿着芯轴轴向滑动，每对滑盘在若干相同位置分别设有与芯轴方向一致的正牙螺孔和反牙螺孔，将对应数量的正反牙螺杆旋入上面所述的滑盘螺孔中，同步转动所述的正反牙螺杆可以使该对滑盘沿着芯轴轴向相对或相反滑动。每只滑盘四周以环形阵列的方式固定若干带销孔的销轴座，所述销轴座销孔的轴线与滑盘的轴线垂直，若干两头带销孔的连杆的一头通过销轴与所述的销轴座连接，所述连杆呈辐射状并可以围绕销轴转动，而另一头通过销轴与固定在带翼片的型材上的销轴座连接并能围绕销轴转动。所述带翼片的型材是指型材上具有长度与型材一致的向型材的侧面伸出的翼片，带销孔的销轴座固定在型材的翼片侧的对面上且销轴座的销孔与型材的纵向垂直，若干带翼片的型材通过连杆和销轴座与滑盘连接以环形阵列的方式排布在滑盘四周，相邻两根型材上的翼片始终保持一部分的环向重叠以形成近似的圆柱面。需要调节时同步转动正反牙螺杆驱动每对滑盘沿着芯轴相对或相反滑动，由于每对滑盘对应位置销轴座所连接的连杆与型材的连接端的间距固定，则连杆的倾斜角度发生变化从而使带翼片的型材产生径向位移，由相互重叠的翼片所形成的近似圆柱面的直径也相应发生变化。

本实用新型的有益效果是：1)模具直径可在一定范围内任意调节以满足玻璃钢筒体不同直径规格的需要；2)脱模时只需将模具的直径调小就可以很方便地将模具抽出。

附图说明

图1是根据本实用新型示例的用于制作玻璃钢筒体的直径可调式模具的结构示意图。

图2是根据本实用新型示例的用于制作玻璃钢筒体的直径可调式模具的轴向示意图。

图中的标号1是芯轴，2是滑盘，3是正反牙螺杆，4是带翼片的型材，5是销轴座，6是销轴座，7是连杆，8是销轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的示例；下面通过参考附图描述的示例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面请参考图1，所示例的用于制作玻璃钢筒体的直径可调式模具由芯轴1、套在芯轴上的成对滑盘2、旋入每对滑盘上螺孔的正反牙螺杆3、固定在滑盘四周的销轴座4、连杆5、带翼片的型材6、固定在型材上的销轴座7、销轴8组成。所述芯轴1是一根刚性长轴，所述滑盘2中心开孔套在芯轴1上并可以轴向滑动。所述滑盘2是成对的，其中一只上设有正牙螺孔而另一只在对应位置设有反牙螺孔，所述正反牙螺杆3分别旋入滑盘2上的螺孔将每对滑盘连接起来，同步转动正反牙螺杆则滑盘相对或相反移动。所述滑盘2的四周还固定有若干成环形阵列的带销孔的销轴座4，其销孔轴线与滑盘2的轴线垂直。所述连杆5的两头有销孔，其中一头通过销轴8与固定在滑盘2上的销轴座4连接并能转动，若干连杆5通过销轴8与滑盘2上的对应销轴座连接成辐射状排布在滑盘2的四周。所述带翼片的型材6上固定有带销孔的销轴座7且销孔轴线与型材6的纵向垂直，所述连杆5的另一头通过销轴8与固定在带翼片的型材6上的销轴座7连接并能转动。调节时同步转动正反牙螺杆3驱动每对滑盘2沿着芯轴1的轴向相对或相反滑动，由于每对滑盘2上对应位置的销轴座4所连接的连杆5与带翼板的型材6上固定的销轴座7的连接端间距固定，则连杆5的倾斜角度发生变化从而使带翼片的型材6产生横向位移。

下面请参考图2，若干带翼板的型材6通过连杆5及销轴座4和销轴座7与滑盘2连接成环形阵列排布在滑盘2的四周。所述带翼片的型材6是指型材上具有长度与型材一致的断面为环向的向型材侧面伸出一定宽度的翼片，相邻两根带翼片的型材6上的翼片始终保持一部分的环向重叠，所有成环向阵列排布在滑盘2四周的带翼片的型材6上的翼片形成一个近似的圆柱面，当所有带翼片的型材6同步发生径向位移，则近似圆柱面的直径相应发生变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的示例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些示例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。