一种电机端盖的夹具的制作方法

本实用新型涉及电机部件的加工技术领域；具体涉及一种电机端盖的夹具。

背景技术：

一种电机端盖10，其结构如图1、图2所示，包括盖体11以及设置于盖体111上的环状凸缘12，盖体11边缘部位设有光孔111、以及与环状凸缘围合的凹槽122依次连通的轴孔113和轴承槽112；环状凸缘12上设有贯穿盖体111的螺纹孔121。螺纹孔加工前需将电机端盖装夹于工装上，其装夹的可靠性和效率直接影响着产品质量和产量。目前，使用的传统工装，操作繁琐，质量不稳定，装夹效率低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电机端盖的夹具，其能解决传统工装操作繁琐，质量不稳定，装夹效率低的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括底板，其特征在于：其还包括转台、工件定位机构、工件压装机构和底板定位机构；

所述转台上固定有转轴，所述底板转动地支撑于所述转轴上；

所述工件定位机构包括台阶状定位柱和定位销，若干台阶状定位柱固定于所述底板上、并围绕所述转轴呈圆周分布，所述台阶状定位柱包括上定位部和下支撑部，所述上定位部与电机端盖的轴承槽配合，所述下支撑部设有与所述电机端盖的下端面贴合的基准面、以及与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔，所述定位销插装于所述工件定位孔内；

所述工件压装机构与所述台阶状定位柱一一对应，所述工件压装机构包括压装螺栓和压板，所述压板通过压装螺栓连接于所述台阶状定位柱上，所述压板与所述电机端盖的凹槽相配合；

所述底板定位机构包括定位支架，所述定位支架上设有定位件，所述底板外沿部位对应各台阶状定位柱分别设有定位配合部，所述定位件与所述定位配合部固定连接。

进一步的，所述底板与所述转轴通过滚子轴承连接，所述底板与所述转台通过平面轴承连接。

进一步的，所述转轴的轴向两端分别螺纹连接有螺母，所述螺母压装所述滚子轴承的内圈。

进一步的，所述定位件为定位螺栓，所述定位配合部为底板定位孔，所述定位螺栓安装于定位支架上方的定位支臂上、并与所述底板定位孔螺纹连接。

进一步的，所述台阶状定位柱嵌设于所述底板的安装孔内。

本实用新型的夹具，底板转动地支撑于转台上，若干台阶状定位柱固定于底板上、并围绕转轴呈圆周分布，台阶状定位柱包括上定位部和下支撑部，其下支撑部设有基准面、以及落料孔和工件定位孔，定位销插装于台阶状定位柱周向的工件定位孔内，压板通过压装螺栓连接于台阶状定位柱上；装夹时，首先，将电机端盖置于台阶状定位柱上，电机端盖的轴承座槽与台阶状定位柱的上定位部配合，电机端盖的下端面与基准面贴合，定位销贯穿光孔、定位块，实现电机端盖的定位，然后，将压板压装于电机端盖的凹槽内，压装螺栓依次贯穿压板、轴孔后与台阶状定位柱螺纹连接，实现电机端盖的压装固定；其次，前一个电机端盖加工完毕，转动底板至下一电机端盖，固定底板后开始加工下一电机端盖；其操作简单，稳定性好，装夹效率高。

附图说明

图1为电机端盖的俯视结构示意图。

图2为电机端盖的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

附图标记：10-电机端盖；11-盖体；111-光孔；112-轴承槽；113-轴孔；12-环状凸缘；121-螺纹孔；122-凹槽；20-工装夹具；21-底板，211-台阶状定位柱；211a-上定位部；211b-下支撑部；212-落料孔；213-定位凹槽；22-压装螺栓；23-压板；24-定位销；25-转台；251-转轴；26a-滚子轴承；26b-平面轴承；27-定位支架；271-定位支臂；28-定位螺栓。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种电机端盖的夹具20，其包括底板21、转台25、工件定位机构、工件压装机构和底板定位机构；

转台25上固定有转轴251，底板通过滚子轴承26a转动地支撑于转轴251上，转台上端面与底板下端面通过平面轴承26b连接，转轴轴向两端分别螺纹连接有螺母，螺母压装滚子轴承的内圈；

工件定位机构包括台阶状定位柱211和定位销24，

若干台阶状定位柱211固定于底板上、并围绕转轴251呈圆周分布，各台阶状定位柱211，台阶状定位柱211嵌设于底板的安装孔内，台阶状定位柱211包括上定位部211a和下支撑部211b，上定位部211a与电机端盖的轴承槽配合，下支撑部211b的上端面为与电机端盖的下端面贴合的基准面，并设有与电机端盖的螺纹孔、光孔配合的落料孔212、工件定位孔，定位销24插装于工件定位孔内；

工件压装机构与台阶状定位柱一一对应，包括压装螺栓22和压板23，压板23通过压装螺栓22连接于台阶状定位柱211上，压板23与电机端盖的凹槽相配合；

底板定位机构包括定位支架27，定位支架上设有定位支臂271，定位支臂上设有定位螺栓28，底板外沿部位对应各台阶状定位柱分别设有底板定位孔，定位螺栓28与底板定位孔螺纹连接。