一种矩形密绕绕线组绕线装置的制作方法

本实用新型涉及一种电磁炉的密绕绕线组绕线装置，特别是一种矩形密绕绕线组绕线装置。

背景技术：

现有电磁炉线盘有疏绕线盘和密绕线盘两种，其中的密绕线盘主要由密绕绕线组、磁条和支架组成。密绕绕线组，即密绕线饼，在绕制时需要将相邻的线组之间采用点胶进行粘结固定，特别是密绕线饼的匝数较多，导致绕线成型的周期较长，生产成本较高，而且还容易出现粘结不稳定的情况，甚至出现脱胶而使密绕线饼散开，导致废品率较高。因此，现有的密绕线盘用的密绕线饼在绕线成型时存在着成型周期较长、生产成本较高和废品率较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种矩形密绕绕线组绕线装置。本实用新型不仅能够缩短成型周期，还具有生产成本低和废品率低的优点。

本实用新型的技术方案：一种矩形密绕绕线组绕线装置，包括置线轴和密绕装置，置线轴和密绕装置之间连接有外侧包覆有胶膜的线组；所述密绕装置上设有转轴，转轴上连接有2个平行分布的压线板；2个压线板分别位于线组的上方和下方，每个压线板内均设置有发热丝。

前述的一种矩形密绕绕线组绕线装置中，所述发热丝设有多组，且多组发热丝呈水平状均匀分布在压线板内。

前述的一种矩形密绕绕线组绕线装置中，所述线组的一端与转轴连接。

前述的一种矩形密绕绕线组绕线装置中，所述置线轴和密绕装置之间设置有导线轮。

与现有技术相比，本实用新型设计了一种矩形密绕绕线组绕线装置，用于一种外表面包覆有胶膜的线组的密绕绕制，通过设置密绕装置将置线轴上的线组进行牵引绕制，利用转轴的转动进行绕制，并在绕制时通过压线板内的发热丝对绕制的线组进行加热烘烤，在线组绕制的同时使胶膜融化成黏糊状态，从而线组在绕线时直接粘结成型，并通过上、下2个压线板内的发热丝对绕制的线组进行双向地、均匀地、全面地加热烘烤，防止胶膜或局部胶膜过早凝固而影响粘结，省去了传统的点胶粘结过程，方便生产，不仅缩短了成型周期，降低了生产成本，而且还能够使线组粘结均匀，降低了废品率；同时，还通过2个压线板分别从线组的上方和下方挤压线组，使线组受压变形为矩形线组，相比传统的圆形线组能够扩大粘结面积，且进行平面粘结，进一步提高了粘结的均匀性和稳定性；能够对整个绕制的线组进行边加热边加压，使胶膜融化后能够均匀的渗透粘结，提高了粘结效果，降低了废品率。此外，本实用新型通过设置多组均匀且水平分布的发热丝能够进行平面加热，进一步提高加热的均匀性，提高粘结效果；通过设置导向轮，还能够对线组的绕制起到导向的作用，方便绕制。因此，本实用新型不仅能够缩短成型周期，还具有生产成本低、粘结效果好和废品率低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是线组的截面示意图；

图3是绕制后的线组截面结构示意图；

图4是压线板处结构示意图。

附图中的标记为：1-置线轴，2-密绕装置，3-胶膜，4-线组，5-转轴，6-压线板，7-发热丝，8-导线轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种矩形密绕绕线组绕线装置，构成如图1至4所示，包括置线轴1和密绕装置2，置线轴1和密绕装置2之间连接有外侧包覆有胶膜3的线组4；所述密绕装置2上设有转轴5，转轴5上连接有2个平行分布的压线板6；2个压线板6分别位于线组4的上方和下方，每个压线板6内均设置有发热丝7。

所述发热丝7设有多组，且多组发热丝7呈水平状均匀分布在压线板6内；所述线组4的一端与转轴5连接；所述置线轴1和密绕装置2之间设置有导线轮8。

使用时，线组4一端连接在转轴5上，密绕装置2通过电机带动转轴5转动，转轴5牵引线组4从置线轴1上移动至密绕装置2上进行绕制；线组4经导线轮8导向后通入转轴5进行绕线，在绕制时，压线板6对线组4进行挤压，使线组4受压变形呈矩形；同时，2个压线板6内的发热丝7对压线板6之间的线组4进行加热烘烤，通过加热使胶膜3中的胶水受热融化成黏糊状态，然后使线组4边绕制边粘结，形成粘结成型的密绕绕线组(即密绕线盘用的密绕线饼)；同时，在绕制时，线组4受压变形呈矩形，能够增加粘结面积，进一步方便密绕绕线组的绕线，提高了成品的结构稳定性和质量。本实用新型能够在挤压绕制的同时，使胶膜3受热融化，且融化后的胶膜3产生的自溢胶水能够随着挤压绕制进行渗透流动，进一步提高了粘结的均匀性和整体粘结后的结构强度；能够一边绕制一边加热烘烤，防止融化的胶膜3或局部胶膜3过早凝固而影响粘结效果。