一种全自动铜箔点焊机的制作方法

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种全自动铜箔点焊机。

背景技术：

焊接是现代制造业中最重要的工艺技术之一，它在很多行业中的应用越来越广泛，从机械制造、核工业、航空航天、汽车、造船、石油、化工、能源、交通、建筑，到电子工业、家用电器等领域，都有广泛的应用。同时对它的经济性、质量与可靠性的要求也越来越高，它已从单一的加工工艺发展成为新兴的综合性的先进工艺技术，涉及到材料、结构设计、工艺方法、设备及工装、下料、成型、焊前及焊后处理、生产过程的自动化与机械化、质量控制、失效分析、卫生与安全及环境保护等众多领域。随着科学技术的发展，焊接己从简单的构件连接方法和毛坯制造手段发展成为制造行业中一项基础工艺和生产尺寸精确的制成品的生产手段。传统的手工焊接己不能满足现代高科技产品制造的质量、数量要求。因此，保证焊接产品质量的稳定性、提高生产率和改善劳动条件已成为现代焊接制造工艺发展急待解决的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动铜箔点焊机，设置有PLC控制器，能够接收来自红外传感器的反馈信息监测焊接点周围的环境，并利用变压器检测焊头上连接的电压大小，从而调节焊点的温度大小，使得焊锡的使用更加规范，提高了焊锡焊接的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铜箔点焊机，包括绝缘底板和PLC控制器，所述绝缘底板的上表面固定安装有磷青铜箔，所述绝缘底板的右端还固定安装有导柱，且导柱的顶端穿过上顶板的内壁与设置在上顶板上表面的PLC控制器相连接，在上顶板的左端还固定安装有转动滑套，所述转动滑套通过设置在上顶板内壁上的螺旋钻孔与滑块相连接，在滑块的顶端还固定安装有焊头，所述焊头的表面设置有热电偶，所述PLC控制器的输入端口分别连接有控制面板和触摸屏，所述PLC控制器输出端还通过双绞线与焊接控制器相连接，所述焊接控制器由焊接点输出电路组成，所述焊接控制器的输出端还连接有焊接变压器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制器的电源端还连接有电源供电模块，所述电源供电模块的输出端还通过控制线与焊接变压器相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制器的四周还固定安装有多个红外传感器，且多个红外传感器均对称分布在PLC控制器的上表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑块的表面还固定安装有电极连接块，所述电极连接块的数量为两个，且两个电极连接块分别与电源端的阳极和阴极相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述绝缘底板的上表面还固定安装有V型槽，所述V型槽的表面设置有焊接试样点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动铜箔点焊机，设置有PLC控制器，能够接收来自红外传感器的反馈信息监测焊接点周围的环境，并利用变压器检测焊头上连接的电压大小，从而调节焊点的温度大小，使得焊锡的使用更加规范，提高了焊锡焊接的效率，且在焊接装置上还安装有V型槽，在一定程度上可以减少整个焊接装置的稳定性，并利用试样点对焊接装置进行测试，提高了机械使用效率，且整个装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型焊接点输出电路图。

图中：1-绝缘底板；2-导柱；3-上顶板；4-PLC控制器；5-红外传感器；6-转动滑套；7-滑块；8-电极连接块；9-热电偶；10-焊头；11-焊接试样点；12-V型槽；13-磷青铜箔；14-焊接变压器；15-触摸屏；16-控制面板；17-电源供电模块；18-焊接控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动铜箔点焊机，包括绝缘底板1和PLC控制器4，所述绝缘底板1的上表面固定安装有磷青铜箔13，所述绝缘底板1的上表面还固定安装有V型槽12，所述V型槽12的表面设置有焊接试样点11，所述绝缘底板1的右端还固定安装有导柱2，且导柱2的顶端穿过上顶板3的内壁与设置在上顶板3上表面的PLC控制器4相连接，在上顶板3的左端还固定安装有转动滑套6，所述转动滑套6通过设置在上顶板3内壁上的螺旋钻孔与滑块7相连接，所述滑块7的表面还固定安装有电极连接块8，所述电极连接块8的数量为两个，且两个电极连接块8分别与电源端的阳极和阴极相连接，在滑块7的顶端还固定安装有焊头10，所述焊头10的表面设置有热电偶9，所述PLC控制器4的输入端口分别连接有控制面板16和触摸屏15，所述PLC控制器4输出端还通过双绞线与焊接控制器18相连接，所述焊接控制器18由焊接点输出电路组成，所述焊接控制器18的输出端还连接有焊接变压器14，所述PLC控制器4的电源端还连接有电源供电模块17，所述电源供电模块17的输出端还通过控制线与焊接变压器14相连接，所述PLC控制器4的四周还固定安装有多个红外传感器5，且多个红外传感器5均对称分布在PLC控制器4的上表面上。

所述PLC控制器4通过编程控制焊接控制器18，对焊接器件上的焊接物件进行检测，从而确定焊接的连接方式，利用焊接变压器14控制整个装置上的电压，并通过电源供电装置对整个系统供电，使得电压能够稳定，从而使得整个装置运行更加有效。

本实用新型的工作原理：该全自动铜箔点焊机，设置有PLC控制器，能够接收来自红外传感器的反馈信息监测焊接点周围的环境，并利用变压器检测焊头上连接的电压大小，从而调节焊点的温度大小，使得焊锡的使用更加规范，提高了焊锡焊接的效率，且在焊接装置上还安装有V型槽，在一定程度上可以减少整个焊接装置的稳定性，并利用试样点对焊接装置进行测试，提高了机械使用效率，且整个装置结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。