一种多钻头同步钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种多钻头同步钻孔设备。

背景技术：

现有技术数控技术可以在一定程度上提高钻孔效率及孔深精度，但通常采取单钻头形式加工，对于需要钻孔数量较少的待加工材料来说问题不大，一个一个孔地钻，时间和效率不会受到很大影响。但对于需要完成数十甚至上百个钻孔的情况，加工时间将大幅增加，加工效率也会相应降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多钻头同步钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多钻头同步钻孔设备，包括底座、夹具、电机箱和液压杆；所述底座上设置有两个夹具，且与底座固定连接；所述夹具由第二推杆电机、顶块和挡板组成；所述第二推杆电机设置在底座的顶部，且与底座固定连接；所述顶块设置在第二推杆电机上，且与第二推杆电机固定连接，顶块内部设置有电磁线圈，且与顶块固定连接；所述挡板设置在顶块的右侧，且与底座固定连接；所述液压杆设置在底座的顶部，且与底座固定连接；液压杆右侧设置有液压泵，且与底座固定连接；所述液压杆顶端设置有支撑杆，且与液压杆固定连接；所述支撑杆上设置有两个第一推杆电机，且与支撑杆固定连接；所述第一推杆电机上设置有推杆，且与第一推杆电机固定连接；所述推杆末端设置有滑块，且与支撑杆活动连接；所述滑块上设置有电机箱，且与滑块固定连接；电机箱由驱动电机和变速箱组成；所述驱动电机设置在电机箱的内部，且与电机箱的内壁固定连接；所述变速箱设置在驱动电机的下方，且与电机箱固定连接；变速箱末端设置有转轴，且与变速箱固定连接；所述转轴底部设置有钻头，且与转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设置有控制箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆采用合金钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有两个钻孔设备和夹具，能够一次同时加工两个零件，而且设置好钻头所在位置后，技术人员可同时操作多台机器，从而大大提高效率，同时，本装置可以同时对多个零件进行加工，加工效率大大提高。

附图说明

图1为多钻头同步钻孔设备的结构示意图。

图2为多钻头同步钻孔设备中夹具的结构示意图。

图中：1-底座，2-夹具，3-钻头，4-转轴，5-电机箱，6-变速箱，7-驱动电机，8-支撑杆，9-滑块，10-推杆，11-第一推杆电机，12-液压杆，13-液压泵，14-第二推杆电机，15-顶块，16-电磁线圈，17-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种多钻头同步钻孔设备，包括底座1、夹具2、电机箱5和液压杆12；所述底座上设置有两个夹具2，且与底座1固定连接；所述夹具2由第二推杆电机14、顶块15和挡板17组成；所述第二推杆电机14设置在底座1的顶部，且与底座1固定连接，用来推动顶块15固定工件；所述顶块15设置在第二推杆电机14上，且与第二推杆电机14固定连接，顶块15内部设置有电磁线圈16，且与顶块15固定连接，用来将工件吸住，方便固定和送离；所述挡板17设置在顶块15的右侧，且与底座1固定连接，用来和顶块15配合固定住工件；所述液压杆12设置在底座1的顶部，且与底座1固定连接，用来控制钻头3的升降；液压杆12右侧设置有液压泵13，且与底座1固定连接；所述液压杆12顶端设置有支撑杆8，且与液压杆12固定连接；所述支撑杆8上设置有两个第一推杆电机11，且与支撑杆8固定连接，用来控制滑块9的运动，调节钻头3所在位置，提高钻孔精度；所述第一推杆电机11上设置有推杆10，且与第一推杆电机11固定连接；所述推杆10末端设置有滑块9，且与支撑杆8活动连接；所述滑块9上设置有电机箱5，且与滑块9固定连接；电机箱5由驱动电机7和变速箱6组成；所述驱动电机7设置在电机箱5的内部，且与电机箱5的内壁固定连接；所述变速箱6设置在驱动电机7的下方，且与电机箱5固定连接，用来调节钻头3的转速；所述变速箱6末端设置有转轴4，且与变速箱6固定连接；所述转轴4底部设置有钻头3，且与转轴4固定连接。

本实用新型的工作原理是：将待加工零件用夹具2固定，通过第一推杆电机11调整好所有钻头3的位置，打开驱动电机7，控制液压杆12下降，对零件进行加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。