一种拉丝模的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝拉丝技术领域，特别涉及一种拉丝模。

背景技术：

金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求。拉丝机模盒用于固定拉丝模并提供润滑粉。

目前常用的干式拉丝机模盒，包括润滑盒体 及模具盒体，润滑盒体内装有润滑粉，模具盒体内装有冷却水，拉丝模安装在模具盒体内。钢丝经过润滑盒体进入拉丝模，将润滑粉带入拉丝模，起到润滑的作用。

该拉丝机模存在以下缺陷：只有一个工作模，生产过程中润滑效果不佳，生产效率低，拉丝粉无法充分的挤压到钢丝表面，易造成钢丝磨损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够将拉丝粉挤压到钢丝表面的拉丝模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种拉丝模，安装在模套内，其创新点在于：包括工作模及压力模，所述工作模为一中轴线处开设有台阶孔的柱状体，所述台阶孔由孔A及孔B组成，所述孔A孔径小于孔B，所述孔A内嵌套配合有一模芯A，所述压力模为一同轴嵌套在工作模孔B内的柱状体，其中轴线处开设一中孔，所述中孔B内具有一模芯B，所述模芯A和模芯B对应，均有供钢丝穿过的通孔。

进一步的，所述压力模一端插入工作模孔B内，且两者之间的连接为螺纹连接，压力模的另一端为露出工作模的螺纹拧紧端。

进一步的，所述工作模端部与压力模螺纹拧紧端之间具有密封垫圈。

进一步的，所述模芯A与模芯B的接触端面为向中心凹陷的凹面，所述模芯B与模芯A相接触的端面为与模芯B凹面配合的向外凸起的凸面。

本实用新型的优点在于：

（1）普通模具没有压力模，直接是一个工作模，生产过程中润滑效果不佳，生产效率低。改善后，每道次使用压力模能使拉丝粉挤压到钢丝表面，润滑效果明显改善，提高效率，质量得到保证。

（2）采用螺纹连接，连接可靠，便于拆卸更换。

（3）密封垫圈可以减缓两模具之间的磨损，增加密封性，防止润滑粉泄露。

（4）模芯A和模芯B之间采用凹凸面进行连接，不但便于定位对接，而且连接性好。

附图说明

图1为本实用新型一种拉丝模的示意图。

图2为本实用新型一种拉丝模工作模的示意图。

图3为本实用新型一种拉丝模压力模的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种拉丝模，安装在模套内，包括工作模2及压力模4，工作模2为一中轴线处开设有台阶孔的柱状体，台阶孔由孔A21及孔B22组成，孔A21孔径小于孔B22，孔A21内嵌套配合有一模芯A3，压力模4为一同轴嵌套在工作模孔B21内的柱状体，其中轴线处开设一中孔42，中孔B22内具有一模芯B5，模芯A3和模芯B5对应，均有供钢丝穿过的通孔1。

如图2所示，压力模2一端插入工作模孔B22内，且两者之间的连接为螺纹连接，压力模4的另一端为露出工作模2的螺纹拧紧端41，具体地，该螺纹拧紧端41覆盖在压力模4端部，截面为多边形，与之配合地，工作模2的另一端也具有螺纹拧紧端。

工作模2端部与压力模4螺纹拧紧端41接触处具有密封垫圈6，保证密封性。

模芯A3与模芯B5的接触端面为向中心凹陷的凹面31，模芯B5与模芯A3相接触的端面为与模芯B5凹面31配合的向外凸起的凸面51。

使用时，首先，将模芯A3放入工作模2台阶孔中的孔A21中，模芯B5放入压力模4的孔B22中，其中，模芯A3的凹面朝向孔B22方向；其次，将压力模4通过螺纹嵌套配合在工作模2孔B22内，此时，模芯A3的凹面31和模芯B5的凸面51互相嵌合，利用压力模4的螺纹拧紧端41进行拧紧，工作模2和压力模4配合更加紧密。

钢丝从工作模2模芯A3和压力模4模芯B5中的通孔1穿过，在拉拔过程中钢丝行走将拉丝粉带入压力模4内（压力模4比钢丝直接大30丝)拉丝粉通过不断的输送、挤压使工作模2能更好的润滑提高模具使用寿命，同时质量得到保证。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。