一种金属制品镭雕互换治具的制作方法

本实用新型涉及手机加工设备领域，具体涉及一种金属制品镭雕互换治具。

背景技术：

手机已经成为了人们生活中必不可少的电子产品，手机的越来越趋向于触摸屏控制，减少了手机硬件按键的数量，节约了能源，为了更好保护手机内部零部件，手机外壳及侧面按键一般采用金属制成。

侧面按键一般包括开关按键、音量按键等等，而侧面按键采用CNC加工后需要对其表面进行进一步的加工处理，镭雕是常见的一种加工方式。由于镭雕每次加工仅能加工一个面，而侧面按键具有几个面，加工时需要不断转换面对其进行加工，效率低，而且侧面按键普遍具有弧形面，通过现有的调整加工面进行加工方式难以适应生产需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种金属制品镭雕互换治具，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种金属制品镭雕互换治具，包括基座及架设于基座上的转轴，所述转轴上设置有承载板，转轴后端连接有驱动其正、反转的双向驱动电机，转轴前端设置有限位板，所述基座设置有限位块垂直穿过限位板，所述限位板设置有其转动时通过限位块进行限位的限位槽。

本实用新型工作原理如下：

生产时将侧键单排固定排列于承载板上，双向驱动电机驱动转轴不断换向转动，转轴带动承载板及限位板同步转动，限位块通过限位槽对限位板进行限位，限制限位板的转动角度。镭雕时激光照射与侧键上，通过转轴带动产品转动，可保证激光对侧键的正面、侧面及弧形进行镭雕时始终处于垂直状态，激光束只需朝一个方向移动即可，既保证了对侧键各个面良好的镭雕效果，又无需人为换向校准，大大提高了生产效率。

进一步的，所述限位板为向下递增的扇形结构，限位板上端固定于转轴上，所述限位槽为与限位板同心设置的弧形导槽。

通过与限位板同心设置的弧形导槽，使限位板转动时更为顺畅，防止卡顿情况发生，保证加工精度、质量。

进一步的，所述限位块上设置有滚轮，所述滚轮设置于限位槽内且与限位槽间隙配合。

在限位块上设置滚轮能够防止限位板出现轻微抖动时限位块与限位槽产生较大摩擦，影响加工精度及质量。

进一步的，所述限位槽两端分别设置有弹性缓冲块。

设置弹性缓冲块能够下限位板转动时缓冲限位块对限位槽端部的冲击，减小震动。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型通过转轴带动承载板转动使侧键沿镭雕激光束不断进行换向转动，保证镭雕激光束始终垂直于侧键每个加工面，确保镭雕效果，而且大大提高了加工效率，而通过限位块与限位板配合，保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种金属制品镭雕互换治具，如图1-图2所示，包括基座1及架设于基座1上的转轴2，所述转轴2上设置有承载板3，转轴2后端连接有驱动其正、反转的双向驱动电机4，转轴2前端设置有限位板5，所述基座1设置有限位块6垂直穿过限位板5，所述限位板5设置有其转动时通过限位块6进行限位的限位槽7。

所述限位板5为向下递增的扇形结构，限位板5上端固定于转轴2上，所述限位槽7为与限位板5同心设置的弧形导槽。

所述限位块6上设置有滚轮8，所述滚轮8设置于限位槽7内且与限位槽7间隙配合。

所述限位槽7两端分别设置有弹性缓冲块9。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。