一种机电一体化数控车床的制作方法

本实用新型是一种机电一体化数控车床，属于机械设备领域。

背景技术：

数控车床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前数控车床依然存在着许多缺点，现有技术中数控车床在对机械零件进行加工后，无法第一时间对其内部进行清洁，大量的废弃物留在数控车床内部，影响了零件加工的效率，且现有技术中数控车床无法对道具进行打磨，功能比较单一，综上所述现有的数控车床已无法满足人们的需要，现急需一种新型的数控车床来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机电一体化数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，功能多样，稳定性好，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机电一体化数控车床，包括装置主体、探伤机构以及磨刀机构，所述装置主体包括数控台、刀座、工作台一、工作台二、物件放置台以及基座，所述工作台二装配在基座上端面，所述数控台设置在工作台二左端面，所述工作台一安装在工作台二上端面，所述刀座安装在数控台右端面上部位置，所述工作台二上端面开设有滑槽，所述物件放置台通过滑块安装在滑槽内部，所述清洁机构装配在工作台一前端面中间位置，所述清洁机构包括壳体、管夹、输气管以及压缩机，所述壳体装配在工作台一前端面，所述压缩机装配在壳体内部，所述输气管左端穿过壳体右端面与压缩机连接，所述输气管右端通过管夹固定在壳体右端面上，所述磨刀机构装配在工作台二上端面右部位置，所述磨刀机构包括电动液压缸、磨刀石、电机、支撑杆以及底座，所述底座安装在工作台二上端面右部位置，所述电动液压缸安装在底座上端面，所述支撑杆安装在电动液压缸上端面，所述电机装配在支撑杆内部，所述磨刀石通过转轴与电机相连接。

进一步地，所述电机和压缩机均通过电线与数控台内部电路相连接。

进一步地，所述工作台一与工作台二呈90°夹角布置。

进一步地，所述工作台一和工作台二内部均装配有吸音海绵。

进一步地，所述基座前端面装配有LED灯泡。

进一步地，所述磨刀石横截面呈圆盘结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机电一体化数控车床，因本实用新型添加了壳体、管夹、输气管以及压缩机，该设计可以对本实用新型进行清洁，解决了现有技术中数控车床在对机械零件进行加工后，无法第一时间对其内部进行清洁，大量的废弃物留在数控车床内部，影响了零件加工效率的问题。

因本实用新型添加了电动液压缸、磨刀石、电机、支撑杆以及底座，该设计可以对刀具进行打磨，解决了现有技术中数控车床无法对道具进行打磨，功能比较单一的问题。

因添加了吸音海绵，该设计可吸收本实用新型发出的噪音，因添加了LED灯泡，该设计便于工作人员夜晚使用本实用新型，本实用新型使用方便，功能多样，稳定性好，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机电一体化数控车床的结构示意图；

图2为本实用新型一种机电一体化数控车床中清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种机电一体化数控车床中磨刀机构的结构示意图；

图中：1-数控台、2-刀座、3-清洁机构、4-工作台一、5-磨刀机构、6-工作台二、7-物件放置台、8-基座、31-壳体、32-管夹、33-输气管、34-压缩机、51-电动液压缸、52-磨刀石、53-电机、54-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3：本实用新型提供一种技术方案：一种机电一体化数控车床，包括装置主体、探伤机构3以及磨刀机构5，装置主体包括数控台1、刀座2、工作台一4、工作台二6、物件放置台7以及基座8，工作台二6装配在基座8上端面，数控台1设置在工作台二6左端面，工作台一4安装在工作台二6上端面，刀座2安装在数控台1右端面上部位置，工作台二6上端面开设有滑槽，物件放置台7通过滑块安装在滑槽内部。

清洁机构3装配在工作台一4前端面中间位置，清洁机构3包括壳体31、管夹32、输气管33以及压缩机34，壳体装配在工作台一4前端面，压缩机34装配在壳体31内部，输气管33左端穿过壳体31右端面与压缩机34连接，输气管33右端通过管夹32固定在壳体31右端面上，该设计可以对本实用新型进行清洁。

磨刀机构5装配在工作台二6上端面右部位置，磨刀机构5包括电动液压缸51、磨刀石52、电机53、支撑杆54以及底座55，底座55安装在工作台二6上端面右部位置，电动液压缸51安装在底座55上端面，支撑杆54安装在电动液压缸51上端面，电机53装配在支撑杆54内部，磨刀石52通过转轴与电机53相连接，该设计可以对刀具进行打磨。

电机53和压缩机34均通过电线与数控台1内部电路相连接，工作台一4与工作台二6呈90°夹角布置，工作台一4和工作台二6内部均装配有吸音海绵，基座8前端面装配有LED灯泡，磨刀石52横截面呈圆盘结构。

具体实施方式：工作人员先对本实用新型进行检查，若无故障，则正常使用，若发现故障，则需通知维修人员检修，待故障排除后方可继续使用，工作人员使用本实用新型对机械零件加工前，要先观察所需刀具表面，若刀具合格，则继续安装，若刀具不合格，工作人员运行电动液压缸51，电动液压缸51伸缩带动支撑杆54上下移动，支撑杆54上下移动带动磨刀石52上下移动，待磨刀石52移动至合适位置后，工作人员将刀具与磨刀石52接触，并运行电机53，电机53转动带动转轴转动，转轴转动带动磨刀石52转动，磨刀石52转动对刀具表面进行打磨，从而解决了现有技术中数控车床无法对道具进行打磨，功能比较单一的问题，在打磨完毕后，工作人员运行电动液压缸51将磨刀石52运行至合适高度，避免磨刀石52占用太大的空间。

当待加工的机械零件加工完毕后，大量废弃的铁屑会留在工作台二6上，此时，若不清理会给后面的加工操作带来不利的影响，且影响了自身的美观，工作人员运行压缩机34，壳体31内部气压变化，压缩机34将空气注入输气管33，工作人员可打开管夹32，手持输气管33，将输气管33对准工作台一4上端面，压缩机34将空气喷在工作台一4上端面上，将废弃的铁屑吹落，从而解决了现有技术中数控车床在对机械零件进行加工后，无法第一时间对其内部进行清洁，大量的废弃物留在数控车床内部，影响了零件加工效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。