精轧机前飞剪剪臂防松结构的制作方法

本实用新型涉及冶金行业中线材生产线上精轧机前飞剪设备，具体为一种精轧机前飞剪剪臂防松结构。

背景技术：

飞剪机是一种能快速切断铁板、钢管的加工设备，其主要工作部件之剪臂，剪臂安装的是否正确，防松设计是否合理，拆卸是否方便都直接影响着产品质量以及生产作业率，特别是现有的线材精轧机前的飞剪速度已达到24m/s,如果在剪切过程中剪臂发生松动现象，不仅影响产品质量、工作零部件的寿命及生产作业率，甚至会引起安全事故，所以剪臂的防松性能是衡量飞剪机质量重要指标。

国外引进的线材精轧机前飞剪的剪臂和齿轮轴的装配是靠锥套联接传递动力的，如图1所示，包括齿轮轴、剪臂、端盖、锥套和固定螺栓。由于锥套属于易耗构件，在生产加工中需要留置多个进行备用替换，且加工时需与剪臂孔进行对研处理，因为锥套薄，加工易变形，经常对研接触面满足不了设计要求而造成废品。另外，锥套的拆装需要使用专用的高压液压泵及拆装辅助工具。使用此种结构传递动力的齿轮轴和剪臂，使用一年左右的时间就会就需要更换锥套，并重新调整剪臂和剪刃用以修正剪臂发生转动位移的偏差。

针对上述问题，国内转化设计后的该飞剪取消了锥套，将飞剪的剪臂和齿轮轴的装配改为使用过盈配合来传递动力。图2中所示，包括齿轮轴、剪臂、护罩和固定螺栓，取消锥套的飞剪广泛应用于国内高速线材生产线上，其在简化了零件加工难度的同时，降低了生产及运营成本，得到了用户的认可。但由于飞剪工作时剪臂始终处于是非对称旋转，具有回转半径大、剪切速度高、剪切时离心力大等特点，加上剪切过程中的冲击和振动，设备使用一年左右，首先反映出的问题是刀刃的侧隙变大且无法靠垫片进行弥补，严重时甚至出现肉眼可见的剪臂转动位移情形，这种情况下只能破坏剪臂来保全保齿轮轴，通过重新制作剪臂来进行修复。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的国内转化设计取消锥套后飞剪的剪臂和齿轮轴容易发生相对位移的问题，提供了一种精轧机前飞剪剪臂防松结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种精轧机前飞剪剪臂防松结构，包括齿轮轴、剪臂和端盖，剪臂设有剪臂孔，齿轮轴过盈配合连接于剪臂孔内，齿轮轴的端面开有键槽，剪臂孔的侧壁固定有可拆卸的端盖，端盖内表面设置有与键槽相匹配的键，端盖外侧设置有护罩。

端盖焊接固定在剪臂孔侧壁的接触面上。

齿轮轴的端面、端盖和护罩的中心设置有螺栓孔。

齿轮轴、端盖和护罩的轴心位置设置有将其固定成整体的固定螺栓。

针对剪臂和齿轮轴在工作一段时间后易发生相对位移的现象，首先在初始装配时，需同时满足图纸光洁度、过盈配合量以及零件热装工艺的要求。在加工齿轮轴时，在其端面加工贯通的键槽，同时加工一种端盖，端盖在其与轴接触的表面设置有键，键与键槽配合连接。

组装时，先将齿轮轴通过热装工艺过盈装配到剪臂的剪臂孔当中，将带有键的端盖扣入到齿轮轴端面，使键与键槽配合连接稳固后，通过点焊，将端盖与剪臂孔侧壁的接触面焊接成整体后，将护罩安装在端盖外侧，其中护罩、端盖以及齿轮轴轴心位置均设有螺栓孔，利用固定螺栓将端盖固定在齿轮轴上，完成安装。

本实用新型在端盖和齿轮轴接触面上引入了键连接的同时将端盖和剪臂孔侧壁的接触面固定，最终使得齿轮轴和剪臂达到双重固定限位效果，杜绝了齿轮轴与剪臂发生明显的转动位移。

如需拆卸时，只需将端盖和剪臂孔侧壁的接触面固定点移除即可。

本实用新型的优势是：

1. 取消了锥套及高压液压泵及拆装工具，降低生产制造和后期运营成本。

2. 取消锥套使得剪臂的加工难度降低，节约工时成本的同时减少了装配工人的劳动强度。

3.提高了剪臂和剪刃的工作寿命。

4.提高了轧线的生产作业率的同时保证了剪切轧件的质量。

5.消除了安全隐患。

附图说明

图1是引进飞剪剪臂与齿轮轴的结构示意主视图；

图2是引进飞剪剪臂与齿轮轴的结构示意侧视图；

图3是国产化飞剪剪臂与齿轮轴的结构示意主视图；

图4是国产化飞剪剪臂与齿轮轴的结构示意侧视图；

图5是本实用新型剪臂防松结构的剪臂与齿轮轴示意主视图；

图6是本实用新型剪臂防松结构的剪臂与齿轮轴示意侧视图。

图中标号：1-齿轮轴，2-剪臂，3-护盖，4-护罩，5-固定螺栓，6-端盖，7-锥套。

具体实施方式

结合图1-图6对本实用新型做进一步说明。

本实用新型包括齿轮轴1、剪臂2和端盖6，剪臂2设有剪臂孔，齿轮轴1过盈配合连接于剪臂孔内，齿轮轴1的端面开有键槽，剪臂孔的侧壁固定有可拆卸的端盖6，端盖6内表面设置有与键槽相匹配的键，端盖6外侧设置有护罩4。

端盖6固定在剪臂孔侧壁的接触面上。

齿轮轴1的端面、端盖6和护罩4的中心设置有螺栓孔。

齿轮轴1、端盖6和护罩4的轴心位置设置有将其固定成整体的固定螺栓5。

实施例一：

齿轮轴1通过热装工艺过盈装配到剪臂2的剪臂孔当中，将带有键的端盖6扣入到齿轮轴1端面，使键与键槽配合连接稳固后，通过点焊，将端盖3与剪臂孔8侧壁的接触面焊接成整体后，将护罩4安装在端盖3外侧，其中护罩4、端盖3以及齿轮轴1轴心位置均设有螺栓孔，利用固定螺栓5将端盖6固定在齿轮轴1上，完成安装。

拆装时，将护罩轴心位置的固定螺栓拆除，取下护罩后，利用簪子敲击掉端盖3与剪臂孔8侧壁的接触面焊点，取下端盖3即可。

实施例二：

将实施例一中的端盖3与剪臂孔侧壁的接触面的焊接固定方式替换成螺钉连接，当需要拆除时，将护罩4轴心位置的固定螺栓5拆除，取下护罩4后，进一步将螺钉取下即可。