单面卧式钻孔攻丝机的制作方法

本实用新型涉及一种单面卧式钻孔攻丝机。

背景技术：

钻孔、攻丝设备是机械加工中非常普遍的加工机械，一般地，钻孔和攻丝设备的结构大体是相同的，但是两者需求的作用效果和钻头并不相同，故两种设备很难整合成同一结构紧通过更换钻头实现两种不同需求，而且常规的钻孔或攻丝设备进给量和转动量并不精确，故在高集成度的加工中心里往往难以使用同一种能够同时实现钻孔和攻丝功能的综合通用设备，故使得设备灵活性很低，难以降低结构成本，提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供单面卧式钻孔攻丝机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位准确、稳定性高、省时省力、工作效率高，很好地解决了零件加工的攻丝问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

单面卧式钻孔攻丝机，包括机架、底座、机壳和数控箱，机架上设有底座，底座上设有机壳，数控箱安装于机壳的外部壳壁上，底座上设有攻丝机构、输送机构和夹紧机构，攻丝机构、输送机构和夹紧机构均安装于底座上，攻丝机构安装于底座的一侧，输送机构和夹紧机构安装于底座的另一侧，输送机构包括X向输送机构和Y向输送机构，X向输送机构安装于底座上，X向输送机构连接Y向输送机构，Y向输送机构连接夹紧机构，攻丝机构包括第一攻丝机构和第二攻丝机构，第一攻丝机构包括第一伺服电机、第一减速机、第一攻丝轴和第一安装座，第一伺服电机连接第一减速机，第一减速机连接第一攻丝轴，第一攻丝轴安装于第一安装座上，第二攻丝机构包括第二伺服电机、第二减速机、第二攻丝轴和第二安装座，第二伺服电机连接第二减速机，第二减速机连接第二攻丝轴，第二攻丝轴安装于第二安装座上。当需要对零件进行钻孔攻丝加工时，将待加工的零件放置在夹紧台上，通过夹紧座和夹紧气缸的作用，顺利对待加工的零件进行夹紧，在此基础上开启数控箱的启动开关，操作数控箱上的操作屏，开始钻孔攻丝工作。先驱动X向输送机构和Y向输送机构，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第一攻丝轴相匹配；然后通过第一伺服电机驱动第一攻丝轴运动，完成第一次粗加工；最后通过X向输送机构和Y向输送机构，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第二攻丝轴相匹配，由第二伺服电机驱动第二攻丝轴运动，完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高。

进一步，X向输送机构包括X向导轨、X向滑块、X向输送座和X向气缸，X向导轨固定安装于底座上，X向导轨上设有X向滑块，X向滑块连接X向输送座，X向输送座连接X向气缸。X向输送机构通过X向气缸带动X向输送座在X向导轨上运动，配合Y向输送机构，使零件的孔位与攻丝轴相匹配，方便第一攻丝机构和第二攻丝机构对零件进行钻孔攻丝加工工作。

进一步，Y向输送机构包括Y向导轨、Y向滑块、Y向输送座和Y向气缸，Y向导轨固定安装于X向输送座上，Y向导轨上设有Y向滑块，Y向滑块连接Y向输送座，Y向输送座连接Y向气缸。Y向输送机构通过Y向气缸带动Y向输送座在Y向导轨上运动，配合X向输送机构，使零件的孔位与攻丝轴相匹配，方便第一攻丝机构和第二攻丝机构对零件进行钻孔攻丝加工工作。

进一步，夹紧机构包括夹紧座、夹紧台和夹紧气缸，夹紧台的上部设有夹紧座，夹紧座上设有夹紧气缸，夹紧台的下部设有Y向输送座。

进一步，夹紧座包括第一夹紧座和第二夹紧座，第一夹紧座活动设置于夹紧台的一侧，第二夹紧座固定设置于夹紧台的另一侧，第一夹紧座上设有夹紧气缸。通过将第一夹紧座活动安装，第二夹紧座定位安装，使第一夹紧座和第二夹紧座之间形成的夹紧槽可调节，方便加工不同大小的零件，应用范围广。

进一步，数控箱上设有操作屏和启动开关，操作屏位于数控箱的上部，启动开关位于数控箱的下部。通过在数控箱上设置操作屏和启动开关，方便工作人员进行操作，定位精确，攻丝机构可快速完成钻孔攻丝工作，从而提高工作效率。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种单面卧式钻孔攻丝机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位准确、稳定性高、省时省力、工作效率高，很好地解决了零件加工的攻丝问题。

当需要对零件进行钻孔攻丝加工时，将待加工的零件放置在夹紧台上，通过夹紧座和夹紧气缸的作用，顺利对待加工的零件进行夹紧，在此基础上开启数控箱的启动开关，操作数控箱上的操作屏，开始钻孔攻丝工作。先驱动X向输送机构和Y向输送机构，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第一攻丝轴相匹配；然后通过第一伺服电机驱动第一攻丝轴运动，完成第一次粗加工；最后通过X向输送机构和Y向输送机构，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第二攻丝轴相匹配，由第二伺服电机驱动第二攻丝轴运动，完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高。

X向输送机构通过X向气缸带动X向输送座在X向导轨上运动，配合Y向输送机构，使零件的孔位与攻丝轴相匹配，方便第一攻丝机构和第二攻丝机构对零件进行钻孔攻丝加工工作。

Y向输送机构通过Y向气缸带动Y向输送座在Y向导轨上运动，配合X向输送机构，使零件的孔位与攻丝轴相匹配，方便第一攻丝机构和第二攻丝机构对零件进行钻孔攻丝加工工作。

通过将第一夹紧座活动安装，第二夹紧座定位安装，使第一夹紧座和第二夹紧座之间形成的夹紧槽可调节，方便加工不同大小的零件，应用范围广。

通过在数控箱上设置操作屏和启动开关，方便工作人员进行操作，定位精确，攻丝机构可快速完成钻孔攻丝工作，从而提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中单面卧式钻孔攻丝机的结构示意图；

图2为本实用新型中攻丝机构、输送机构和夹紧机构安装于底座上的结构示意图；

图3为本实用新型中输送机构和夹紧机构连接的结构示意图。

图中：1-机架；2-底座；3-机壳；4-数控箱；5-夹紧机构；6-X向输送机构；7-Y向输送机构；8-第一攻丝机构；9-第二攻丝机构；10-第一伺服电机；11-第一减速机；12-第一攻丝轴；13-第一安装座；14-第二伺服电机；15-第二减速机；16-第二攻丝轴；17-第二安装座；18-X向导轨；19-X向滑块；20-X向输送座；21-X向气缸；22-Y向导轨；23-Y向滑块；24-Y向输送座；25-Y向气缸；26-夹紧台；27-夹紧气缸；28-第一夹紧座；29-第二夹紧座；30-操作屏；31-启动开关。

具体实施方式

如图1至图3所示，单面卧式钻孔攻丝机，包括机架1、底座2、机壳3和数控箱4，机架1上设有底座2，底座2上设有机壳3，数控箱4安装于机壳3的外部壳壁上。底座2上设有攻丝机构、输送机构和夹紧机构5，攻丝机构、输送机构和夹紧机构5均安装于底座2上，攻丝机构安装于底座2的一侧，输送机构和夹紧机构5安装于底座2的另一侧。输送机构包括X向输送机构6和Y向输送机构7，X向输送机构6安装于底座2上，X向输送机构6连接Y向输送机构7，Y向输送机构7连接夹紧机构5。攻丝机构包括第一攻丝机构8和第二攻丝机构9，第一攻丝机构8包括第一伺服电机10、第一减速机11、第一攻丝轴12和第一安装座13，第一伺服电机10连接第一减速机11，第一减速机11连接第一攻丝轴12，第一攻丝轴12安装于第一安装座13上。第二攻丝机构9包括第二伺服电机14、第二减速机15、第二攻丝轴16和第二安装座17，第二伺服电机14连接第二减速机15，第二减速机15连接第二攻丝轴16，第二攻丝轴16安装于第二安装座17上。

X向输送机构6包括X向导轨18、X向滑块19、X向输送座20和X向气缸21，X向导轨18固定安装于底座2上，X向导轨18上设有X向滑块19，X向滑块19连接X向输送座20，X向输送座20连接X向气缸21。X向输送机构6通过X向气缸21带动X向输送座20在X向导轨18上运动，配合Y向输送机构7，使零件的孔位与攻丝轴相匹配，方便第一攻丝机构8和第二攻丝机构9对零件进行钻孔攻丝加工工作。

Y向输送机构7包括Y向导轨22、Y向滑块23、Y向输送座24和Y向气缸25，Y向导轨22固定安装于X向输送座20上，Y向导轨22上设有Y向滑块23，Y向滑块23连接Y向输送座24，Y向输送座24连接Y向气缸25。Y向输送机构7通过Y向气缸25带动Y向输送座24在Y向导轨22上运动，配合X向输送机构6，使零件的孔位与攻丝轴相匹配，方便第一攻丝机构8和第二攻丝机构9对零件进行钻孔攻丝加工工作。

夹紧机构5包括夹紧座、夹紧台26和夹紧气缸27，夹紧台26的上部设有夹紧座，夹紧座上设有夹紧气缸27，夹紧台26的下部设有Y向输送座24。夹紧座包括第一夹紧座28和第二夹紧座29，第一夹紧座28活动设置于夹紧台26的一侧，第二夹紧座29固定设置于夹紧台26的另一侧，第一夹紧座28上设有夹紧气缸27。通过将第一夹紧座28活动安装，第二夹紧座29定位安装，使第一夹紧座28和第二夹紧座29之间形成的夹紧槽可调节，方便加工不同大小的零件，应用范围广。

数控箱4上设有操作屏30和启动开关31，操作屏30位于数控箱4的上部，启动开关31位于数控箱4的下部。通过在数控箱4上设置操作屏30和启动开关31，方便工作人员进行操作，定位精确，攻丝机构可快速完成钻孔攻丝工作，从而提高工作效率。

本实用新型一种单面卧式钻孔攻丝机的工作原理：当需要对零件进行钻孔攻丝加工时，将待加工的零件放置在夹紧台26上，通过夹紧座和夹紧气缸27的作用，顺利对待加工的零件进行夹紧，在此基础上开启数控箱4的启动开关31，操作数控箱4上的操作屏30，开始钻孔攻丝工作。先驱动X向输送机构6和Y向输送机构7，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第一攻丝轴12相匹配；然后通过第一伺服电机10驱动第一攻丝轴12运动，完成第一次粗加工；最后通过X向输送机构6和Y向输送机构7，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第二攻丝轴16相匹配，由第二伺服电机14驱动第二攻丝轴16运动，完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。