一种壳体液压工装的制作方法

本实用新型涉及壳体机加工定位夹具，具体的说是一种壳体液压工装。

背景技术：

随着社会的进步，经济的发展，越来越多的人采购车辆，而车辆的质量成为人们最关注的事情，所以车辆的每一个部件都需要严格的质量标准，而车体内变速箱的壳体需要专门的机械来固定加工，才能保证其质量，然而，在加工过程中也会出现影响加工的不良因素，例如，在将壳体夹持固定时，需要进行预先定位，不预先定位容易影响操作工操作。

同时，虽然将壳体进行了夹持，可是因为加工时的振动，容易造成壳体因受到重力影响，从工装脱落，造成损失。

并且，因为壳体为造型复杂薄壁壳体件时，即使被夹紧，壳体的有些部位在加工过程中会因为切削力而产生振动或者变形，不利于壳体的加工。

在壳体的加工过程会浪费大量的切削液，且加工卸载后，工装定位面也会残留切削等杂物，再次装夹壳体时需要用风枪手动吹净，浪费了大量的人力物力，造成成本增高。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种壳体液压工装，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种壳体液压工装，包括固定台、固定台上设有的锁定装置，还包括吹除系统、限位系统与辅助支撑系统，所述固定台一侧底端设有弧形支撑台，所述固定台面上设有吹除系统、预压紧卡爪；

吹除系统包括第一吹除装置、第二吹除装置、第三吹除装置与第四吹除装置，所述第一吹除装置、第二吹除装置、第三吹除装置与第四吹除装置均设有吹气管，所述第一吹除装置、第二吹除装置、第三吹除装置与第四吹除装置分别通过管道连通固定台内的送气中枢，所述固定台另一侧面设有液压装置，所述液压装置与所述送气中枢相连，所述第一吹除装置与第二吹除装置分别设在固定台上部两侧，所述第三吹除装置位于固定台中部，所述第四吹除装置位于固定台底部；

限位系统包括第一限位块、第二限位块与第三限位块，所述第一限位块与第二限位块分别位于固定台的两侧，所述第三限位块垂直设置所述弧形支撑台上；

辅助支撑系统包括第一辅助支撑柱、第二辅助支撑柱与第三辅助支撑柱，所述第一辅助支撑柱、第二辅助支撑柱与第三辅助支撑柱均位于弧形支撑台上；所述第二辅助支撑柱与第三辅助支撑柱均垂直设置在所述弧形支撑台上，所述第一辅助支撑柱平行设置在弧形支撑台上。

作为优选的技术方案，还包括切削液回收装置，所述切削液回收装置包括位于弧形支撑台上表面最底端的倾斜孔、倾斜管和切削液回收盒，所述倾斜孔通过倾斜管连通切削液回收盒，所述切削液回收盒位于固定台的底部，所述切削液回收盒与弧形支撑台固定连接。

作为优选的技术方案，所述切削液回收盒内与倾斜管连通处下方依次由高到低设有强效磁体，所述强效磁体后方设有双层过滤芯，所述双层过滤芯后方设有回收仓。

作为优选的技术方案，所述切削液回收盒内底面具有倾斜度，所述切削液回收盒与倾斜管连通处下方的切削液回收盒内底面为最高端，位于回收仓的切削液回收盒内底面为最低端。

作为优选的技术方案，所述切削液回收盒内底面最低端的侧面壁上开设有排出口。

作为优选的技术方案，所述第一辅助支撑柱、第二辅助支撑柱、第三辅助支撑柱均为液压支撑顶。

作为优选的技术方案，所述固定台顶部设有可旋转伸缩臂。

由于采用了上述技术方案，一种壳体液压工装，包括固定台、固定台上设有的锁定装置，还包括吹除系统、限位系统与辅助支撑系统，所述固定台一侧底端设有弧形支撑台，所述固定台面上设有吹除系统、预压紧卡爪；吹除系统包括第一吹除装置、第二吹除装置、第三吹除装置与第四吹除装置，所述第一吹除装置、第二吹除装置、第三吹除装置与第四吹除装置均设有吹气管，所述第一吹除装置、第二吹除装置、第三吹除装置与第四吹除装置分别通过管道连通固定台内的送气中枢，所述固定台另一侧面设有液压装置，所述液压装置与所述送气中枢相连，所述第一吹除装置与第二吹除装置分别设在固定台上部两侧，所述第三吹除装置位于固定台中部，所述第四吹除装置位于固定台底部；限位系统包括第一限位块、第二限位块与第三限位块，所述第一限位块与第二限位块分别位于固定台的两侧，所述第三限位块垂直设置所述弧形支撑台上；辅助支撑系统包括第一辅助支撑柱、第二辅助支撑柱与第三辅助支撑柱，所述第一辅助支撑柱、第二辅助支撑柱与第三辅助支撑柱均位于弧形支撑台上；所述第二辅助支撑柱与第三辅助支撑柱均垂直设置在所述弧形支撑台上，所述第一辅助支撑柱平行设置在弧形支撑台上，该实用新型能够对壳体预定位，使操作工工作更方便，并且能够防止壳体因重力自动脱落，同时，辅助支撑能够顶住壳体表面，对壳体产生支撑力，减少加工时振刀和变形，自动回收切削液和工作完后产生的残留切削。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例主视图的A放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例主视图的B放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例侧视图；

图5为本实用新型实施例侧视图的C放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例侧视图的D放大结构示意图；

图7为本实用新型切削液回收装置剖面图；

其中：1-固定台；2-弧形支撑台；200-倾斜孔；201-倾斜管；3-壳体；4- 第一吹除装置；5-第二吹除装置；6-第三吹除装置；7-第四吹除装置；8-吹气管；9-预压紧卡爪；10-第一限位块；11-第二限位块；12-第三限位块；13-第一辅助支撑柱；14-第二辅助支撑柱；15-第三辅助支撑柱；16-送气中枢；17- 可旋转伸缩臂；18-切削液回收盒；180-强效磁体；181-双层过滤芯；182-底面； 183-回收仓；19-液压装置；20-排出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和7所示，一种壳体液压工装，包括固定台1、固定台1上设有的锁定装置，还包括吹除系统、限位系统与辅助支撑系统，所述固定台1一侧底端设有弧形支撑台2，所述固定台1面上设有吹除系统、预压紧卡爪9，通过加装预压紧卡爪9，防止壳体3因重力自动脱落；

吹除系统包括第一吹除装置4、第二吹除装置5、第三吹除装置6与第四吹除装置7，所述第一吹除装置4、第二吹除装置5、第三吹除装置6与第四吹除装置7均设有吹气管8，所述第一吹除装置4、第二吹除装置5、第三吹除装置 6与第四吹除装置7分别通过管道连通固定台1内的送气中枢16，所述固定台1 另一侧面设有液压装置19，所述液压装置19与所述送气中枢16相连，所述第一吹除装置4与第二吹除装置5分别设在固定台1上部两侧，所述第三吹除装置6位于固定台1中部，所述第四吹除7装置位于固定台1底部，通过该吹除系统能够将工作完成后的切削吹落，保持夹持台洁净，方便下次夹装；

限位系统包括第一限位块10、第二限位块11与第三限位块12，所述第一限位块10与第二限位块11分别位于固定台1的两侧，所述第三限位块12垂直设置所述弧形支撑台2上，对壳体3进行预定位，使得操作工方便上下工件；

辅助支撑系统包括第一辅助支撑柱13、第二辅助支撑柱14与第三辅助支撑柱15，所述第一辅助支撑柱13、第二辅助支撑柱14与第三辅助支撑柱15均位于弧形支撑台2上；所述第二辅助支撑柱14与第三辅助支撑柱15均垂直设置在所述弧形支撑台2上，所述第一辅助支撑柱13平行设置在弧形支撑台2上，对壳体3产生支撑力，减少加工振刀和变相。

作为优选的技术方案，还包括切削液回收装置，所述切削液回收装置包括位于弧形支撑台2上表面最底端的倾斜孔200、倾斜管201和切削液回收盒18，所述倾斜孔200通过倾斜管201连通切削液回收盒18，所述切削液回收盒18位于固定台1的底部，所述切削液回收盒18与弧形支撑台2固定连接，回收切削液，循环利用，提高产品值。

作为优选的技术方案，所述切削液回收盒18内与倾斜管201连通处下方依次由高到低设有强效磁体180，所述强效磁体180后方设有双层过滤芯181，所述双层过滤芯181后方设有回收仓183。

作为优选的技术方案，所述切削液回收盒18内底面182具有倾斜度，所述切削液回收盒18与倾斜管201连通处下方的切削液回收盒18内底面182为最高端，位于回收仓183的切削液回收盒18内底面182为最低端。

作为优选的技术方案，所述切削液回收盒18内底面182最低端的侧面壁上开设有排出口20。

作为优选的技术方案，所述第一辅助支撑柱13、第二辅助支撑柱14、第三辅助支撑柱15均为液压支撑顶，方便压紧顶住壳体3。

作为优选的技术方案，所述固定台1顶部设有可旋转伸缩臂17，有利于工人吊装壳体3，方便加工时安装和加工完毕后的卸载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。