切断装置及切断刀的制作方法

本发明涉及切断装置及在该切断装置中使用的切断刀。

背景技术：

在各种各样的产业领域中，使用将高粘性物质(粘土状物质)挤出的挤出机。挤出机通常如专利文献1所示，向挤出机主体内装填高粘性物质、将该挤出机主体内的高粘性物质用挤压工具从该挤出机主体的管嘴以棒状挤出，该挤出的伸展形状的高粘性物质被从前端以规定长度用切断刀切断。在此情况下，如果将伸展形状的高粘性物质用一个切断刀裁断，则在该裁断时伸展形状的高粘性物质向裁断方向弯曲，它有可能变得不能收容到取入对象物内，所以提出了在用该一个切断刀进行切断前朝向被挤出的伸展形状的高粘性物质喷出液体氮、使该棒状的高粘性物质冷却硬化、将该冷却硬化的伸展形状的高粘性物质使用该一个切断刀切断的技术(参照专利文献1)。

但是，如上述那样，在使用液体氮使伸展形状的高粘性物质冷却硬化的情况下，不仅需要用来使液体氮喷出的复杂的喷出机构，还必须考虑基于液体氮的使用的运行成本。

因此，本发明者作为切断装置而开发了以被挤出来的伸展形状的高粘性物质为基准、在其两侧分别可接近远离动作地设置一对各切断刀、在将该一对各切断刀的各壁厚方向朝向该高粘性物质的伸展方向的同时、将其各刀尖部以对置的方式配置的装置。由此，一对切断刀通过其相互的接近动作，能够从左右两侧将伸展形状的高粘性物质切断，在其切断时能够抑制伸展形状的高粘性物质向一方弯曲。结果，为了抑制伸展形状的高粘性物质向一方弯曲，液体氮的喷出机构也不需要在其中使用的液体氮，能够实现结构的简洁化。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4－232318号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

但是，如上述那样，在将伸展形状的高粘性物质用一对切断刀切断的情况下，由于该一对各切断刀的刀尖部彼此抵接，所以在切断刀中最弱的刀尖部有可能破损。

本发明是鉴于这样的情况而做出的，其第1目的是提供一种当将伸展形状的高粘性物质切断时、不仅能够以简单的结构抑制高粘性物质的弯曲、还能够尽量抑制刀尖部破损的切断装置。

第2目的是提供一种在上述切断装置中使用的切断刀。

用于解决技术问题的手段

为了达到上述第1目的，在本发明中，做成了设为(1)～(10)的结构。

(1)一种切断装置，能够接近、远离动作地设有一对切断刀，该各切断刀在将其各壁厚方向朝向同方向的同时，将其各刀尖部相互面对而配置，构成为，上述各切断刀的壁厚随着从刀尖部前端朝向刀基部而逐渐变厚；上述各切断刀的刀尖部相对于对方切断刀的刀尖部，在该各切断刀的壁厚方向上在面对该对方切断刀的壁厚方向侧表面的范围中被偏移；上述各切断刀的壁厚方向侧表面至少在对方切断刀的刀尖部面对的区域中由比该对方切断刀的刀尖部的硬度低的材质形成。

根据该结构，通过一对切断刀的接近动作，能够将伸展形状的高粘性物质以其为基准从左右两侧切断，在其切断时，即使不设置液体氮的喷出机构等，也能够抑制高粘性物质弯曲。

另一方面，作为一对各切断刀，使用其壁厚随着从刀尖部前端朝向刀基部而逐渐变厚者，使各切断刀的刀尖部相对于对方切断刀的刀尖部在该各切断刀的壁厚方向在面对该对方切断刀的壁厚方向侧表面的范围中偏移，各切断刀的壁厚方向侧表面至少在对方切断刀的刀尖部面对的区域中由比该对方切断刀的刀尖部的硬度低的材质形成，所以在高粘性物质的切断时能够避免刀尖部彼此直接抵接，随之，即使刀尖部与对方切断刀的壁厚方向侧表面抵接，基于至少在对方切断刀的刀尖部面对的区域中由比该对方切断刀的刀尖部的硬度低的材质形成，也能够抑制切断刀中最弱的刀尖部破损。

因此，在将伸展形状的高粘性物质切断时，不仅能够以简单的结构抑制粘性物质的弯曲，还能够尽量抑制刀尖部破损。

(2)在上述(1)的结构下，构成为上述各切断刀的刀尖部由金属形成。

根据该结构，通过使各切断刀的刀尖部为金属，能够将高粘性物质可靠地切断，此时，即使由该金属构成的刀尖部与对方切断刀的壁厚方向侧表面抵接，基于其至少抵接域由比金属的硬度低的材质形成，也能够抑制刀尖部破损。因此，能够具体地得到与上述(1)同样的作用效果。

(3)在上述(2)的结构下，构成为上述各切断刀的壁厚方向侧表面中的至少对方切断刀的刀尖部面对的区域由树脂面形成。

根据该结构，即使由金属构成的对方切断刀的刀尖部抵接在切断刀的壁厚方向侧表面上，基于该抵接域中的树脂面，也能够具体地抑制对方切断刀的刀尖部破损。

(4)在上述(3)的结构下，构成为上述各切断刀的除了刀尖部表面以外的表面由树脂面形成。

根据该结构，能够抑制随着高粘性物质的切断而在切断刀上附着高粘性物质，即使将该切断刀持续使用，在高粘性物质的切断时，也能够抑制该高粘性物质在切断刀附着高粘性物质的作用下而弯曲。

(5)在上述(1)的结构下，构成为，上述各切断刀其壁厚方向侧表面为从刀尖部前端朝向刀基部一边维持一定宽度一边伸展的形状；上述各切断刀的刀尖部前端作为上述壁厚方向侧表面的一端，以相对于该各切断刀的宽度方向倾斜并相互平行的方式配置。

根据该结构，在高粘性物质的切断时，随着两切断刀的接近动作，各切断刀的刀尖部前端的使用部位(与高粘性物质的抵接部位)变化，能够将各切断刀的刀尖部前端在其宽度方向的范围中有效地利用。因此，与各切断刀的刀尖部前端的使用部位不变化的结构相比，能够减轻切断负荷，能够延长该各切断刀的可使用期间(替换期间)。

(6)一种切断装置，能够接近、远离动作地设有一对各切断刀，该各切断刀在将其各壁厚方向朝向同方向的同时，将其各刀尖部相互面对地配置，构成为，上述各切断刀的壁厚随着从刀尖部前端朝向刀基部而逐渐变厚；上述各切断刀的刀尖部相对于对方切断刀的刀尖部，在该各切断刀的壁厚方向上在面对该对方切断刀的壁厚方向侧表面的范围中被偏移；至少上述各切断刀的刀尖部表面及该各切断刀的壁厚方向侧表面中的、对方切断刀的刀尖部面对的区域由树脂面形成。

根据该结构，即使一对各切断刀的刀尖部表面是树脂面，也能够不将高粘性物质弯曲而可靠地切断，此外，通过将各切断刀的壁厚方向侧表面中的对方切断刀的刀尖部面对的区域以树脂面形成，能够抑制各切断刀的刀尖部破损。

因此，在该切断装置中，也不仅能够以简单的结构在抑制了高粘性物质的弯曲的状态下将该高粘性物质切断，此时还能够尽量抑制刀尖部破损。

(7)在上述(6)的结构下，构成为上述各切断刀的全部表面由树脂面形成。

根据该结构，能够用树脂面抑制随着高粘性物质的切断而在切断刀上附着高粘性物质，即使将该切断刀持续使用，在高粘性物质的切断时，也能够具体地抑制该高粘性物质因切断刀的附着高粘性物质而弯曲。

(8)在上述(7)的结构下，构成为，上述各切断刀具备刚性比构成上述树脂面的树脂高的芯材；上述芯材的全部表面被上述树脂覆盖。

根据该结构，在切断时，能够用覆盖树脂抑制在切断刀上附着高粘性物质(避免使用附着有高粘性物质的切断刀)，并且能够由该覆盖树脂覆盖的芯材确保各切断刀的刚性。

(9)在上述(6)的结构下，构成为，上述各切断刀具备是与该各切断刀同形状、刚性比构成上述树脂面的树脂高的芯材；在上述芯材的壁厚方向两侧表面上，从该芯材的刀尖部前端到刀基部粘贴着树脂带。

根据该结构，通过使用树脂带和芯材，能够简单地得到实质上发挥与上述(8)同样的作用效果的切断装置。

(10)在上述(6)的结构下，构成为，上述各切断刀其壁厚方向侧表面为从刀尖部前端朝向刀基部一边维持一定宽度一边伸展的形状；上述各切断刀的刀尖部前端作为上述壁厚方向侧表面的一端，以相对于该各切断刀的宽度方向倾斜并且相互平行的方式配置。

根据该结构，在高粘性物质的切断时，随着两切断刀的接近动作，各切断刀的刀尖部前端的使用部位(与高粘性物质的抵接部位)变化，能够将各切断刀的刀尖部前端在其宽度方向的范围中有效地利用。因此，与各切断刀的刀尖部前端的使用部位不变化的结构相比，能够减轻切断负荷，能够延长该各切断刀的可使用期间(替换期间)。

为了达到上述第2目的，在本发明中，做成(11)～(19)的结构。

(11)一种切断刀，被作为一对使用，通过使其各壁厚方向朝向同方向并相互接近动作，其相互的壁厚方向侧表面从刀尖部前端到刀基部侧重叠，构成为，其壁厚随着从刀尖部前端朝向刀基部而逐渐变厚；该壁厚方向侧表面中的至少对方刀尖部的抵接预定区域由比该刀尖部的硬度低的材质形成。

根据该结构，能够提供在上述(1)中使用的切断刀。

(12)在上述(11)的结构下，构成为上述刀尖部由金属形成。

根据该结构，通过使刀尖部为金属，能够具体地得到与上述(11)同样的作用效果。

(13)在上述(12)的结构下，构成为上述壁厚方向侧表面中的至少对方刀尖部的抵接预定区域由树脂面形成。

根据该结构，能够提供在上述(3)中使用的切断刀。

(14)在上述(11)的结构下，构成为，上述壁厚方向侧表面为从刀尖部前端朝向刀基部一边维持一定宽度一边伸展的形状；上述刀尖部前端作为上述壁厚方向侧表面的一端，相对于宽度方向倾斜。

根据该结构，能够提供在上述(5)中使用的切断刀。

(15)一种切断刀，被作为一对使用，通过使其各壁厚方向朝向同方向并相互接近动作，其相互的壁厚方向侧表面从刀尖部前端到刀基部侧重叠，构成为，其壁厚随着从刀尖部前端朝向刀基部而逐渐变厚；至少上述壁厚方向两侧表面从上述刀尖部前端到上述刀基部由树脂面形成。

根据该结构，能够具体地提供在上述(6)中使用的切断刀。

(16)在上述(15)的结构下，构成为全部表面由树脂面形成。

根据该结构，能够具体地提供在上述(7)中使用的切断刀。

(17)在上述(16)的结构下，构成为，具备刚性比构成上述树脂面的树脂高的芯材；上述芯材的全部表面被上述树脂覆盖。

根据该结构，能够具体地提供在上述(8)中使用的切断刀。

(18)在上述(15)的结构下，构成为，上述各切断刀具备与该各切断刀同形状、刚性比构成上述树脂面的树脂高的芯材；在上述芯材的壁厚方向两侧表面上，从该芯材的刀尖部前端到刀基部粘贴着树脂带。

根据该结构，能够具体地提供在上述(9)中使用的切断刀。

(19)在上述(15)的结构下，构成为，上述壁厚方向侧表面为从刀尖部前端朝向刀基部一边维持一定宽度一边伸展的形状；上述刀尖部前端作为上述壁厚方向侧表面的一端，相对于宽度方向倾斜。

根据该结构，能够具体地提供在上述(10)中使用的切断刀。

发明的效果

根据以上的内容，通过本发明，能够提供一种当将伸展形状的高粘性物质切断时、不仅能够以简单的结构抑制高粘性物质的弯曲、还能够尽量抑制刀尖部破损的切断装置。

此外，能够提供一种适合在上述切断装置中使用的切断刀。

附图说明

图1是说明在供给高粘性物质的供给装置中具备第1实施方式的切断装置而得到的状态的说明图。

图2是表示有关第1实施方式的切断装置的局部断面正视图。

图3是表示有关第1实施方式的一对切断刀的配置状态的放大平面图。

图4是图3的x4－x4线剖视图。

图5是说明图4所示的一对切断刀的动作的动作状态图。

图6是表示有关第2实施方式的一对切断刀的配置状态的放大平面图。

图7是图6的x7－x7线剖视图。

图8是说明有关第2实施方式的切断刀图的动作的说明图。

图9是表示有关第3实施方式的一对切断刀的切断时的状态的放大纵剖视图。

图10是表示有关第4实施方式的一对切断刀的切断时的状态的放大纵剖视图。

图11是说明有关第4实施方式的切断刀的构造的说明图。

图12是表示有关第5实施方式的一对切断刀的配置状态的放大平面图。

图13是图12的x13－x13线剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

在图1中，标号1是将作为高粘性物质的粘土状的金属钠2向中空的提升阀中间体11(取入对象物)内供给的供给装置。在该供给装置1中，具备将金属钠2以棒状挤出的挤出机3、配置在该挤出机3的下方侧而将从该挤出机3挤出的棒状的金属钠2切断的有关实施方式的切断装置4、和将该切断后的金属钠2向上述中空的提升阀中间体11内引导的接纳机构12。

上述挤出机3如图1所示，具备挤出机主体5和挤压工具6。

挤出机主体5收容金属钠2，在该挤出机主体5中，具备筒状的收容容器7、和在该收容容器7的一端侧以将该一端侧开口闭塞的方式设置的管嘴8。筒状的收容容器7使其轴线朝向上下方向而安装在安装框10(参照图2，在图1中图示略)上，管嘴8被配置在比该收容容器7靠下侧，在该管嘴8上，以直线状形成有用来将金属钠2挤出的节流孔9。

挤压工具6其下端侧作为挤压部而可滑动地嵌合在收容容器7内。在该挤压工具6的上端部连结着省略图示的驱动机构，通过该驱动机构的驱动，将挤压工具6推下。由此，挤出机主体5内的金属钠2经由管嘴8(节流孔9)被向外部以直线状挤出(在图1中，参照假想线)。

当然，关于该被挤出的金属钠2，通过控制上述驱动机构(挤压工具6)来调整。具体而言，以被挤出的金属钠2的长度距前端为一定长度为条件，将驱动机构(挤压工具6)停止，如果结束由后述的切断装置4进行的切断而达到满足新挤出金属钠2的开始条件的状态，则驱动机构(挤压工具6)再次被驱动。

上述切断装置4如图1、图2所示，具备一对导引棒13、13、一对保持工具14、14、一对切断刀20、20和一对气缸装置(驱动机构)16、16。

一对导引棒13、13以上下配置的状态安装在安装框10上。安装框10如图2所示，具备在上下方向上伸展的方柱状的一对支柱部15、15，该一对支柱部15、15对置并以穿过上述管嘴8的节流孔9的轴线为基准配置在左右两侧。一对各导引棒13在该一对支柱部15、15间一边维持平行关系一边在该一对支柱部15的并设方向(在图2中是左右方向)上分别伸展，该各支柱部15的端部被分别连结在各支柱部15的对向侧面15a上。

一对各保持工具14具备以横跨上述一对导引棒13、13的状态被保持的板状的滑动部18、和相对于该滑动部18一体地设置的保持部19。在各滑动部18中贯通着一对导引棒13、13，两滑动部18能够被一对导引棒13、13导引而相互接近、远离地动作。该各滑动部18为从一对导引棒13、13向前方伸出的形状，该各滑动部18的各伸出前端部比支柱部15的前表面15b更向前方突出。各保持部19分别设在相互面对的各滑动部18的对置面18a上。该各保持部19分别以朝向对方滑动部18突出的状态形成，该各保持部19的上表面19a形成为平坦面。在该保持部19的上表面19a上开口有安装孔19b，该安装孔19b能够螺合固定工具45。

一对各切断刀20形成为带板状。各切断刀20在将其壁厚方向(图2中上下方向)朝向上下方向的状态下，其刀基部21侧分别被载置在各保持部19的上表面19a上，其刀尖部23侧比各保持部19的前端更朝向对方保持部19突出。该各切断刀20在上述状态下通过利用上述安装孔19b和固定工具45，分别被安装到各保持部19上，各切断刀20的刀尖部23以管嘴8的轴线为基准，在左右两侧相互面对。

一对中的各气缸装置16以保持工具14及切断刀20的驱动为目的，分别被安装在上述各支柱部15的前表面15b上。各气缸装置16的伸缩杆16a连结在各保持工具(伸出部)14上，通过该气缸装置16的伸缩杆16a的伸缩运动，两保持工具14接近、远离动作。随之，两切断刀20、20也接近、远离动作，由该两切断刀20、20将被挤出来的棒状的金属钠2切断。

当然，在该各气缸装置16中，分别具备调整从省略图示的压缩空气源的压缩空气的给排的电磁阀机构(气缸驱动调整机构)，通过其控制、调整，实现上述一对切断刀20、20的接近、远离动作。具体而言，通过对于上述电磁阀机构的控制，从挤出机3挤出的金属钠2成为一定长度，以挤压工具6(驱动机构)停止为条件，使到此为止远离的一对切断刀20、20接近动作，该一对切断刀20、20将金属钠2切断。并且，在该切断后，一对切断刀20、20立即远离(回到待机位置)。

上述接纳机构12如图1所示，在上述挤出机主体5的下方配置在比上述切断装置4靠下方侧。在接纳机构12中，具备在挤出机主体5的下方侧以将板面朝向上下方向的状态配置的支承板25、在该支承板25上以将轴线方向朝向上下方向的状态配置的导引筒26、和形成在支承板25的下表面的定位凹处27。

在支承板25上，上述管嘴8的节流孔9与其面对而形成有导入孔28，该导入孔28将支承板25的上下表面间贯通。导引筒26的上端开口面向管嘴8的节流孔9，其下端开口面向导入孔28。定位凹处27以导入孔28为中心形成为圆形形状，以将作为取入对象物的提升阀中间体11的伞部30嵌入，在该定位凹处27内开口有导入孔28。

在上述接纳机构12中，当向提升阀中间体11填充(供给)上述被切断的金属钠2时，提升阀中间体11的伞部30通过利用输送装置32而预先被嵌入到定位凹处27中。当然，提升阀中间体11如图1所示，具有轴部29和以扩径的状态设在该轴部29的一端部上的伞部(扩径部)30，在该提升阀中间体11中，形成有从伞部30前端面向轴部29伸展的内部空间31，以填充上述被切断的金属钠2。如果该提升阀中间体11的伞部30被嵌入到定位凹处27中，则依次执行由挤出机3进行的金属钠2的挤出、由切断装置4进行的金属钠2的切断，将该切断后的金属钠2经由导引筒26的贯通孔、导入孔28向提升阀中间体11的内部空间31引导。

对于在这样的供给装置1中使用的切断装置4及在该切断装置4中使用的切断刀20，实施了考虑到耐久性、作业性等的精心设计。图3～图5是表示该切断刀20的形状、构造、切断装置4中的配置等的，在该图3～图5中，省略了保持该切断刀20的保持部19等。

在切断装置4中使用的一对各切断刀20基于带板形状，切断刀20的壁厚方向(在图4中是上下方向)侧的表面(以下称作壁厚方向侧表面)35a(35b)为一边维持一定宽度一边伸展的形状。该壁厚方向侧表面35a(35b)的宽度较宽的一端为刀尖部前端23a，其另一端部为刀基部21。

各切断刀20的壁厚如图4所示，在刀尖部前端23a很薄，而且随着从该刀尖部前端23a朝向刀基部21而在壁厚方向两侧逐渐且均等地变厚，其壁厚如果达到刀基部21则成为一定。因此，在壁厚方向侧表面35a(35b)上，在从刀尖部前端23a到刀基部21的范围中分别形成有倾斜面36a(36b)，该两倾斜面36a、36b随着从刀尖部前端23a朝向刀基部21而相互远离。

上述各倾斜面36a(36b)如图4所示，由刀尖部23的表面23s和缓冲面24s形成。刀尖部表面23s占据从刀尖部前端23a到刀基部21之前的比较短的长度，缓冲面24s占据从刀尖部23的末端到刀基部21。

各切断刀20考虑上述倾斜面36a(36b)的构造，使用金属材料38和树脂材料37形成。金属材料38一体地形成有包括上述刀尖部表面23s的刀尖部23整体、刀基部21整体、和以刀尖部23的最大壁厚将刀尖部23与刀基部21连结的连结板部39，在本实施方式中，刀尖部表面23s拥有金属表面而构成。在该金属材料38中，考虑到作为刀尖部23使用等，例如使用不锈钢、合金工具钢等的某种。

树脂材料37分别一体化在连结板部39的壁厚方向侧表面35a、35b上。树脂材料37以随着朝向刀基部21而壁厚变厚的方式设置，该树脂材料37作为与刀尖部表面23s连续的缓冲面24s而形成有树脂面(以下使用缓冲面的标号24s)。作为该树脂材料37，例如优选的是硬度与作为金属的刀尖部23相比显著较低、相对于金属钠2显示出较高的分型性的材料，具体而言，优选的是热塑性树脂等。

各切断刀20的刀尖部23的角度(壁厚方向两侧表面35a、35b所成的角度)在本实施方式中设定为比较锐角的角度、例如10°～30°。这是因为，在使刀尖部23的角度为锐角的情况下，与使刀尖部23的角度为钝角的情况相比，金属钠2的切割容易度变好，但刀尖部23变得容易破损、缺损，但关于该刀尖部23破损、缺损，如后述那样，可以通过上述切断刀20及使用它的切断装置4来抑制。

这样的切断刀20如上述那样，其刀基部21被安装到安装工具22上而构成切断工具15，该切断工具15的安装工具22分别被安装到各保持工具14的保持部内面19a上。并且，在切断装置4中，一对各切断刀20如图4所示，将该各壁厚方向朝向同方向(金属钠2的伸展方向)并使其各刀尖部23相互面对而配置。

在此情况下，一对各切断刀20的刀尖部23如图4所示，相对于对方切断刀20的刀尖部23在上下方向上被偏移。设定该偏移量d，以使各切断刀20的刀尖部23面向对方切断刀20的倾斜面36a(36b)中的树脂面24s。具体而言，偏移量优选的是也考虑切断而设定为0.05mm～0.2mm的范围。

因而，在供给装置1中，当使一对切断刀20接近动作时，如图5所示，虽然其两刀尖部23的前端23a彼此不抵接，但转移到其两刀尖部23、23上下重叠的状态，被从挤出机主体5挤出的金属钠2被将其横截的两刀尖部23、23切断。此时，由于一对切断刀20从左右两侧将金属钠2切断，所以在其切断时，即使不设置液体氮的喷出机构等，也能抑制金属钠2弯曲。

另一方面，由于使各切断刀20的刀尖部23相对于对方切断刀20的刀尖部23在上下方向上在面向该对方切断刀20的树脂面24s的范围中偏移，所以在金属钠2的切断时，不仅能够避免刀尖部前端23a彼此抵接，而且基于假如刀尖部23如图5所示那样与对方切断刀20的壁厚方向侧表面35a(35b)抵接、其抵接区域(计划抵接区域)是树脂面24s这一点，各刀尖部23得到树脂面24s的缓冲作用，能够抑制在切断刀20之中最弱的刀尖部23破损。

此外，在本实施方式中，由于倾斜面36a(36b)中的除了刀尖部表面23s以外的部分为树脂面24s，参与切断的大部分相对于金属钠2显示出分型性的树脂面24s，所以能够抑制随着金属钠2的切断而金属钠2附着在切断刀20上，即使继续使用该切断刀20，在金属钠2的切断时，也抑制该金属钠2因切断刀20的附着金属钠2而被弯曲。

图6～图8表示第2实施方式，图9表示第3实施方式，图10、图11表示第4实施方式，图12、图13表示第5实施方式。在该各实施方式中，对于与上述第1实施方式相同的构成要素赋予相同的标号，而省略其说明。

图6～图8所示的第2实施方式表示第1实施方式的变形例。在该第2实施方式中，各切断刀20的刀尖部前端23a作为壁厚方向侧表面35a(35b)的一端，相对于该切断刀20的宽度方向(在图6中是上下方向)倾斜，并且，该两切断刀20、20的刀尖部前端23a在上述偏移配置下相互平行。

由此，在金属钠2的切断时，随着两切断刀20、20的接近动作，各切断刀20的刀尖部前端23a的使用部位(与金属钠2抵接的部位)如图8所示那样(将刀尖部前端23a的实线与假想线比较参照)变化，能够将各切断刀20的刀尖部前端23a在其宽度方向的范围中有效地利用。因此，与各切断刀20的刀尖部前端23a的使用部位不变相比，能够减轻切断负荷，能够延长该各切断刀20的可使用期间(替换期间)。

此外，在本实施方式中，由金属材料38形成与切断刀形状接近的形状，在该金属材料38的表面上，除了该金属材料38形成的刀尖部表面23s以外，还作为覆膜而覆盖树脂材料37。

由此，在切断刀20的倾斜面36a(36b)中，不仅能够由覆膜(树脂材料37)的树脂面24a抑制刀尖部23的破损，而且随着金属钠2的切断，能够进一步抑制金属钠2对于各切断刀20整体的附着，能够做成在延长各切断刀20的使用期间方面更为优选的结构。

另外，图7中的树脂材料37的覆膜为了明确存在而被夸张显示(以下，在图9～图11、图13中也同样)。

在图9所示的第3实施方式中，由金属材料38形成切断刀基本形状(随着从很薄的一端朝向另一端侧而向壁厚方向两侧逐渐且均等地变厚的形状)，在作为该切断刀基本形状的金属材料38的全部表面上，作为覆膜而覆盖着树脂材料37。

由此，切断刀20的表面整体由树脂面24s形成，能够在实现抑制刀尖部23的破损的同时，更进一步抑制金属钠2对于各切断刀20的附着。

在此情况下，刀尖部表面23s也由树脂面24s构成，但由于金属材料38为对于树脂材料37的芯材，所以能够充分确保作为切断刀20的刚性。因此，即使将该切断刀20用于切断装置2，也能够可靠地将金属钠2切断。

图10、图11所示的第4实施方式表示上述第3实施方式的变形例。在该第4实施方式中，作为树脂材料37而使用带状的树脂带41，该树脂带41的宽度设为与金属材料38的壁厚方向侧表面38a(38b)的宽度相同。该树脂带41如图11所示，以从构成切断刀基本形状的金属材料38的前端侧将该金属材料38包入的方式弯折，该弯折后的树脂带41被粘贴在金属材料38的壁厚方向两侧表面38a、38b上。

由此，能够得到与上述第3实施方式实质上同样的切断刀20。

当然，在本实施方式中，使树脂带41从金属材料38的前端朝向刀基部21侧为一定距离，但也可以将树脂带41粘贴在金属材料38的壁厚方向两侧表面38a、38b整体上。

图12、图13所示的第5实施方式表示上述第3实施方式的变形例。在该第5实施方式中，仅在各切断刀20的壁厚方向的一侧表面上形成有倾斜面36，壁厚方向的另一侧表面为平坦面。并且，当将该切断刀20在切断装置4中使用时，使各切断刀20的壁厚方向相互不同，各切断刀20的刀尖部前端23a面向对方切断刀20的倾斜面36。

因此，在金属钠2的切断时，即使各切断刀20的刀尖部前端23a抵接在对方切断刀20的倾斜面36上，由于包括该倾斜面36的全部表面由树脂面24s(树脂材料37的覆盖面)形成，所以也能够抑制刀尖部23破损。此外，由于各切断刀20的全部表面由树脂面24s形成，所以与上述第3实施方式同样，在金属钠2的切断时，能够抑制该金属钠2附着到各切断刀20上，做成在延长各切断刀20的使用期间的方面优选的结构。

以上对实施方式进行了说明，但在本发明中包含以下的技术方案。

(1)作为比刀尖部23的硬度低的材质，除了树脂材料37以外，还使用橡胶等树脂材料37以外的材质。

(2)在第1实施方式中，除了刀尖部23以外而由树脂材料37覆盖。

(3)将第2实施方式的刀尖部23的形态应用于倾斜面36(36a、36b)整体由树脂面24s形成的形态(第3～第5实施方式)。

(4)将有关第3、第5实施方式的切断刀20整体仅用树脂材料37形成。

标号说明

1供给装置

2金属钠(高粘性物质)

4切断装置

20切断刀

21刀基部

23刀尖部

23a刀尖部前端

23s刀尖部表面

24s缓冲面、树脂面

37树脂材料

38金属材料(芯材)

41树脂带