防卡带焊带卷装置及防卡带焊带供带机构和串焊机的制作方法

本发明涉及太阳能电池片用焊带供给焊接技术领域，尤其涉及一种防卡带焊带卷装置及防卡带焊带供带机构和串焊机。

背景技术：

在组件光伏厂家，用于连接太阳能电池片串联焊接的自动化设备，简称串焊机，已被普遍应用，这种代替手工、自动化的串焊机中用于供给焊带的机构大部分都使用的是卡套结构，就是在焊带卷的两端通过卡套将焊带卷固定于电机的传动轴上，再由电机驱动传动轴及焊带卷转动进行供给焊带，这种结构是通过一根轴将焊带卷固定的一种悬空方式的焊带供给装置，供带布局不会影响设备各功能的实现，焊带卷一般是由操作人员从前向后进行安装，再用卡套将焊带卷锁紧到传动轴上，安装较繁锁，该供给装置普遍应用于电池片主栅线数较少的焊带供给机构上，而当太阳能电池片主栅线数较多时，旧有的供焊带布局就不能满足串焊机的设备空间，且安装方式就显得过于繁锁。

目前，随着组件价格及市场需求的变化，密栅太阳能电池片被发现其优势突显，因此密栅太阳能电池片是目前各组件厂家准备大量运用的电池片，但在组件制造过程中，因密栅电池片栅线数较多且密，手工焊接效率很底且破碎率较高，因此急待密栅电池片的自动化设备来代替手工焊接，而这种用于密栅线串联焊接的自动化设备的供焊带装置就需要便捷并高效地提供给焊带，因此我们发明了《密栅焊带卷布局装置及布局方法和串焊机》的发明专利，专利号为201610283120.6 ，因该焊带卷的布局方式是采用将焊带卷上下安装的方式，即焊带卷竖直设置的安装方式，这样，就产生了易卡焊带这一新的问题。

在上述专利申请中，焊带卷辊结构一般为两边设置有挡边，中间辊比两边挡边细的结构，该结构中心设置有通孔，用于与驱动电机连接，焊带就缠绕于细辊上，焊带卷辊下端的挡边一般都设置成圆柱状结构，当将焊带卷辊竖直安装时，若焊带松弛，或焊带快用完时导致焊带从细辊上脱落时，焊带或焊带的端头容易卡入圆柱状结构的挡边与外部设备的相关结构之间的缝隙中，造成卡带。

技术实现要素：

有必要提出一种方便安装、避免卡带的防卡带焊带卷装置。

还有必要提出一种防卡带焊带供带机构。

还有必要提出一种串焊机。

一种防卡带焊带卷装置，包括焊带卷、防卡带机构、及驱动机构，所述焊带卷与防卡带机构配合装配，所述防卡带机构与驱动机构配合装配，在焊带卷的下端设置焊带承接挡板，所述防卡带机构的上表面开设用于容纳焊带承接挡板的沉槽，并使焊带承接挡板的上表面与防卡带机构的上表面在同一平面内，驱动机构的驱动输出端与防卡带机构连接，以通过驱动机构带动防卡带机构转动，从而驱动焊带卷的转动。

优选的，所述防卡带机构包括外卡盘、中心盖体、弹性紧配合连接件，所述中心盖体的高度高于所述外卡盘的高度，所述中心盖体为底部开口、且设置具有容纳一定物体的空腔，在中心盖体的空腔顶部开设与驱动机构的驱动输出端配合的通孔，在中心盖体的侧壁上开设用于容纳所述弹性紧配合连接件的孔，中心盖体的侧壁的直径小于所述焊带卷的内径，以使中心盖体插入所述焊带卷下端的内部，所述外卡盘为环绕中心盖体一周的圆环件，外卡盘包括水平底盘和竖直挡边，水平底盘与中心盖体固定连接，竖直挡边固定设置在水平底盘的边缘，竖直挡边的厚度大于水平底盘的厚度，以使竖直挡边与中心盖体的侧壁之间形成用于容纳焊带承接挡板的沉槽，所述用于容纳焊带承接挡板的沉槽的开槽深度与焊带卷下端的焊带承接挡板的厚度相同，以使焊带承接挡板的上表面与外卡盘的竖直挡边的上表面在同一平面内。

优选的，所述防卡带机构还包括弹性紧配合连接件，所述弹性紧配合连接件设置在焊带卷与防卡带机构之间，以与防卡带机构配合来实现共同带动焊带卷的转动，进而避免焊带卷在转动过程中的晃动，所述弹性紧配合连接件为具有浮动功能的部件。

优选的，所述焊带承接挡板的侧壁上开设定位凹槽，在外卡盘的竖直挡边的内壁上开设定位凸块，以通过定位凸块与定位凹槽的配合将焊带卷与防卡带机构相对固定。

优选的，所述焊带卷包括卷辊和固定设置在卷辊下端的焊带承接挡板，所述卷辊为空心圆柱体，所述焊带承接挡板为水平环形板，焊带承接挡板的内径与卷辊的内径相一致，焊带承接挡板与卷辊紧密连接为一体，焊带承接挡板的外径大于卷辊的外径，以在卷辊的下端形成承接焊带的平面。

优选的，所述驱动机构包括电机、固定座、盖板、轴承，所述固定座具有容纳电机的的空腔，所述电机固定装配在所述空腔内，固定座的顶部开设通孔，电机的驱动输出端从固定座的顶部的通孔伸出，以与防卡带机构的中心盖体顶部的通孔连接，进而通过驱动输出端的转动带动防卡带机构的转动，固定座的底部与盖板固定连接，所述轴承固定设置在固定座与防卡带机构的中心盖体之间，以使防卡带机构相对于固定座转动。

优选的，在所述中心盖体的内壁上开设用于与轴承配合的台阶孔，在固定座的侧壁上也开设用于与轴承配合的台阶孔，轴承的上端分别嵌入中心盖体的台阶孔和固定座的台阶孔中，轴承的下端置放在盖板的上表面上，进而实现防卡带机构相对于固定座转动。

优选的，所述防卡带焊带卷装置还包括托板，在所述托板上开设上下贯通的安装孔，所述安装孔的直径大于所述防卡带机构的外卡盘的竖直挡边的外径，以使防卡带机构能够安装进入所述安装孔内，并使外卡盘的竖直挡边的外径与所述安装孔间隙小于焊带线径，所述驱动机构的盖板与托板连接，以将防卡带焊带卷装置固定在所述托板上。

一种防卡带焊带供带机构，包括托架和若干防卡带焊带卷装置，所述防卡带焊带卷装置的个数依据电池片主栅线的数量设置，所述托架为一平板，在托架上开设若干安装所述防卡带焊带卷装置的安装孔，所述防卡带焊带卷装置为上述的防卡带焊带卷装置。

一种串焊机，包括机架及固定设置在机架上的防卡带焊带供带机构，所述防卡带焊带供带机构包括托架和若干防卡带焊带卷装置，所述防卡带焊带卷装置的个数依据电池片主栅线的数量设置，所述托架为一平板，所述托架与机架固定连接，以将防卡带焊带供带机构固定设置在机架上，在托架上开设若干安装所述防卡带焊带卷装置的安装孔，所述防卡带焊带卷装置为上述所述的防卡带焊带卷装置。

本发明中，通过弹性紧配合连接件将焊带卷与防卡带机构快捷方便连接，弹性紧配合连接件的弹性使得焊带卷与防卡带机构之间自动紧密连接，还将焊带承接挡板的上表面与防卡带机构的上表面设置在同一平面内，如此，即使焊带松弛或脱落，焊带也会落在焊带承接挡板的上表面上或防卡带机构的上表面，从而避免了卡带的发生。

附图说明

图1为所述防卡带焊带卷装置的结构示意图。

图2为所述防卡带焊带卷装置的装配剖视示意图。

图3为所述防卡带焊带卷装置的分解示意图。

图4为图2中表达所述防卡带机构与焊带卷、驱动机构的装配放大图。

图5为所述防卡带机构的结构示意图。

图6为所述防卡带机构的局部剖视示意图。

图7为所述串焊机的结构示意图。

图中：焊带卷10、卷辊11、焊带承接挡板12、定位凹槽121、防卡带机构20、外卡盘21、水平底盘211、竖直挡边212、定位凸块213、沉槽214、中心盖体22、台阶孔221、弹性紧配合连接件23、驱动机构30、电机31、固定座32、盖板33、轴承34、压盖35、托板36、防卡带焊带卷装置100、防卡带焊带供带机构200、托架201、串焊机300、机架301。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本发明实施例提供了一种防卡带焊带卷装置100，包括焊带卷10、防卡带机构20、及驱动机构30，焊带卷10与防卡带机构20配合装配，防卡带机构20与驱动机构30配合装配，在焊带卷10的下端设置焊带承接挡板12，防卡带机构20的上表面开设用于容纳焊带承接挡板12的沉槽214，以使焊带承接挡板的上表面与防卡带机构20的上表面在同一平面内，驱动机构30的驱动输出端与防卡带机构20连接，以通过驱动机构30带动防卡带机构转动，从而驱动焊带卷10的转动，在焊带卷10与防卡带机构20之间设置弹性紧配合连接件23，以配合防卡带机构20带动焊带卷10转动时，避免焊带卷10的晃动。

进一步，防卡带机构20包括外卡盘21、中心盖体22、弹性紧配合连接件23，中心盖体22的高度高于外卡盘21的高度，中心盖体22为底部开口、且设置具有容纳一定物体的空腔，在中心盖体22的空腔顶部开设与驱动机构30的驱动输出端配合的通孔，在中心盖体22的侧壁上开设用于容纳弹性紧配合连接件23的孔，中心盖体22的侧壁的直径小于焊带卷10的内径，以使中心盖体22插入焊带卷10下端的内部，外卡盘21为环绕中心盖体22一周的圆环件，外卡盘21包括水平底盘211和竖直挡边212，水平底盘211与中心盖体22固定连接，竖直挡边212固定设置在水平底盘211的边缘，竖直挡边212的厚度大于水平底盘211的厚度，以使竖直挡边212与中心盖体22的侧壁之间形成用于容纳焊带承接挡板12的沉槽214，用于容纳焊带承接挡板12的沉槽214的开槽深度与焊带卷10下端的焊带承接挡板12的厚度相同，以使焊带承接挡板的上表面与外卡盘21的竖直挡边212的上表面在同一平面内。

进一步，弹性紧配合连接件23为为具有浮动功能的部件，例如可以为球头弹性柱塞。

进一步，焊带承接挡板12的侧壁上开设定位凹槽121，在外卡盘的竖直挡边212的内壁上开设定位凸块213，以通过定位凸块213与定位凹槽121的配合将焊带卷10与防卡带机构20相对固定。当然，焊带卷10与防卡带机构20之间主要是通过弹性紧配合连接件23相对定位固定，采用弹性紧配合连接件23定位，操作方便快捷，间隔设置若干个弹性紧配合连接件23定位效果较好。

进一步，焊带卷10包括卷辊11和固定设置在卷辊11下端的焊带承接挡板12，卷辊11为空心圆柱体，焊带承接挡板12为水平环形板，焊带承接挡板12的内径与卷辊11的内径相一致，焊带承接挡板与卷辊11紧密连接为一体，焊带承接挡板12的外径大于卷辊11的外径，以在卷辊11的下端形成承接焊带的平面。

进一步，驱动机构30包括电机31、固定座32、盖板33、轴承34，固定座32具有容纳电机31的的空腔，电机31固定装配在空腔内，固定座32的顶部开设通孔，电机31的驱动输出端从固定座32的顶部的通孔伸出，以与防卡带机构20的中心盖体22顶部的通孔连接，进而通过驱动输出端的转动带动防卡带机构20的转动，固定座32的底部与盖板33固定连接，轴承34固定设置在固定座32与防卡带机构20的中心盖体22之间，以使防卡带机构20相对于固定座32转动。

还在中心盖体22的顶部设置压盖35，压盖35与电机31的驱动输出端固定连接，压盖35的直径大于中心盖体22顶部开设的通孔的直径，以进一步将电机31与防卡带机构20连接。

进一步，在中心盖体22的内壁上开设用于与轴承34配合的台阶孔221，在固定座32的侧壁上也开设用于与轴承34配合的台阶孔，轴承34的上端分别嵌入中心盖体22的台阶孔221和固定座32的台阶孔中，轴承34的下端置放在盖板33的上表面上，进而实现防卡带机构20相对于固定座32转动。

其中，电机31的驱动输出端与中心盖体22顶部的通孔之间键槽连接。

进一步，防卡带焊带卷装置100还包括托板36，在托板36上开设上下贯通的安装孔，安装孔的直径大于防卡带机构20的外卡盘21的竖直挡边212的外径，以使防卡带机构20能够安装进入安装孔内，并使外卡盘的竖直挡边212的外径与安装孔间隙小于焊带线径，即焊带的外径，驱动机构30的盖板33与托板36连接，以将防卡带焊带卷装置100固定在托板36上。

本发明还提出一种防卡带焊带供带机构200，包括托架201和若干所述防卡带焊带卷装置100，防卡带焊带卷装置100的个数依据电池片主栅线的数量设置，托架201为一平板，在托架201上开设若干安装防卡带焊带卷装置100的安装孔，防卡带焊带卷装置100为上述的防卡带焊带卷装置100。

如电池片主栅线数数量为12时，防卡带焊带卷装置100也设置有12个，用于整机安装时，每一个防卡带焊带卷装置100的托板36相邻设置，固定连接后形成托架201，此处的托架201也可以整体成型形成，每一个防卡带焊带卷装置100的盖板33与托架201连接，以将防卡带焊带卷装置100固定在托架201上。

参见图7，本发明还提出一种串焊机300，包括机架301及固定设置在机架301上的防卡带焊带供带机构200，防卡带焊带供带机构200包括托架201和若干防卡带焊带卷装置100，防卡带焊带卷装置100的个数依据电池片主栅线的数量设置，托架201为一平板，托架201与机架301固定连接，以将防卡带焊带供带机构200固定设置在机架301上，在托架201上开设若干安装防卡带焊带卷装置100的安装孔，防卡带焊带卷装置100为上述的防卡带焊带卷装置100。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。