本发明属于生产加工制造技术领域，特别是涉及一种可调焊接生产线。
背景技术：
车架是电动自行车和电动摩托车的主体构架，车架主要由金属管焊机加工完成。现有技术中，车架的生产加工车间内，自动化焊接设备是主要的生产设备。自动化焊接设备包括焊接机械手和用于控制焊接机械手的控制装置。
目前，焊接机械手和控制装置安装在工件夹紧工作台的一侧，占用工件夹紧工作台周围的大部分空间，不利于工件摆放，影响生产秩序。另外，不利于对控制装置的保护。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种节省厂房空间、有利于维持生产秩序的可调焊接生产线。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可调焊接生产线，包括自动焊接设备和工件夹紧工作台，所述自动焊接设备包括焊接机械手和用于控制焊接机械手的控制装置，其特征在于：还包括支架、顶部托板和隔板，所述顶部托板由所述支架支撑，所述隔板设于所述顶部托板的下方并将所述顶部托板下方的空间分割成若干工作单元；所述顶部托板的下部安装有纵向滑轨，所述隔板的下部安装有万向轮，所述隔板的下部安装有L形锁板，所述L形锁板上通过螺纹安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的轴线竖直设置，所述隔板的上边沿嵌盖有槽梁，所述槽梁通过滑轮配装在所述纵向滑轨上，所述槽梁的轴线与所述纵向滑轨垂直；所述每个工作单元内安装有所述工件夹紧工作台，所述每个工件夹紧工作台的一侧、位于每个工作单元内均安装有所述焊接机械手，所述顶部托板的上部位于所述每个工作单元的上方均设有与其下方的焊接机械手匹配的控制装置；所述槽梁的横截面为倒C形，所述隔板的上部两侧具有插槽；所述槽梁的横截面为倒U形。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明所述的工位空间可调焊接生产线中的焊接机械手与控制装置上下层状设置，工件夹紧工作台的周围空间大，不同工件夹紧工作台之间具有隔板，形成相互独立的工作单元，不仅节省了厂房空间，且有利于生产秩序，有利于保护自动焊接设备中的控制装置。另外，本发明中的工作单元可以根据生产加工需要进行调整合并。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、支架；2、顶部托板；3、隔板；3-1、插槽；4、工作单元；5、纵向滑轨；6、万向轮；7、L形锁板；8、锁紧螺栓；9、槽梁；10、工件夹紧工作台；11、焊接机械手；12、控制装置
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例说明如下：
请参阅图1，一种工位空间可调焊接生产线。包括自动焊接设备和工件夹紧工作台10。自动焊接设备和工件夹紧工作台10为现有技术。自动焊接设备包括焊接机械手11和用于控制焊接机械手11工作的控制装置12。工件夹紧工作台10是对被焊接工件进行夹紧定位的工装总成。
还包括支架1、顶部托板2和隔板3。所述顶部托板2由所述支架1支撑，所述隔板3设于所述顶部托板2的下方并将所述顶部托板2下方的空间分隔成若干工作单元4。本实施例中，包括两个所述隔板3，两个隔板3将顶部托板2的下方空间分隔成两个工作单元4。每个所述工作单元4内安装有所述工件夹紧工作台10，所述每个工件夹紧工作台10的一侧、位于每个工作单元4内均安装有所述焊接机械手11。由控制装置12控制的焊接机械手11可以对固定在其附近工件夹紧工作台10上的工件进行焊接加工。所述顶部托板2的上部位于每个所述工作单元4的上方均设有与其下方的焊接机械手11匹配的控制装置12。
为了令每个工作单元4的空间可以根据生产加工需要进行调节，或者相邻两个生产加工单元4之间能够合并，隔板3的安装结构为：
所述顶部托板2的下部安装有纵向滑轨5。所述隔板3的下部安装有万向轮6，所述隔板3的下部安装有L形锁板7，所述L形锁板7上通过螺纹安装有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8的轴线竖直设置。所述隔板3的上边沿嵌盖有槽梁9，所述槽梁9通过滑轮配装在所述纵向滑轨5上，所述槽梁9的轴线与所述纵向滑轨5垂直。所述槽梁9的横截面为可以为倒C形，所述隔板3的上部两侧具有插槽3-1；所述槽梁9的横截面为倒U形。
隔板3的上部与槽梁9卡装，锁紧螺栓8顶紧地面后，槽梁9限制隔板3的纵向位置。槽梁9沿纵向滑轨5滑动，可以调整每个工作单元4的空间。
将隔板3从槽梁9中抽出，可以令两个相邻的工作单元合二为一。