一种奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法与流程

技术特征：

1.一种奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、缺陷检测及处理：检测待补焊泵体，查找缺陷、初步打磨去除处理，应用无损检测法再次检测，确保再无隐藏的缺陷后进入下一步骤；

S2、焊槽处理：将去除缺陷后泵体的焊槽进行精细打磨，打磨成圆或椭圆，所述焊槽内部为圆弧型，弧度小于等于120度；将打磨后的待焊区用丙酮清洗干净；

S3、焊条处理：补焊前将要使用的焊条在150℃下烘烤1～3h，将烘干的焊条置于100℃保温备用；

S4、待焊区预热：对泵体待焊区及外围13cm内的区域进行预热处理，预热后待焊区温度在200～300℃之间；

S5、待焊区补焊：对待焊区进行补焊，补焊按照逐层逐道进行，以填充最浅部位为原则，后一层焊道沿着前一层的方向进行；当椭圆形焊槽短轴大于等于15cm时采用交叉的多层多道焊，后一层焊道垂直于前一层的方向进行，直至完成全部焊接；

S6、补焊效果确认：对泵体补焊区用射线探伤，确认补焊效果，确保无焊接缺陷；

S7、固溶处理：对补焊后的工件进行固溶处理，固溶处理温度为1065℃，时间为1h。

2.根据权利要求1所述奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法，其特征在于，步骤S1中，打磨材料采用金刚砂、氧化铝或金刚石；

所述无损检测选择渗透检测。

3.根据权利要求1所述奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法，其特征在于，步骤S2中，焊槽打磨深度大于等于1.5mm，深度小于等于椭圆型焊槽短轴半径的或圆形焊槽半径的

4.根据权利要求1所述奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法，其特征在于，步骤S5中，焊接为手工电弧焊，采用短弧焊接并控制收弧，杜绝弧坑，首层和最后层选用直径为3.2mm焊条，焊接电流120～130A，焊接电压21～22V，焊接速度为22.5cm/min；中间各层选用直径为4.0mm的焊条，焊接电流140～150A、焊接电压22～24V；焊接速度20.8cm/min。

5.根据权利要求1所述奥氏体不锈钢铸造核泵壳体的补焊方法，其特征在于，步骤S5中，所述焊道之间的层间温度小于等于150℃。