一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺的制作方法

技术特征：

1.一种阶梯镗钻复合刀具，用于对待加工工件进行钻孔和镗孔，包括由钻头和刀杆构成的刀体，其特征在于，所述钻头安装于所述刀体的刀头底部，所述钻头对应并用于加工所述待加工工件的小孔；所述刀杆包括前端复合刀体和后端复合刀体，所述前端复合刀体上依次安装有镗削所述待加工工件第一台阶孔、第二台阶孔的第一镗刀、第二镗刀；所述后端复合刀体是由用于加工所述待加工工件的第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔的第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀复合而成；所述第一台阶孔、第二台阶孔、第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔为同轴不同径的阶梯孔，所述第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀呈阶梯状结构布设于所述刀杆上。

2.如权利要求1所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于

所述待加工工件的第一台阶孔为最小孔，由所述刀杆最前端的第一镗刀加工；在所述第一台阶孔的反向一侧设有第二台阶孔，由与所述第一镗刀相邻的第二镗刀加工；

在所述第一台阶孔的另一侧按照由小到大的孔径由内而外依序设有分别由第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀对应加工的第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔。

3.如权利要求4所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于

所述刀杆上预留有让刀空间，所述让刀空间位于所述第二镗刀和第三镗刀之间；所述第五台阶孔为倒角孔。

4.如权利要求3所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于

所述刀体采用的材质为Cr12MoV；所述钻头采用的是硬质合金非标准件。

5.如权利要求4所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于

所述第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀依序焊接在所述刀杆上；所述钻头通过螺栓固定安装于所述刀头底部开设的安装孔中。

6.如权利要求5所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于

所述第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀、第四镗刀和第五镗刀的刀片是PCD材质，整个刀体需要做G=6.3mm/s，n=5000RPM的动平衡。

7.如权利要求6所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于

所述让刀空间应大于第二台阶孔孔底至所述待加工工件上端面之间的距离；第二镗刀的轴向距离应大于第二台阶孔的深度。

8.如权利要求7所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于

所述第二镗刀的轴径小于第一镗刀的轴径。

9.如权利要求8所述的一种阶梯镗钻复合刀具，特征在于

所述第四镗刀的轴向距离与所述第四台阶孔的深度相同，所述待加工工件上端面至所述第三台阶孔的孔底之间距离为（L3），所述待加工工件上端面至所述第四台阶孔孔底之间的距离为（L4），所述第三镗刀的轴向距离等于（L3）-（L4）；

所述第一镗刀的轴径等于第一台阶孔的直径，所述第三镗刀的轴径等于第三台阶孔的直径；所述第四镗刀的轴径等于第四台阶孔的直径。

10.一种权利要求1-9任一阶梯镗钻复合刀具的镗钻加工工艺，其特征在于，包括以下具体工艺步骤：

步骤一：加工小孔

将阶梯镗钻复合刀具端部的钻头对准待加工工件的预定位置，加工小孔，加工至预定小孔深度时,退刀；

步骤二：加工第一台阶孔

把阶梯镗钻复合刀具移动至待加工工件台阶孔的中心，加工第一台阶孔；

步骤三、加工第二台阶孔

把阶梯镗钻复合刀具移至第二台阶孔孔底至所述待加工工件上端面之间的距离（L2）位置，再把第二镗刀偏心移至与第一台阶孔内壁位置；复合刀开始以台阶孔的轴线为圆心，(B-)/2尺寸大小为半径，做圆弧插补，加工出第二台阶孔；

步骤三、加工剩下的台阶孔

阶梯镗钻复合刀具按原路返回至台阶孔的圆心，依次加工第三台阶孔、第四台阶孔和第五台阶孔；最后退刀，加工完毕。