一种箱体类工件的夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种箱体类工件的夹具。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对箱体类工件进行各种加工工序。其中，焊接工序是最常见的加工工序之一。要对工件进行焊接作业，首先需要对待加工工件进行加持，使其稳定，否则就会直接影响焊接精度。

目前，针对箱体类工件的加持工具只能对某一单一尺寸的工件进行加持。如果需要对其他尺寸的工件进行加持，则需要选用其他型号的加持工具，这大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明通过提供一种箱体类工件的夹具，解决了现有技术中只能对某一单一尺寸的工件进行加持的技术问题，实现了提高工作效率的技术效果。

本发明提供了一种箱体类工件的夹具，至少包括：第一夹板、第二夹板及伸缩机构；所述第一夹板和所述第二夹板设置在所述伸缩机构上，并在所述伸缩机构的伸缩作用下实现间距的调整。

进一步地，所述伸缩机构至少包括：第一支座、第二支座及底座；所述第一夹板设置在所述第一支座上；所述第二夹板设置在所述第二支座上；所述第一支座和所述第二支座活动连接；所述第二支座设置在所述底座上，并能够在所述底座上移动。

进一步地，在所述第一支座上设置有导套；在所述第二支座上设置有导柱；所述导柱穿过所述导套；

或，

在所述第一支座上设置有导柱；在所述第二支座上设置有导套；所述导柱穿过所述导套。

进一步地，所述底座至少包括：动力输出装置、滑轨及滑块；所述滑块设置在所述滑轨上；所述动力输出装置的动力输出端与所述滑块连接；所述第二支座设置在所述滑块上。

进一步地，还至少包括：第一驱动装置；在所述第一支座上设置有第一导轨；所述第一夹板设置在所述第一导轨上；所述第一驱动装置的动力输出端与所述第一夹板连接。

进一步地，所述第一支座至少包括：第一支架、第一支撑板及第二驱动装置；所述第二驱动装置设置在所述第一支架上；所述第一支撑板和所述第一支架活动连接；所述第一导轨设置在所述第一支撑板上；所述第二驱动装置的动力输出端与所述第一支撑板连接；所述第一支撑板在所述第二驱动装置的动力作用下转动。

进一步地，还至少包括：第三驱动装置；在所述第二支座上设置有第二导轨；所述第二夹板设置在所述第二导轨上；所述第三驱动装置的动力输出端与所述第二夹板连接。

进一步地，所述第二支座至少包括：第二支架、第二支撑板及第四驱动装置；所述第四驱动装置设置在所述第二支架上；所述第二支撑板和所述第二支架活动连接；所述第二导轨设置在所述第二支撑板上；所述第二支架设置在所述滑块上；所述第四驱动装置的动力输出端与所述第二支撑板连接；所述第二支撑板在所述第四驱动装置的动力作用下转动。

进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板均为抓状结构。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

将第一夹板和第二夹板设置在伸缩机构上，并能够在伸缩机构的伸缩作用下实现对间距的调整，从而实现了对不同尺寸的箱体类工件进行加持，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的箱体类工件的夹具的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例提供的箱体类工件的夹具的第一视角结构示意图；

图4为本发明实施例提供的箱体类工件的夹具的第二视角结构示意图。

其中，1-第一支架，2-导柱，3-第一支撑板，4-第二驱动装置，5-第一夹板，6-底部支撑，7-导套，8-第二夹板，9-第二导轨，10-第三驱动装置，11-第二支架，12-滑轨，13-动力输出装置，14-第二支撑板，15-滑块。

具体实施方式

本发明实施例通过提供一种箱体类工件的夹具，解决了现有技术中只能对某一单一尺寸的工件进行加持的技术问题，实现了提高工作效率的技术效果。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

将第一夹板和第二夹板设置在伸缩机构上，并能够在伸缩机构的伸缩作用下实现对间距的调整，从而实现了对不同尺寸的箱体类工件进行加持，进而提高了工作效率。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供的箱体类工件的夹具，至少包括：第一夹板5、第二夹板8及伸缩机构；第一夹板5和第二夹板8设置在伸缩机构上，并在伸缩机构的伸缩作用下实现间距的调整。

对伸缩机构的结构进行说明，伸缩机构至少包括：第一支座、第二支座及底座；第一夹板5设置在第一支座上；第二夹板8设置在第二支座上；第一支座和第二支座活动连接；第二支座设置在底座上，并能够在底座上移动。

具体地，

在第一支座上设置有导套7；在第二支座上设置有导柱2；导柱2穿过导套7；

或，

在第一支座上设置有导柱；在第二支座上设置有导套；导柱穿过导套。

对底座的结构进行说明，底座至少包括：动力输出装置、滑轨12及滑块15；滑块15设置在滑轨12上；动力输出装置的动力输出端与滑块15连接；第二支座设置在滑块15上。

为了实现对第一夹板5和第二夹板8的间距的进一步调整，还至少包括：第一驱动装置；在第一支座上设置有第一导轨；第一夹板5设置在第一导轨上；第一驱动装置的动力输出端与第一夹板5连接。

对第一支座的结构进行说明，第一支座至少包括：第一支架1、第一支撑板3及第二驱动装置4；第二驱动装置4设置在第一支架1上；第一支撑板3和第一支架1活动连接；第一导轨设置在第一支撑板3上；第二驱动装置4的动力输出端与第一支撑板3连接；第一支撑板3在第二驱动装置4的动力作用下转动。

为了实现对第一夹板5和第二夹板8的间距的更进一步调整，还至少包括：第三驱动装置10；在第二支座上设置有第二导轨9；第二夹板8设置在第二导轨9上；第三驱动装置10的动力输出端与第二夹板8连接。

对第二支座的结构进行说明，第二支座至少包括：第二支架11、第二支撑板14及第四驱动装置；第四驱动装置设置在第二支架11上；第二支撑板14和第二支架11活动连接；第二导轨9设置在第二支撑板14上；第二支架11设置在滑块15上；第四驱动装置的动力输出端与第二支撑板14连接；第二支撑板14在第四驱动装置的动力作用下转动。

在本实施例中，第一夹板5和第二夹板8均为抓状结构。动力输出装置、第一驱动装置、第二驱动装置4、第三驱动装置10和第四驱动装置均为电机。

这里需要说明的是，为了提高本发明实施例的自动化水平，还至少包括：控制器；控制器的信号输出端与动力输出装置、第一驱动装置、第二驱动装置4、第三驱动装置10和第四驱动装置的信号输入端通讯连接。

本发明实施例的工作过程如下:

先根据待焊接的箱体组件的长度，通过启动动力输出装置，调整第一支座与第二支座之间的距离。再将箱体组件放置于第一支撑板3和第二支撑板14的底部支撑6上。接着，启动第一驱动装置推动第一夹板5沿第一导轨朝向第二夹板8的方向作直线运动直至夹紧箱体组件。或者，启动第三驱动装置10推动第二夹板8沿第二导轨9朝向第一夹板5的方向作直线运动直至夹紧箱体组件。当需要调整箱体组件的焊接姿态时，启动第三驱动装置10，第一支撑板3经导柱带动第二支撑板14同步转动，使夹具整体转动。或者，启动第四驱动装置，第二支撑板14经导柱带动第一支撑板3同步转动，使夹具整体转动。

【技术效果】

1、将第一夹板5和第二夹板8设置在伸缩机构上，并能够在伸缩机构的伸缩作用下实现对间距的调整，从而实现了对不同尺寸的箱体类工件进行加持，进而提高了工作效率。

2、通过对动力输出装置、第一驱动装置和第三驱动装置10的使用，不仅实现了对第一夹板5和第二夹板8的间距的多级调整，而且当任意一级间距调整机构发生故障时，都不会影响对第一夹板5和第二夹板8的间距的调整，从而保证了作业的正常进行。

3、通过对第二驱动装置4和第四驱动装置的使用，实现了对夹具的旋转，从而实现了对箱体类工件的焊接姿态的调整，进而提高了本发明实施例的实用性。

4、将第一夹板5和第二夹板8设计为抓状结构，当本发明实施例在旋转时，保证了工件不掉落，进一步保证了作业的正常进行。

5、通过对控制器的使用，提高了本发明实施例的自动化水平。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。