1.一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、转子(6)的装夹：
将外圆跳动小于0.012mm的转子(6)装夹在机床上；
步骤二、找到加工的基准点：
将精铣刀(3)装夹在机床夹套(7)上，使精铣刀端面(3-1)与转子外圆(6-1)接触无间隙，此时机床上显示的坐标点作为加工槽形的基准点；
步骤三、粗铣转子(6)的第一槽形(6-2)：
取下精铣刀(3)，将粗铣刀装夹在机床夹套(7)上，粗铣刀加工出第一槽形(6-2)，粗铣刀的切削参数为：转速550r/min～600r/min，进给量55mm/min～60mm/min；
步骤四、检测第一槽形(6-2)：
当粗铣刀加工完成转子(6)一圈中最后一个第一槽形(6-2)之后，取下粗铣刀，将锥度检测棒(4)装夹到机床夹套(7)上，锥度检测棒(4)对准转子(6)上粗铣刀加工的第一个第一槽形(6-2)，当锥度检测棒(4)的锥度外圆与粗铣刀加工的第一个第一槽形(6-2)上下间隙不一致时，说明机床加工转子(6)轮槽分布不均匀，则需要调整机床分度系统，直至锥度检测棒(4)的锥度外圆与粗铣刀加工的第一个第一槽形(6-2)上下间隙一致为止；如果锥度检测棒(4)的锥度外圆与粗铣刀加工的第一个第一槽形(6-2)上下间隙一致，则机床的分度系统不用调整；
步骤五、半精铣转子(6)的第二槽形(6-3)：
取下粗铣刀，将半精铣刀装夹在机床夹套(7)上，半精铣刀在转子(6)上加工出第二槽形(6-3)，半精铣刀的切削参数为：转速610r/min～620r/min，进给量64mm/min～65mm/min；
步骤六、检测第二槽形(6-3)：
使用锥度检测棒(4)检测第二槽形(6-3)，检测过程与步骤四一致；
步骤七、精铣转子(6)的第三槽形(6-4)：
取下半精铣刀，将精铣刀(3)装夹在机床夹套(7)上，精铣刀(3)在转子(6)上加工出第三槽形(6-4)，精铣刀(3)的切削参数为：转速600r/min～620r/min，进给量63mm/min～65mm/min；
步骤八、检测第三槽形(6-4)：
当精铣刀(3)加工完成第三槽形(6-4)后用检测样柱(5)检测第三槽形(6-4)是否准确,如检测样柱(5)与第三槽形(6-4)完全匹配,则第三槽形(6-4)的加工尺寸合格,如果检测样柱(5)与第三槽形(6-4)未完全匹配,计算检测样柱(5)与第三槽形(6-4)之间的间隙,然后继续加工第三槽形(6-4),直到检测样柱(5)与第三槽形(6-4)完全匹配,至此,完成对型线槽形的加工。
2.根据权利要求1所述的一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：步骤三中的粗铣刀的切削参数为：转速575r/min，进给量57.5mm/min。
3.根据权利要求2所述的一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：步骤五中的半精铣刀的切削参数为：转速615r/min，进给量64.5mm/min。
4.根据权利要求3所述的一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：步骤七中的精铣刀(3)的切削参数为：转速610r/min，进给量64mm/min。
5.根据权利要求4所述的一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：粗铣刀、半精铣刀和精铣刀(3)均为整体硬质合金轮槽铣刀。
6.根据权利要求1所述的一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：锥度测检棒(4)与第二槽形(6-3)之间设有间隙(6-5)。
7.根据权利要求1所述的一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：第一槽形(6-2)为锥度槽形。
8.根据权利要求1所述的一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：第三槽形(6-4)为转子轮槽加工的最后轮廓。
9.根据权利要求1所述的一种利用硬质合金刀具加工汽轮机转子型线槽形的方法，其特征在于：第二槽形(6-3)的轮廓比第三槽形(6-4)的轮廓小0.30mm。