1.一种异种金属层压复合成套组坯设备，其特征在于，一号车间依次设有复板周转库（14）、等离子焊拼接装备（12）、焊缝修磨台（13）、表面修磨台（4）、涂覆台（5）、压力组坯记机组（6）、窄间隙自动气保焊长边封边机组（7）、气保焊短边封边机组（8）、探伤检验机组（9）、焊接成品坯周转库（16）；
二号车间依次设有板坯周转库（15）、过跨小车（3）、翻板对齐装置（2）、数控龙门表面铣削装置（1）、隔离剂烘干装置（10）、真空电子焊接机组（11）、焊接成品坯周转库（16），所述隔离剂烘干装置（10）旁侧设有气保焊短边封边机组（8），真空电子焊接机组（11）旁侧设有探伤检验机组（9），所述真空电子焊接机组（11）设在真空室内，其中复板周转库（14）与板坯周转库（15）在同一端。
2.根据权利要求1所述的异种金属层压复合成套组坯设备，其特征在于，所述隔离剂烘干装置（10）旁侧设有周转台。
3.根据权利要求1所述的异种金属层压复合成套组坯设备，其特征在于，所述真空室采用双开门真空室。
4.一种基于权利要求1所述异种金属层压复合成套组坯设备的组合坯生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将基板从板坯周转库（15）吊装到数控龙门表面铣削装置（1）上， 数控龙门表面铣削装置（1）对基板的表面和四边进行铣削加工， 所有加工面需完全露出新鲜金属； 同时，复板从复板周转库（14）运送至在二号车间的表面修磨台（4）上对复板进行去保护膜；
步骤二、将表面处理完成的基板和复板吊装到翻板对齐装置（2）上，对基板和复板进行翻转和对齐，将基板和复板对齐组合成组合板坯；
步骤三、将组合板坯的基板和复板进行焊接封边，焊接封边后用探伤检验机组（9）检测基板和复板的焊缝是否达到要求，如焊缝密封有缺陷，需要重新补焊，最终形成复合坯半成品送入焊接成品坯周转库（16）；
步骤四、对复合坯半成品进行加热，达到设定温度要求对对复合坯半成品进行热轧复合处理；
步骤五、对热轧复合处理过后的复合坯半成品进行定尺、切分、横矫、纵矫、压平；
步骤六、最后再对复合坯半成品进行表面探伤、修磨、测厚，符合要求的成为复合坯成品。
5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤三中如基板和复板两种金属性能相差较大不易焊接，则焊接封边采用真空电子束封装组坯，所述真空电子束封装组坯是:将步骤二中组合板坯送入真空室内，真空室内进行抽真空，当达到规定真空度后，将步骤二中的组合板坯送入真空电子束焊接机组（11）进行四周封边焊接，将焊接封边后的两层组合板坯吊运至涂覆台（5），在组合板坯需要复合的所在面涂覆隔离剂，送入烘干炉（10）进行烘干，约五至十分钟，将两块烘干的两层组合板坯吊运至翻板对齐装置（2）进行对齐后，再次送入真空电子束焊接机组（11）进行两块组合板坯间的四周封边焊接，形成四层的复合坯半成品，组坯完毕。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，步骤三中组合板坯送入真空电子束焊接机组（11）进行四周封边焊接前，可对组合板坯进行去磁处理，以消除焊缝附近的强磁场。
7.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤三中如基板和复板两种金属性能相差较小易于焊丝焊合，则焊接封边采用气保/埋弧焊封装制坯，所述气保/埋弧焊封装制坯是:将步骤二中的两两组合的组合板坯吊运至吊运至涂覆台（5），在组合板坯需要复合的所在面涂覆隔离剂，然后四层材料组合在一起，进入窄间隙自动气保焊长边封边机组（7）、气保焊短边封边机组（8），进行长短边进行封装，并留有一个连接管作为抽气孔，待四周封边完毕后，进行真空除气处理，达到规定的真空度后封闭气管，四层的复合坯半成品组坯完毕。
8.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，步骤三中的探伤检验机组（9）检测基板和复板的焊缝采用相控阵探伤检测。