本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种打磨机。此外，本实用新型还涉及一种包括上述打磨机的打磨轮。
背景技术：
金属带材的生产一般是将金属液喷在冷却辊上制成，根据对带材品质的不同需求，往往还需要打磨缠绕在冷却辊上的金属带材。
一种典型的打磨机包括打磨轮、用于带动打磨轮转动的电机和用于前后左右移动打磨机的轨道，其中，打磨轮为圆筒形，圆筒侧壁粘贴有砂纸，砂纸与冷却辊的辊面接触，圆筒绕圆筒的中轴线旋转，通过砂纸打磨金属带材，圆筒中轴线与冷却辊的中轴线相互平行。
然而，此种打磨轮打磨出的纹路沿着带材的长度方向，使带材易沿着长度方向发生折断。
因此，如何提高打磨轮的打磨质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种打磨轮，打磨质量较高。
本实用新型的另一目的是提供一种包括上述打磨轮的打磨机，打磨质量较高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种打磨轮，包括用于连接电机进行转动的打磨轮本体和用于接触并打磨待打磨金属带材的打磨件，所述打磨件设于所述打磨轮本体的一端且垂直于所述打磨轮本体的绕转中心轴。
优选地，所述打磨件与所述打磨轮本体之间还设有海绵夹层。
优选地，所述打磨件为砂纸。
优选地，所述打磨轮本体的轴向截面呈喇叭形，且所述打磨件设于所述打磨轮本体的大径端。
优选地，所述打磨轮本体上用于连接所述电机的端部还可拆卸设有弯折杆，所述弯折杆包括垂直于所述绕转中心轴的垂直段和平行于所述绕转中心轴的平行段。
优选地，所述打磨轮本体的径向截面为圆形。
优选地，所述打磨轮本体上用于连接所述电机处设于所述打磨轮本体的一端的中心。
一种打磨机，包括电机和打磨轮，所述打磨轮为如上述任意一项所述的打磨轮。
本实用新型提供的打磨轮包括打磨轮本体和打磨件，打磨轮本体的绕转中心轴与打磨件垂直。打磨轮在进行打磨时，打磨轮本体的一端连接电机，打磨件与辊面相接触，打磨轮本体绕者绕转中心轴转动，此绕转中心轴平行于电机的输出转轴，打磨件以此绕转中心轴为转动中心进行转动，此绕转中心轴垂直于待打磨金属带材的中心轴，打磨后产生的纹路为斜纹，即与金属带材的边缘不平行。
此种打磨轮通过打磨件与绕转中心轴的垂直设置，可以改变金属带材上产生的纹路的方向，使金属带材不易折断，从而增强了金属带材的韧性；同时，打磨轮的结构简单，便于加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供打磨轮的具体实施例的剖视图。
图中，1为打磨轮本体，2为海绵夹层，3为打磨件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种是提供一种打磨轮，打磨质量较高。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述打磨轮的打磨机，打磨质量较高。
请参考图1，图1为本实用新型所提供打磨轮的具体实施例的剖视图。
本实用新型所提供打磨轮的一种具体实施例中，包括用于连接电机进行转动的打磨轮本体1和用于接触并打磨待打磨金属带材的打磨件3，打磨件3设置在打磨轮本体1的一端，且打磨件3垂直于打磨轮本体1的绕转中心轴。通常，电机与打磨件3设置在打磨轮本体1的轴向上的两侧。
在进行打磨时，打磨轮本体1的一端连接电机，打磨件3与辊面相接触，打磨轮本体1绕者绕转中心轴转动，此绕转中心轴平行于电机的输出转轴，打磨件3以此绕转中心轴为转动中心进行转动，此绕转中心轴垂直于待打磨金属带材的中心轴，打磨后产生的纹路为斜纹，即与金属带材的边缘不平行。
此种打磨轮通过打磨件3与绕转中心轴的垂直设置，可以改变金属带材上产生的纹路的方向，使金属带材不易折断，从而增强了金属带材的韧性；同时，打磨轮的结构简单，便于加工。
上述实施例中，打磨件3与打磨轮本体1之间还可以设置海绵夹层2，海绵夹层2可以为打磨件3与金属带材之间的打磨提供缓冲力，避免打磨件3与金属带材贴合过紧以致金属带材被损毁。
上述各个实施例中，打磨件3具体可以为砂纸，便于取材，且打磨效果较好。当然，打磨件3的选取不限于此。
上述各个实施例中，打磨轮本体1的轴向截面呈喇叭形，且打磨件3设于打磨轮本体1的大径端。此种打磨轮本体1便于与电机进行连接，有利于节省材料。当然，打磨轮本体1的轴向截面也可以为矩形或者其他形状。
上述各个实施例中，打磨轮本体1上用于连接电机的端部还可以可拆卸设有弯折杆，弯折杆包括垂直于绕转中心轴的垂直段和平行于绕转中心轴的平行段。也就是说，弯折杆是设置在电机与打磨轮本体1之间的，在连接弯折杆后，弯折杆带动打磨轮本体1呈圆环形打磨待打磨金属带材，从而可以避免移动电机的位置即扩大打磨范围。
上述各个实施例中，打磨轮本体1的径向截面可以为圆形，以保证打磨的均匀度。当然，打磨轮本体1的径向截面也可以为正方形或者其他形状。
上述各个实施例中，打磨轮本体1上用于连接电机处设置在打磨轮本体1的一端的中心，从而使打磨轮本体1在随电机转动时受力稳定。当然，打磨轮本体1上用于连接电机的位置不限于此。
除了上述打磨轮，本实用新型还提供了一种包括上述实施例公开的打磨轮的打磨机，该打磨机由于采用了上述打磨轮，打磨质量较高。该打磨机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的打磨机及其打磨轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。