一种双工作台混合加工机床的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种双工作台混合加工机床。

背景技术：

在机械加工中，很多加工件为非标零部件，其加工工序相对较复杂，无法实现批量化生产，给生产制造带来诸多不便，例如：加工工序复杂，需要在不同的加工设备上加工不同的工序，导致需要多次装卸零部件，其影响加工效率，降低加工精度。现有的机床多为单工作台结构，其无法解决加工非标零部件过程中繁琐的工序，于是各种双工作台结构机床也逐步被开发出来，例如中国专利申请号为“201220449963.6”的发明专利，公开了一种具有双工作台的车床设备，其提高了生产效率，但是实用性有限，无法满足复杂的加工工序。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种双工作台混合加工机床，在导轨上设置第一工作台和第二工作台，并在所述第一工作台和第二工作台上分别连接有驱动机构，所述第一工作台和第二工作台均能在X轴以及Y轴上独立运动，其提高了工作效率和加工精度，实用性广，能满足多种加工工序，降低了生产投入成本和劳动强度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种双工作台混合加工机床，包括床身、机头、主轴、导轨机构以及设置于所述导轨机构上方的工作台，所述机头连接于所述床身上方，所述主轴设置于所述机头内部，所述导轨机构设置于所述机头与所述床身之间，且所述主轴相垂直于所述导轨机构，所述导轨机构包括第一X轴导轨组、第二X轴导轨组以及Y轴导轨组，所述第一X轴导轨组错位平行于所述第二X轴导轨组，且所述第一X轴导轨组和所述第二X轴导轨组均连接于所述Y轴导轨组上方；所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台平行连接于所述第一X轴导轨组，所述第二工作台平行连接于所述第二X轴导轨组。

较佳的，所述第二工作台内部设置旋转机构，所述旋转机构连接有伺服电机，所述伺服电机驱动所述旋转机构旋转，精确控制旋转角度，达到精确控制所述第二工作台旋转的目的。

进一步，所述第一工作台下方设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述第一工作台在所述第一X轴导轨组移动。

进一步，所述第二工作台下方设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动所述第二工作台在所述第二X轴导轨组移动，所述第二工作台形成了X轴方向、Y轴方向及旋转方向多方位移动的工作平台。

进一步，所述床身下方设置有拱形凹槽，所述拱形凹槽能够将床身底座受到的压力均匀分散到底座各个部分，避免床身底座受到不均匀重力产生抖动和变形，提高了机床的稳定性，对加工高精度的产品提供了坚实基础。

本发明的设计原理是：在导轨上设置第一工作台和第二工作台，并在所述第一工作台和第二工作台上分别连接有驱动机构，所述第一工作台和第二工作台均能在X轴以及Y轴上独立运动；同时，在所述第二工作台内部设置旋转机构，所述第二工作台形成了具有多方位移动的工作平台，提高了工作效率和加工精度，实用性广，降低了生产投入成本和劳动强度。进一步，通过在床身下方设置拱形凹槽，将床身底座受到的压力均匀分散到底座各个部分，避免床身底座受到不均匀重力产生抖动和变形，提高了机床的稳定性，对加工高精度的产品提供了坚实基础。

本发明的有益效果是：提高了工作效率和加工精度，实用性广，降低了生产投入成本和劳动强度，避免床身底座受到不均匀重力产生抖动和变形，提高了机床的稳定性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中第一X轴导轨组、第二X轴导轨组以及Y轴导轨组的平面结构简图。

图中，1、床身，2、Y轴导轨组，3、导轨机构，31、第一X轴导轨组，32、第二X轴导轨组，41、第一驱动机构，42、第二驱动机构，5、工作台，51、第一工作台，52、第二工作台，6、主轴，7、机头，8、拱形凹槽。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种双工作台混合加工机床，包括床身1、机头7、主轴6、导轨机构3以及设置于所述导轨机构3上方的工作台5，所述机头7连接于所述床身1上方，所述主轴6设置于所述机头7内部，所述导轨机构3设置于所述机头7与所述床身1之间，且所述主轴6相垂直于所述导轨机构3，所述导轨机构3包括第一X轴导轨组31、第二X轴导轨组32以及Y轴导轨组2，所述第一X轴导轨组31错位平行于所述第二X轴导轨组32，且所述第一X轴导轨组31和所述第二X轴导轨组32均连接于所述Y轴导轨组2上方；所述工作台5包括第一工作台51和第二工作台52，所述第一工作台51平行连接于所述第一X轴导轨组31，所述第二工作台52平行连接于所述第二X轴导轨组32。

所述第二工作台52内部设置旋转机构，所述旋转机构连接有伺服电机，所述伺服电机驱动所述旋转机构旋转，精确控制旋转角度，达到精确控制所述第二工作台52旋转的目的。

所述第一工作台51下方设置有第一驱动机构41，所述第一驱动机构41驱动所述第一工作台51在所述第一X轴导轨组31移动。

所述第二工作台52下方设置有第二驱动机构42，所述第二驱动机构42驱动所述第二工作台52在所述第二X轴导轨组32移动，所述第二工作台52形成了X轴方向、Y轴方向及旋转方向多方位移动的工作平台。

所述床身1下方设置有拱形凹槽8，所述拱形凹槽8能够将床身1下方的底座受到的压力均匀分散到底座各个部分，避免床身1受到不均匀重力产生抖动和变形，提高了机床的稳定性，对加工高精度的产品提供了坚实基础。

(1)针对比较大的加工工件时，第一工作台51和第二工作台52同时工作，所述第一工作台51和第二工作台52形成一个整体的工作台面，便于工件的放置与加工。

(2)针对小型加工工件时，第一工作台51和第二工作台52分别控制，在第一工作台51加工过程中，第二工作台52用于另一个加工零件的安装固定；在第二工作台52加工过程中，第一工作台51用于另一个加工零件的安装固定，其提高了生产效率。

(3)针对加工工序较为复杂的加工工件时，第二工作台52内置的旋转机构驱动所述第二工作台52旋转，配合加工工序的需要。

本发明提高了工作效率和加工精度，实用性广，降低了生产投入成本和劳动强度，提高了机床的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。