一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊的制作方法

本发明涉及一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊装置，属于轧辊技术领域，用于轧制浪型波纹复合板带的轧辊。

背景技术：

目前，由不同性能构成的金属复合板已被广泛的应运于冶金、矿山、化工、航天等工业领域中，金属复合材料充分的发挥组元材料各自的优点，现有轧制金属复合板坯的轧制设备，多采用的是平辊轧机轧制复合板坯，平辊轧机轧制的复合板带结合强度低，容易撕裂；

再者目前的轧辊装置主要有两种：一是通过浇铸、堆焊、激光处理等方式在轧辊体表面构成一定厚度的耐磨材料，二是轧辊的抗冲击、抗剪切、抗弯曲性能比较好，而工作层采用的是耐磨材料的合金辊环，将二者通过一定的方式固定，形成一组合式轧辊；其中，采用的固定方式不同，生产周期相应的会发生大的变化，为了解决平辊轧制的复合板带容易开裂、复合效率低、生产周期长等缺点，无法满足现有国民生产需要；为此，设计一种新型的轧制复合板带的轧制装置，有效的提高金属复合板的结合强度，增加金属间的结合力，拆装方便，有效的避免应力集中过大的缺陷，缩短轧辊的加工与装配周期，最大程度的提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊，用于轧制浪型波纹复合板带，同时采用矩形花键联结有效的提高了辊轴与辊套的同心度，定心精度极高且稳定性好，可以有效的防止轴向窜辊，改善了波纹辊使用寿命，且便于装配和拆卸。

为实现上述目的，本发明的一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊，它包括辊轴、辊套、花键、平键、锁紧挡圈、螺钉，其结构特征是辊轴（1）上开有外花键（3），辊套上开有内花键槽，辊套（2）装配在辊轴（1）上，通过花键（3）定位，辊套（2）的外表面为浪型波纹，波纹高度是复板厚度的（0.1-1.5）倍，波纹宽度是波纹高度的（3-20）倍，辊轴一端通过轴肩（4）轴向锁紧定位辊套，辊套的另一端通过平键（5）、锁紧挡圈（6）及螺钉（7）的配合实现辊轴轴向、径向锁紧定位。

其中，所述的一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊，其特征在于所述的浪型波纹平行于轧辊轴向并连续分布在辊套表面。

其中，所述的一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊，其特征在于所述的辊轴辊轴（1）上直接开有外花键（3），外花键（3）为矩形花键，花键的齿数为6。

其中，所述的一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊，其特征在于所述的辊轴（1）的浪形花键（3）与内表面开有内花键槽的浪型辊套（2）通过小过盈量过盈装配在辊轴（1）上，实现辊轴与辊套在周向、径向锁紧定位。

采用如上所述的轧辊结构装置，本发明有如下所述的优越性：

1 利用本发明轧制金属波纹板可最大程度避免异种金属因延伸率不同而导致的板带跑偏问题，同时增加了金属结合面的接触面积，极大的改善了金属复合板的结合强度，提高了复合板的复合率；

2 利用本发明可缩短轧辊加工与装配周期，矩形花键加工简单方便，用小径定心，定心精度高；

3 利用本发明可用于对于定心精度、稳定性要求极高的轧机，且承载能力大，可有效的避免轴向窜辊现象；

4 利用矩形花键联结辊轴和辊套，既可以实现辊轴与辊套的周向定位，有效的提高辊轴与辊套的同心度，定心精度极高且稳定性好，也可以使用磨削的方法消除热处理引起的变形，提高了波纹辊使用寿命，辊轴与辊套连接处受力均匀，轧辊可以承受较大的轧制力，而且辊轴与辊套的对中性、导向性好，便于装配和拆卸。

附图说明

图1为一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图； 图3为图1中局部放大图；图中：1—辊轴；2—辊套；3—花键；4—轴肩；5—平键；6—锁紧挡圈；7—螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，从图中可以看到本发明新型的一种轧制浪型波纹复合板的组合式轧辊，用于轧制具有浪型波纹的金属复合板带，其结构特征包括辊轴（1），通过花键（3）配合的开有内花键槽的辊套（2），平键（5），锁紧挡圈（6）及螺钉（7）构成；用于轧制具有浪型波纹的金属复合板带，将材质为65Mn辊轴（1）的外圆周表面通过高精度数控花键铣床连续切削加工成具有浪型波纹垂直于轧辊轴向并连续分布在辊轴外表面，然后在高精度磨床上连续磨削加工，其辊轴（1）上的浪型波纹的粗糙度小于0.7 微米；将高强度的硬质合金钢辊套（2）在拉床上连续加工获得，同时用齿圈跳动来保证花键的精度；首先将开有内花键槽的辊套（2）装夹在于其相配合的辊轴1上，通过轴肩（4）实现辊套（2）的一端轴向锁紧定位，再将加热后的锁紧挡圈（6）通过平键（5）装配在辊轴（1）上，过盈量为0.06mm,通过螺钉（7）旋紧于锁紧挡圈及辊轴（1）内部，实现辊套另一端的轴向、径向锁紧定位，要求辊轴（1）与辊套（2）同轴度小于0.01mm。