本发明涉及一种大电流应用的熔断器，特别涉及一种高额定电流、小尺寸的表面贴装式熔断器的结构，以及该种熔断器的批量制作方法。
背景技术：
熔断器中的保险丝(熔丝)制造过程中，穿丝、切丝及弯丝工艺与保险丝的特性有着密切的关系，穿丝的稳定性、熔丝贴在陶瓷管内壁、切丝不干净、切出来的熔丝有毛边，熔丝的宽度非常大，产品的额定分断能力往往相对较低，都将直接影响保险丝的特性。
综上所述，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种斜拉式自动穿丝、切丝机，该发明能够将扁平的熔丝成型为弧面状熔丝，降低了熔丝的宽度，实现直插穿丝的可能性，提高保险丝的特性。
同时，本发明还提供了使用所述斜拉式自动穿丝、切丝机组装熔断器的方法，能够实现在将熔丝成型为弧面状熔丝后能够自动穿丝到绝缘管中并切割折弯熔丝。
为达到上述目的，本发明斜拉式自动穿丝、切丝机可采用如下技术方案：
一种斜拉式自动穿丝、切丝机，包括自动穿丝装置、切丝装置；
所述自动穿丝装置包括将熔丝自动输送的熔丝卷盘、接收自熔丝卷盘输送来熔丝的导向穿丝轮、与导向穿丝轮配合的固定穿丝轮、与固定穿丝轮配合的活动穿丝轮、位于固定穿丝轮与活动穿丝轮出丝处的导丝嘴、；所述活动穿丝轮通过驱动装置靠近或远离固定穿丝轮；所述固定穿丝轮及活动穿丝轮中，一个为侧面为凸面的轮、另一个为侧面为与凸面配合的凹面的轮；
所述切丝装置包括用以固定绝缘管的夹爪、固定座、位于固定座上的切刀驱动器及切刀，所述切刀驱动器驱动切刀进出运动；切刀在导丝嘴与夹爪之间进出运动，且切刀的前端面为倾斜面，该倾斜面的上方连接切刀的上表面，倾斜面的下方连接切刀的下表面，且切刀的上表面长度大于下表面的长度。
有益效果：相对于现有技术，本发明斜拉式自动穿丝、切丝机具有以下有益效果：
以弧面状金属带材做熔断器的熔丝，采用压轮凹凸模压合的方式将扁平的熔丝成型为弧面状熔丝，降低了熔丝的宽度，实现直插穿丝的可能性，提高保险丝的特性；本发明中的切刀前端面为倾斜面，在切割熔丝时能够通过倾斜面将切出的熔丝也形成倾斜状态，从而能够实现斜拉式穿丝设计，有别于传统的扁平熔丝直插穿丝方式，实现了产品可以采用填充灭弧砂工艺提高其分断能力的可行性。
进一步的，还包括斜拉式弯丝装置，该斜拉式弯丝装置包括熔丝下折弯平台、带动熔丝下折弯平台横向移动的下折弯平台左右行程驱动装置、带动熔丝下折弯平台上下移动的下折弯平台上下行程驱动装置；所述熔丝下折弯平台位于夹爪下，且熔丝下折弯平台的上表面设有自上向下延伸的下折弯平台穿孔。
进一步的，还包括穿丝打结报警装置，该穿丝打结报警装置包括承载导丝嘴导丝嘴上下行程滑台、驱动导丝嘴上下行程滑台上下移动的导丝嘴上下行程驱动器、中空的导丝嘴导向套、报警器，导丝嘴导向套安装在导向套固定平台上；所述导丝嘴套在导丝嘴导向套中，所述导丝嘴导向套为导体，当熔丝与导丝嘴导向套接触时触发报警器报警。
进一步的，所述自动穿丝装置中还包括驱动熔丝卷盘转动的熔丝卷盘电机、承载熔丝卷盘电机的电机支架、一端铰接在电机支架上并延伸出的弹簧固定支架、位于电机支架上的弹簧活动支架、安装在电机支架上的接近开关支架及位于接近开关支架上的接近开关；所述弹簧固定支架的另一端与弹簧活动支架的一端通过弹簧连接，弹簧活动支架的中间部分铰接在电机支架上、且弹簧活动支架的另一端上设有第一送丝滚轮；所述弹簧活动支架位于熔丝卷盘与导向穿丝轮之间的若干送丝滚轮。
进一步的，所述自动穿丝装置还包括安装平台、位于安装平台上的导向轮固定平台；导向穿丝轮固定在导向轮固定平台上；导向轮固定平台的上方设有接收第一送丝滚轮输出熔丝的第二送丝滚轮，且第二送丝滚轮与导向穿丝轮之间设有自上向下两排设置且错位排列的若干第三送丝滚轮。
进一步的，所述自动穿丝装置还包括固定在安装平台上的千分尺固定压块、通过平台滑动轴安装在千分尺固定压块上的活动轮固定平台、安装在千分尺固定压块上的千分尺，所述千分尺的活动端抵靠在活动轮固定平台上，活动穿丝轮安装在活动轮固定平台上且通过平台滑动轴靠近或远离固定穿丝轮。
进一步的，所述活动轮固定平台的背面安装有活动齿轮、所述安装平台上设有与活动齿轮啮合的固定齿轮，固定齿轮带动固定穿丝轮转动，活动齿轮带动活动穿丝轮转动；调节千分尺使活动轮固定平台沿着平台滑动轴水平移动，从而调整固定齿轮和活动齿轮之间的间隙。
进一步的，所述斜拉式弯丝装置还包括下折弯平台座滑块轨道、承载下折弯平台座滑块轨道的气缸固定座、固定熔丝下折弯平台的下折弯平台座、下折弯平台左右行程驱动装置安装在气缸固定座且连接下折弯平台座；下折弯平台座下方设有下折弯平台座滑块，该下折弯平台座滑块沿着下折弯平台座滑块轨道左右平移。
进一步的，所述斜拉式弯丝装置还包括固定在气缸固定座下方的折弯平台上下行程滑块座、折弯平台上下行程驱动装置、将折弯平台上下行程驱动装置与折弯平台上下行程滑块座连接的折弯平台上下行程气缸链接螺丝、折弯上下行程支架、位于折弯上下行程支架内侧且上下延伸的折弯平台上下行程滑轨；所述气缸固定座的下方安装有折弯平台上下行程滑块，该折弯平台上下行程滑块设置在折弯平台上下行程滑轨上。
本发明使用所述斜拉式自动穿丝、切丝机组装熔断器的方法可采用以下技术方案：
所述熔丝卷盘中的熔丝通过导向穿丝轮的过渡穿入固定穿丝轮和活动穿丝轮之间，随着固定穿丝轮和活动穿丝轮的转动，熔丝向下穿出，通过导丝嘴穿过绝缘管；
当熔丝穿过绝缘管后，熔丝切刀向熔丝方向运动并切断熔丝，且切断的熔丝的上部分抵靠在切刀的切斜的前端面上使熔丝在绝缘管中以绝缘管内腔对角线方向延伸。
有益效果：使用该方法能够自动将熔丝组装入绝缘管中，并且能够达成斜拉式自动穿丝，使熔丝在绝缘管中以绝缘管内腔对角线方向延伸，为后续的组装作业做好准备。
本发明使用所述斜拉式自动穿丝、切丝机组装熔断器的方法还可采用以下技术方案：
所述熔丝卷盘中的熔丝通过导向穿丝轮的过渡穿入固定穿丝轮和活动穿丝轮之间，随着固定穿丝轮和活动穿丝轮的转动，熔丝向下穿出，通过导丝嘴穿过绝缘管；
移动熔丝下折弯平台使下折弯平台穿孔位于绝缘管下方，当熔丝穿过绝缘管并穿入下折弯平台穿孔后，熔丝切刀以第一方向向熔丝运动并切断熔丝，且切断的熔丝的上部分抵靠在切刀的切斜的前端面上使熔丝在绝缘管中以绝缘管内腔对角线方向延伸；
再移动熔丝下折弯平台以与上述第一方向相反的第二方向移动使位于下折弯平台穿孔内的熔丝部分自下折弯平台穿孔中抽出并使该熔丝部分形成横向折弯。
有益效果：使用该方法能够自动将熔丝组装入绝缘管中，并且能够达成斜拉式自动穿丝，使熔丝在绝缘管中以绝缘管内腔对角线方向延伸，并且进一步的将熔丝位于绝缘管外的部分从下折弯平台穿孔中抽出并折弯，为后续的组装作业做好准备。
所述移动熔丝下折弯平台上表面上还设有凹槽，再将带有熔丝的绝缘管横移到凹槽上再压入凹槽内，使横向折弯的熔丝部分的外侧部分挤压在凹槽内壁上而再次纵向折弯。该步骤又一次折弯熔丝位于绝缘管外的部分。
附图说明
图1是本发明实施例一所述斜拉式自动穿丝、切丝机的整体结构图；
图2是本发明实施例一中自动穿丝装置的结构图；
图3是本发明实施例一中活动穿丝轮、固定穿丝轮所在位置的局部图；
图4是本发明实施例一中活动穿丝轮、固定穿丝轮所在位置的局部图；
图5是本发明实施例一中活动齿轮啮合固定齿轮处的局部图；
图6是本发明实施例一中压轮凹模截面示意图；
图7是本发明实施例一中压轮凸模截面示意图；
图8是本发明实施例一中通过活动穿丝轮、固定穿丝轮压出的弧面形熔丝的结构图。
图9是本发明实施例一中穿丝打结报警装置的结构图；
图10是本发明实施例一中穿丝打结报警装置的局部放大图；
图11是本发明实施例一中切丝装置的结构图；
图12是本发明实施例一中切丝装置的局部放大图；
图13是本发明实施例一中斜拉式弯丝装置的结构图；
图14是本发明实施例一中斜拉式弯丝装置的局部放大图，并展示了将熔丝第一次弯折的状态；
图15是本发明实施例一中斜拉式弯丝装置的局部放大图，并展示了将熔丝第二次弯折的状态。
具体实施方式
为了说明本发明技术方案及技术目的，下面结合附图和实施例对本发明产品做详细地描述。
实施例一：
请参阅图1所示，本发明公开了一种斜拉式自动穿丝、切丝机，包括自动穿丝装置、切丝装置、斜拉式弯丝装置。其中如果不需要弯丝功能，仅自动穿丝装置、切丝装置也可以使用达到自动穿丝及斜拉式穿丝的功能。
请结合图1至图7所示，所述自动穿丝装置包括将熔丝自动输送的熔丝卷盘10、接收自熔丝卷盘输送来熔丝的导向穿丝轮2301、与导向穿丝轮配合的固定穿丝轮2302、与固定穿丝轮配合的活动穿丝轮2303、位于固定穿丝轮与活动穿丝轮出丝处的导丝嘴34、；所述活动穿丝轮通过驱动装置靠近或远离固定穿丝轮2302；所述固定穿丝轮及活动穿丝轮中，一个为侧面为凸面的轮、另一个为侧面为与凸面配合的凹面的轮(可结合图6、图7所示)。所述自动穿丝装置中还包括驱动熔丝卷盘转动的熔丝卷盘电机、承载熔丝卷盘电机的电机支架11、一端铰接在电机支架上并延伸出的弹簧固定支架12、位于电机支架上的弹簧活动支架17、安装在电机支架上的接近开关支架14及位于接近开关支架14上的接近开关15；所述弹簧固定支架12的另一端与弹簧活动支架17的一端通过弹簧13连接，弹簧活动支架17的中间部分铰接在电机支架上，且弹簧活动支架的另一端上设有第一送丝滚轮1801；所述弹簧活动支架位于熔丝卷盘与导向穿丝轮之间的若干送丝滚轮。穿丝过程中随着熔丝19长度的缩短，弹簧活动支架17会绕着活动支架旋转支点16逆时针旋转，当到达接近开关15的位置，触发熔丝卷盘步进电机10转动，送出熔丝19。所述自动穿丝装置还包括安装平台20、位于安装平台上的导向轮固定平台24；导向穿丝轮2301固定在导向轮固定平台24上；导向轮固定平台24的上方设有接收第一送丝滚轮1801输出熔丝的第二送丝滚轮1802，且第二送丝滚轮1802与导向穿丝轮2301之间设有自上向下两排设置且错位排列的若干第三送丝滚轮1803～1806。
请再结合图3至图5所示，所述自动穿丝装置还包括固定在安装平台20上的千分尺固定压块30、通过平台滑动轴28安装在千分尺固定压块30上的活动轮固定平台27、安装在千分尺固定压块30上的千分尺29，所述千分尺29的活动端抵靠在活动轮固定平台27上，活动穿丝轮2303安装在活动轮固定平台27上且通过平台滑动轴28靠近或远离固定穿丝轮2302。所述活动轮固定平台27的背面安装有活动齿轮582、所述安装平台20上设有与活动齿轮582啮合的固定齿轮581，固定齿轮581带动固定穿丝轮2302转动，活动齿轮582带动活动穿丝轮2303转动。齿轮步进电机59通过皮带60带动固定齿轮581转动。调节千分尺29使活动轮固定平台27沿着平台滑动轴28水平移动，从而调整固定齿轮581和活动齿轮582之间的间隙，来调整熔丝19的弧面度。
请再结合图11及图12所示，所述切丝装置包括用以固定绝缘管44的夹爪45、固定座43、位于固定座上的切刀驱动器及切刀40。固定座43位置可以调整，便于导丝嘴34和绝缘管44中心孔的对齐。所述切刀驱动器驱动切刀进出运动。切刀在导丝嘴34与夹爪45之间进出运动，且切刀40的前端面为倾斜面，该倾斜面的上方连接切刀40的上表面，倾斜面的下方连接切刀40的下表面，且切刀40的上表面长度大于下表面的长度。
请再结合图13至图15所示，若该穿丝、切丝机中还包括斜拉式弯丝装置，该斜拉式弯丝装置包括熔丝下折弯平台461、带动熔丝下折弯平台461横向移动的下折弯平台左右行程驱动装置49、带动熔丝下折弯平台461上下移动的下折弯平台上下行程驱动装置54；所述熔丝下折弯平台461位于夹爪下，且熔丝下折弯平台461的上表面设有自上向下延伸的下折弯平台穿孔47。所述斜拉式弯丝装置还包括下折弯平台座滑块轨道482、承载下折弯平台座滑块轨道482的气缸固定座50、固定熔丝下折弯平台461的下折弯平台座462、下折弯平台左右行程驱动装置49安装在气缸固定座50且连接下折弯平台座462；下折弯平台座462下方设有下折弯平台座滑块481，该下折弯平台座滑块481沿着下折弯平台座滑块轨道482左右平移。所述斜拉式弯丝装置还包括固定在气缸固定座50下方的折弯平台上下行程滑块座551、折弯平台上下行程驱动装置54、将折弯平台上下行程驱动装置54与折弯平台上下行程滑块座551连接的折弯平台上下行程气缸链接螺丝53、折弯上下行程支架56、位于折弯上下行程支架56内侧且上下延伸的折弯平台上下行程滑轨553；所述气缸固定座50的下方安装有折弯平台上下行程滑块552，该折弯平台上下行程滑块552设置在折弯平台上下行程滑轨553上。
请结合图9及图10所示，为了避免在送丝、穿丝过程中出现打结卡丝现象，该自动穿丝、切丝机还包括穿丝打结报警装置，该穿丝打结报警装置包括承载导丝嘴导丝嘴上下行程滑台32、驱动导丝嘴上下行程滑台32上下移动的导丝嘴上下行程驱动器22、中空的导丝嘴导向套35、报警器、导丝嘴固定压块38，导丝嘴导向套35安装在导向套固定平台37上；所述导丝嘴套在导丝嘴导向套35中，所述导丝嘴导向套为导体，当熔丝与导丝嘴导向套接触时触发报警器报警。如果绝缘管44内孔堵塞或者内壁太粗糙，亦或者穿入下折弯平台穿孔47阻塞，导致熔丝19无法穿入，出现打结卡丝现象，熔丝19与导丝嘴导向套35接触，丝嘴导向套35安装在绝缘材料制作的导向套固定平台37上，不与机台金属部分接触，导向套固定平台37与机台金属接触短路，通过穿丝打结报警探头接线柱36，触发报警，机器停止。
实施例二：
使用实施例一的斜拉式自动穿丝、切丝机组装熔断器的方法的技术方案为：
所述熔丝卷盘10中的熔丝19通过导向穿丝轮2301的过渡穿入固定穿丝轮2302和活动穿丝轮2303之间，随着固定穿丝轮2302和活动穿丝轮2303的转动，熔丝19向下穿出，通过导丝嘴34穿过绝缘管44；
当熔丝19穿过绝缘管后，熔丝切刀40向熔丝方向运动并切断熔丝19，且切断的熔丝19的上部分抵靠在切刀的切斜的前端面上使熔丝在绝缘管中以绝缘管内腔对角线方向延伸。
实施例三：
实施例三也是使用实施例一的斜拉式自动穿丝、切丝机组装熔断器的方法，在该实施例三中，增加了斜拉式弯丝装置提供的弯丝功能。
具体的技术方案为：
所述熔丝卷盘10中的熔丝19通过导向穿丝轮2301的过渡穿入固定穿丝轮2302和活动穿丝轮2303之间，随着固定穿丝轮2302和活动穿丝轮2303的转动，熔丝19向下穿出，通过导丝嘴34穿过绝缘管44；
移动熔丝下折弯平台461使下折弯平台穿孔47位于绝缘管下方，当熔丝19穿过绝缘管并穿入下折弯平台穿孔47后，熔丝切刀40以第一方向向熔丝运动并切断熔丝19，且切断的熔丝19的上部分抵靠在切刀的切斜的前端面上使熔丝在绝缘管中以绝缘管内腔对角线方向延伸；
再移动熔丝下折弯平台461以与上述第一方向相反的第二方向移动使位于下折弯平台穿孔47内的熔丝部分自下折弯平台穿孔47中抽出并使该熔丝部分形成横向折弯。
所述移动熔丝下折弯平台461上表面上还设有凹槽463，再将带有熔丝的绝缘管横移到凹槽上再压入凹槽内，使横向折弯的熔丝部分的外侧部分挤压在凹槽463内壁上而再次纵向折弯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。