本发明涉及切料领域，具体涉及自动拉料开料锯床。
背景技术：
现阶段的切料一般采用的是人工方式进行，即有人工将料件送至切料台进行切割，此种方式增加了工作人员的工作负担，也增加了工作人员的安全隐患，同时此种方式生产效率比较低下，并且在人工方式下，料件容易出现偏移，影响了产品质量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出了自动拉料开料锯床，以达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种自动拉料开料锯床，包含有底座，所述底座上设有切割装置，所述切割装置包含有安放板，所述安放板上设有切割刀具和压紧气缸，所述切割刀具与所述压紧气缸相配合，所述切割刀具由切削电机进行驱动，所述切削电机连接有控制柜；所述压紧气缸的一侧设有送料板，所述送料板和切割刀具分别位于所述压紧气缸的两侧。
本发明通过控制柜控制切割电机转动，带动切割刀具进行切割，实现了切割的自动化，同时利用压紧气缸进行固定，避免料件在切割过程中出现出差，达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。
作为优选的，所述切割道具上还连接有切削气缸，所述切削气缸驱动切割刀具进行移动，所述切削电机置于所述切削气缸上，所述切割刀具置于所述切削气缸的一侧，所述切割电机通过传送带与所述切割刀具连接，所述切削气缸由控制柜进行控制。利用切削气缸实现切割道具的移动，实现了上下料的便捷性，便于生产。
作为优选的，所述切割装置和底座之间设有切削油槽，所述安放板置于所述切削油槽上，所述切削油槽连接有油盒，所述油盒置于所述切削油槽的下方。利用切削油槽和切削油盒对切削过程中的油进行收集，方便循环使用，提高了油的利用率，降低了成本。
作为优选的，所述送料板连接有送料架，所述送料架由支架进行固定，所述送料架与所述送料板处于同一高度。利用与送料板同一高度的送料架实现料件的连续切割，提高了生产效率。
作为优选的，所述送料板的下方设有送给气缸，所述送给气缸驱动送料板进行移动，所述送给气缸有控制柜进行驱动。利用控制柜控制送料气缸带动送料板进行移动，实现送料的自动化。
作为优选的，所述压紧气缸有两部，两部气缸依次分布在所述切割道具和送料板之间。利用两个压紧气缸保证料件在切割时剩余料件出现变形，保证了产品质量。
本发明具有如下优点：
1.本发明通过控制柜控制切割电机转动，带动切割刀具进行切割，实现了切割的自动化，同时利用压紧气缸进行固定，避免料件在切割过程中出现出差，达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。
2.本发明利用切削气缸实现切割道具的移动，实现了上下料的便捷性，便于生产。
3.本发明利用切削油槽和切削油盒对切削过程中的油进行收集，方便循环使用，提高了油的利用率，降低了成本。
4.本发明利用与送料板同一高度的送料架实现料件的连续切割，提高了生产效率。
5.本发明利用控制柜控制送料气缸带动送料板进行移动，实现送料的自动化。
6.本发明利用两个压紧气缸保证料件在切割时剩余料件出现变形，保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例公开的自动拉料开料锯床的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底座2.切割刀具3.压紧气缸4.切削电机5.控制柜6.送料板
7.切削气缸8.切削油槽9.油盒10.送料架11.支架12.送给气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了自动拉料开料锯床，其工作原理是通过控制柜控制切割电机转动，带动切割刀具进行切割，实现了切割的自动化，同时利用压紧气缸进行固定，避免料件在切割过程中出现出差，达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种自动拉料开料锯床，包含有底座1，所述底座上设有切割装置，所述切割装置包含有安放板，所述安放板上设有切割刀具2和压紧气缸3，所述切割刀具与所述压紧气缸相配合，所述切割刀具由切削电机4进行驱动，所述切削电机连接有控制柜5；所述压紧气缸的一侧设有送料板6，所述送料板和切割刀具分别位于所述压紧气缸的两侧。
本发明通过控制柜控制切割电机转动，带动切割刀具进行切割，实现了切割的自动化，同时利用压紧气缸进行固定，避免料件在切割过程中出现出差，达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。
值得注意的是，所述切割道具上还连接有切削气缸7，所述切削气缸驱动切割刀具进行移动，所述切削电机置于所述切削气缸上，所述切割刀具置于所述切削气缸的一侧，所述切割电机通过传送带与所述切割刀具连接，所述切削气缸由控制柜进行控制。利用切削气缸实现切割道具的移动，实现了上下料的便捷性，便于生产。
值得注意的是，所述切割装置和底座之间设有切削油槽8，所述安放板置于所述切削油槽上，所述切削油槽连接有油盒9，所述油盒置于所述切削油槽的下方。利用切削油槽和切削油盒对切削过程中的油进行收集，方便循环使用，提高了油的利用率，降低了成本。
值得注意的是，所述送料板连接有送料架10，所述送料架由支架11进行固定，所述送料架与所述送料板处于同一高度。利用与送料板同一高度的送料架实现料件的连续切割，提高了生产效率。
值得注意的是，所述送料板的下方设有送给气缸12，所述送给气缸驱动送料板进行移动，所述送给气缸有控制柜进行驱动。利用控制柜控制送料气缸带动送料板进行移动，实现送料的自动化。
值得注意的是，所述压紧气缸有两部，两部气缸依次分布在所述切割道具和送料板之间。利用两个压紧气缸保证料件在切割时剩余料件出现变形，保证了产品质量。
本发明的具体使用步骤如下：再如图1所示，料件由放置在送料架10送料板6上，送给气缸12驱动，料件移动直至处于两个压紧气缸3下方，压紧气缸3启动压紧料件，此时切削气缸7驱动切割刀具移动，同时切削电机4驱动切割刀具2转动，实现对料件的切割，为便于切割在切割过程中添加油来配合切割，滴落的油由切削油槽8收集至油盒9，方便循环使用。其中切削电机、压紧气缸、切削气缸和送给气缸均由控制柜5统一控制。
通过以上的方式，本发明所提供的自动拉料开料锯床，通过控制柜控制切割电机转动，带动切割刀具进行切割，实现了切割的自动化，同时利用压紧气缸进行固定，避免料件在切割过程中出现出差，达到提高生产效率、保证产品质量、降低工作人员的工作负担和保证工作人员的工作安全的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的自动拉料开料锯床的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。