一种缩短料尾的夹料装置的制作方法

本发明涉及圆锯机的技术领域，尤其是指一种缩短料尾的夹料装置。

背景技术：

现有技术中在截断圆料棒或棒状料件时，都是通过夹具夹住圆料棒后，通过升降机构带动高速转动的锯片下降以截断圆料棒。但是这种圆锯机在切割圆料棒时，夹具的位置由于是固定的，因此其夹住圆料棒的尺寸是恒定的，势必会有一段尾料难以被切断，从而形成废料，浪费较为严重，生产成本较高；其中，锯片在切割圆料棒或棒状料件的尾料时稳定性差，圆料棒晃动严重。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的问题提供一种缩短料尾的夹料装置，减少废料的产生，降低生产成本，结构简单，设计合理，达到缩短料件料尾的废料长度的目的，在切割料件的尾料时稳定性好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种缩短料尾的夹料装置，包括有用于将料件定位固定的定位固定装置、用于将定位固定好的料件进行切割的圆锯机锯片以及用于将料件送入定位固定装置的送料装置；所述定位固定装置的一侧设置有用于将料件从定位固定装置中拉出的主动取料装置。

其中，所述送料装置包括有传动丝杆、送料滑座、第一固定夹件和第一动夹件，所述送料滑座与传动丝杆传动连接，所述第一固定夹件固定连接于送料滑座，所述送料滑座上设置有用于驱动第一动夹件移动并夹住第一固定夹件和第一动夹件之间的料件的第一驱动机构。

其中，所述定位固定装置包括有横向定位固定机构和纵向定位固定机构，所述横向定位固定机构包括有第一基座、第二固定夹件和第二动夹件，所述第二固定夹件固定连接于第一基座，所述第一基座上设置有用于驱动第二动夹件移动并夹住第二固定夹件和第二动夹件之间的料件的第二驱动机构；

所述纵向定位固定机构包括有压件以及用于驱动压件压住料件的第三驱动机构。

其中，所述主动取料装置包括有第二基座、第三固定夹件和第三动夹件，所述第二基座上设置有用于驱动第三动夹件移动并夹住第三固定夹件和第三动夹件之间的料件的第四驱动机构；还包括有用于驱动第二基座朝着第一基座方向往复位移的第五驱动机构，所述第五驱动机构与第二基座连接。

进一步的，所述第一固定夹件、第二固定夹件和第三固定夹件分别对应设置，所述第一固定夹件、第二固定夹件和第三固定夹件分别位于同一直线上。

进一步的，所述定位固定装置与主动取料装置之间设置有挡屑片。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种缩短料尾的夹料装置，当棒状料件通入时，所述送料装置将棒状料件送入到定位固定装置后，当棒状料件伸出一段预设的标准长度后，所述定位固定装置将棒状料件的四面夹住并固定，保证棒状料件不易晃动或移动时，所述圆锯机锯片对棒状料件进行切割；由于送料装置和定位固定装置其自身尺寸固定，因此其夹住棒状料件的尺寸是恒定的，所以料件势必有一段尾料难以被切断，从而形成废料；本发明通过主动取料装置将难以切断的尾料从定位固定装置中拉出，即可以根据需要切割的标准长度将棒状料件的尾料拉出标准长度后，再通过圆锯机锯刀进行切割，减少废料的产生，降低生产成本，结构简单，设计合理，从而达到缩短料件料尾的废料长度的目的。

附图说明

图1为本发明的一种缩短料尾的夹料装置的结构示意图。

图2为本发明的一种缩短料尾的夹料装置的另一视角的结构示意图。

图3为本发明的一种缩短料尾的夹料装置去除圆锯机锯片的结构示意图。

图4为本发明的一种缩短料尾的夹料装置去除圆锯机锯片和主动取料装的结构示意图。

图5为本发明的一种缩短料尾的夹料装置去除圆锯机锯片和主动取料装的另一视角的结构示意图。

图6为本发明的主动取料装置的结构示意图。

图7为本发明的横向定位固定机构的结构示意图。

在图1至图7中的附图标记包括：

1—定位固定装置2—圆锯机锯片3—送料装置

4—主动取料装置5—传动丝杆6—送料滑座

7—第一固定夹件8—第一动夹件9—第一驱动机构

10—第一基座11—第二固定夹件12—第二动夹件

13—第二驱动机构14—压件15—第三驱动机构

16—第二基座17—第三固定夹件18—第三动夹件

19—第四驱动机构20—第五驱动机构21—挡屑片

22—第一滑槽23—第二滑槽24—料件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1、图2、图3，本实施例所述的一种缩短料尾的夹料装置，包括有用于将料件24定位固定的定位固定装置1、用于将定位固定好的料件24进行切割的圆锯机锯片2以及用于将料件24送入定位固定装置1的送料装置3；所述定位固定装置1的一侧设置有用于将料件24从定位固定装置1中拉出的主动取料装置4。具体地，当棒状料件24通入时，所述送料装置3将棒状料件24送入到定位固定装置1后，当棒状料件24伸出一段预设的标准长度后，所述定位固定装置1将棒状料件24的四面夹住并固定，保证棒状料件24不易晃动或移动时，所述圆锯机锯片2对棒状料件24进行切割；由于送料装置3和定位固定装置1其自身尺寸固定，因此其夹住棒状料件24的尺寸是恒定的，所以棒状料件24势必有一段尾料难以被切断，从而形成废料；本发明通过主动取料装置4将难以切断的尾料从定位固定装置1中拉出，即可以根据需要切割的标准长度将棒状料件24的尾料拉出标准长度后，再通过圆锯机锯刀进行切割，减少废料的产生，降低生产成本，结构简单，设计合理，从而达到缩短料件24料尾的废料长度的目的。

如图3、图4、图5，本实施例所述的一种缩短料尾的夹料装置，所述送料装置3包括有传动丝杆5、送料滑座6、第一固定夹件7和第一动夹件8，所述送料滑座6与传动丝杆5传动连接，所述第一固定夹件7固定连接于送料滑座6，所述送料滑座6上设置有用于驱动第一动夹件8移动并夹住第一固定夹件7和第一动夹件8之间的料件24的第一驱动机构9。具体地，当棒状料件24送入时，所述棒状料件24位于第一固定夹件7和第一动夹件8之间，此时第一驱动机构9驱使第一动夹件8往第一固定夹件7的方向移动并将棒状料件24夹紧，保证其不易松动；此时，通过在传动丝杆5的作用下，驱动送料滑座6滑向定位固定装置1，并将棒状料件24送入，便于定位固定装置1对棒状料件24进行固定后圆锯机锯刀对棒状料件24进行切割。

如图3、图4、图7，本实施例所述的一种缩短料尾的夹料装置，所述定位固定装置1包括有横向定位固定机构和纵向定位固定机构，所述横向定位固定机构包括有第一基座10、第二固定夹件11和第二动夹件12，所述第二固定夹件11固定连接于第一基座10，所述第一基座10上设置有用于驱动第二动夹件12移动并夹住第二固定夹件11和第二动夹件12之间的料件24的第二驱动机构13；所述纵向定位固定机构包括有压件14以及用于驱动压件14压住料件24的第三驱动机构15。具体地，当棒状料件24送入定位固定装置1时，所述横向定位固定机构可以将棒状料件24左右两侧夹紧固定，所述纵向定位固定机构可以将棒状料件24的上下两侧夹紧固定；通过第二驱动驱使第二动夹件12向第二固定夹件11的方向移动，进而将位于第二固定夹件11和第二动夹件12之间的棒状料件24夹住；通过第三驱动机构15驱动压件14从上方压住棒状料件24，其中，通过横向定位固定机构和纵向定位固定机构同时夹住棒状料件24的四面，保证圆锯机锯刀对棒状料件24进行切割时，棒状料件24不易晃动，保证其切割精确性；其中，所述第一基座10上设置有用于与第二动夹件12配合的第一滑槽22，所述第一滑槽22为第二动夹件12提供准确的运动路线。

如图3、图6，本实施例所述的一种缩短料尾的夹料装置，所述主动取料装置4包括有第二基座16、第三固定夹件17和第三动夹件18，所述第二基座16上设置有用于驱动第三动夹件18移动并夹住第三固定夹件17和第三动夹件18之间的料件24的第四驱动机构19；还包括有用于驱动第二基座16朝着第一基座10方向往复位移的第五驱动机构20，所述第五驱动机构20与第二基座16连接。具体地，由于送料装置3和定位固定装置1其自身尺寸固定，因此其夹住棒状料件24的尺寸是恒定的，所以料件24势必有一段尾料难以被切断，从而形成废料；本发明通过主动取料装置4将难以切断的尾料从定位固定装置1中拉出，其中，通过第四驱动机构19的作用下驱使第三动夹件18移向第三固定夹件17，通过第三动夹件18和第三固定夹件17的作用下夹住棒状料件24尾料的前端；通过第五驱动机构20与第二基座16连接，第五驱动机构20可以驱使第二基座16做往复位置运动，以驱使第二基座16做远离第一基座10运动，以便于第三动夹件18和第三固定夹件17配合夹住料件24将料件24的尾料拉出；其中，所述第二基座16上设置有用于与第三动夹件18配合的第二滑槽23，所述第二滑槽23为第三动夹件18提供准确的运动路线。

如图1、图2、图3，本实施例所述的一种缩短料尾的夹料装置，所述第一固定夹件7、第二固定夹件11和第三固定夹件17分别对应设置，所述第一固定夹件7、第二固定夹件11和第三固定夹件17分别位于同一直线上。具体地，通过第一固定夹件7、第二固定夹件11和第三固定夹件17之间的配合使得棒状料件24可以直线送出，提高工作效率，同时提高其工作稳定性和可靠性。

如图3、图4，本实施例所述的一种缩短料尾的夹料装置，所述定位固定装置1与主动取料装置4之间设置有挡屑片21。具体地，当主动取料装置4从定位固定装置1上拉出料件24时，所述和第二基座16远离第一基座10，第二基座16与第一基座10之间形成一个空间，当圆锯机锯刀对料件24进行切割时，碎屑有可能会飞入第一基座10和第二基座16之间，所述挡屑片21可以防止碎屑飞入第一基座10和第二基座16之间，所述挡屑片21与圆锯机锯刀的位置对应设置，以保证挡屑片21可以起到准确挡住碎屑的作用。

其中，所述第一驱动机构9、第二驱动机构13、第三驱动机构15、第四驱动机构19、第五驱动机构20分别可以为气缸驱动或油缸驱动等。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。