一种用于厚带剪切的液压剪驱动装置的制作方法

本发明涉及冷轧厚带带钢生产的液压剪技术领域，特别涉及一种用于厚带剪切的液压剪驱动装置。

背景技术：

在冷轧带钢生产中，当遇到不规则带头带尾或出现断带情况时，需要使用液压剪剪去不规则带钢，液压剪由固定剪刃与剪切剪刃组成，剪切时，剪切剪刃通过驱动后与固定剪刃相切实现对带钢的剪切。液压剪的驱动源一般都是液压缸，但是根据带钢剪切需求不同，液压剪所使用的驱动机构也不同。在厚带生产中，为了提供剪切厚带所需的大剪切力，往往都使用很大规格的液压缸，这样就增大了设备成本，并且厚带剪切时容易出现两侧导向柱因动作不同步产生受力不均，最后导致导向柱断裂的事故，增大了设备的维护成本。为了解决厚带剪切时的上述问题，降低厚带带钢生产成本，需要发明一种适用于厚带剪切的液压剪驱动机构。

技术实现要素：

为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于厚带剪切的液压剪驱动装置，提供了大剪切力，减少了设备成本，具有受力均匀，降低生产成本的特点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于厚带剪切的液压剪驱动装置，包括水平放置的液压缸2，液压缸2的缸座和缸头分别与绞轴座1和曲柄块3铰接，曲柄块3另一端安装在转动轴7上，转动轴7两端分别通过两个齿轮6与两个齿条导柱5相连，齿条导柱5穿过下刀架10与上端的上刀座12相连；在上刀座12下方、下刀架10上方分别设置有剪切刀刃11；

齿条导柱5与下刀架10接触部分设置有导向套4，导向套4固定在下刀架10上，与齿条导柱5滑动配合；所述的曲柄块3力臂大于齿轮6的分度圆半径。

所述的齿轮6与齿条导柱5之间通过齿条导柱5下部的直齿相啮合。

所述的转动轴7的两端安装在套有轴套8的轴座9内孔中。

所述的轴座9分为左、右两个，固定在基础上。

所述的铰轴座1固定安装在竖直的基础上。

所述的转动轴7内装有平键。

本发明的有益效果是：

本发明通过曲柄块3的力臂大于齿轮6的分度圆半径，液压缸2所提供的剪切力被驱动机构放大，使得厚带生产中可以使用较小规格的液压缸2来提供较大的剪切力，而两侧齿轮6和两侧齿条导柱5的啮合传动使得两侧齿条导柱5运动时严格同步，大大降低了齿条导柱5断裂的可能性。

附图说明

图1是本发明的整体结构侧视图。

图2是本发明的整体结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。

如图1图2所示：一种用于厚带剪切的液压剪驱动装置，包括绞轴座1，液压缸2，曲柄块3，导向套4，齿条导柱5，齿轮6，转动轴7,轴套8，轴座9，下刀架10，剪切刀刃11，上刀座12。

铰轴座1固定安装在竖直的基础上，液压缸2水平放置，液压缸2缸座与绞轴座1铰接，液压缸2缸头与曲柄块3一端铰接，曲柄块3另一端安装在转动轴7上，内装平键以防止相对转动，导向套4有左、右两个，安装在固定的下刀架10上，与齿条导柱5滑动配合，齿条导柱5分为左、右两根，齿条导柱5上部与负责剪切的上刀座12连接，齿条导柱5下部加工有直齿，与齿轮6啮合，齿轮6分为左、右两个，安装在转动轴7上，内装平键以防止相对转动，转动轴7的两端安装在套有轴套8的轴座9内孔中，可以在轴座9内孔中转动，轴套8分为左、右两个，是较耐磨的铜套，轴座9分为左、右两个，固定在基础上。

本发明的工作原理为：

厚带剪切时，液压缸2缸头推出，带动曲柄块3转动，两侧的齿轮6及转动轴7随之转动，带动与两侧齿轮6啮合的两根齿条导柱5沿导向套4向下运动，与齿条导柱5连接的上刀座12落下，实现剪切。由于曲柄块3的力臂大于齿轮6的分度圆半径，液压缸2所提供的剪切力被驱动机构放大，使得厚带生产中可以使用较小规格的液压缸2来提供较大的剪切力，而两侧齿轮6和两侧齿条导柱5的啮合传动使得两侧齿条导柱5运动时严格同步，大大降低了齿条导柱5断裂的可能性。

技术特征：

技术总结
一种用于厚带剪切的液压剪驱动装置，包括水平放置的液压缸，液压缸的缸座和缸头分别与绞轴座和曲柄块铰接，曲柄块未铰接端安装在转动轴上，转动轴两侧通过齿轮与齿条导柱相连，齿条导柱穿过下刀架与上端的上刀座相连；上、下刀座之间设置有剪切刀刃；齿条导柱与下刀架接触部分设置有导向套，导向套与齿条导柱滑动配合；曲柄块力臂大于齿轮的分度圆半径。厚带剪切时，液压缸缸头推出，带动曲柄块转动，两侧的齿轮及转动轴随之转动，带动与两侧齿轮啮合的两根齿条导柱沿导向套向下运动，与齿条导柱连接的上刀座落下，实现剪切；本发明具有受力均匀，降低生产成本的特点。

技术研发人员：谢磊;张凯
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.08.22