简易无声万向剪板机的制作方法

本发明涉及一种裁剪铁板用的剪板机，特别涉及一种结构简单作业无声又无限定直线剪切的简易无声万向剪板机，属五金机械领域。

背景技术：

目前，市面上用于裁剪3毫米以内厚度铁板的剪板机械，全部都是使用液压式龙门剪板机，这种液压式龙门剪板机的优点是剪切速度快、平整，缺点是结构复杂、造价高、体型庞大、占地面积大、笨重、作业声音大存在噪音污染，更重要的是限定直线剪切，对于一般不是从事专业的板材切割的企业，特别是对于某些五金加工厂来说，加工厂需要各式各样带弧度和或斜线等大大小小不同形状和规格的版块，限定直线剪切就限定了这些各式各样不同形状的版块的剪切。

技术实现要素：

一种简易无声万向剪板机，主要包括由构成剪切动态机构的转动轴、偏心轮、弹簧、上刀轴以及上凿刀和固定部分的壳体、铜套及铜套座、轴套、定位调节螺丝、下刀座及其下凿刀构成的整体机构，其特征在于：偏心轮由垫片、平键、螺丝固定在转动轴的一端，转动轴的另一端设置有由垫片、平键、螺丝固定的三角皮带轮，转动轴两端靠近偏心轮和三角皮带轮内设置有铜套及铜套座，并由螺丝、螺母将铜套座固定装置在壳体顶部台体面板上；偏心轮下方，设置有紧挨偏心轮的上刀轴顶部的顶力螺丝，顶力螺丝设置在穿过与轴套中心轴套内孔精密配合的上刀轴顶部，从穿过轴套内孔到顶力螺丝之间的上刀轴上，设置有始终保持反向顶力的顶力弹簧，上刀轴的下端设置有与固定在壳体下台阶台面板、下刀座上的下凿刀紧密配合的上凿刀，并且，在轴套与上刀轴之间设置有相互贯通的定位调节螺丝，上凿刀刀口竖立面与固定在壳体下台阶台面板上、下刀座的下凿刀刀口竖立面的精密配合构成压榨式剪切机构，通过电动机、三角皮带、三角皮带轮、转动轴的传动机构带动偏心轮旋转、推动与偏心轮紧挨设置的偏心轮下方的顶力螺丝、上刀轴与弹簧、轴套的配合下，形成上刀轴底部上凿刀与下刀座上固定不动的下凿刀构成以每分钟1500次的剪切速度，实现对3毫米以内铁板剪切件的快速剪切；同时，由于上下凿刀的刀口很窄小，拐弯很灵活和偏心轮装置在转动轴上的内孔采用在构成偏心轮的圆饼上、以偏离该圆饼中心点的偏心点为圆心加工成的内孔，整个偏心轮在以该内孔为中心，该偏心轮的圆周弧度依然是以圆心点为圆心的圆饼圆周弧度，没有间隙和凹凸不平的现象，而是偏心轮在旋转过程中，偏心点与圆饼，形成的长半径和短半径的长半径推动顶力螺丝、压缩弹簧、上凿刀向下，短半径释放顶力螺丝、弹簧压缩力、弹簧的反向顶力顶回顶力螺丝、上凿刀向上的作业过程，形成对铁板剪切件的压榨式剪切，实现无声和不论是对于直线还是有弯度的弧线、斜线剪切均可顺利进行；

壳体由前、后两块一边为多边形缺口的主板和周围边板铁板用电焊焊接，形成该边拥有凹陷虎口及虎口上方拥有较短于下方的台形体、下方拥有上台阶和下台阶的异形壳体；其中：虎口上方台形体由两边主板从虎口根部往上向中间弯折，顶部焊接安装转动轴较厚铁板台体面板、侧边垂直向焊接安装轴套的轴套底板、并在轴套底板和台体面板2加工有与轴套底和铜套座相对应的螺丝孔，虎口下方上台阶焊接比边板宽、供剪切件用的台面板、下台阶焊接较厚铁板、供安装下刀座用的下台阶台面板，为增强剪板机在剪板作业中的平稳性和便于检修，在壳体底部四个角设置橡胶软垫和一边主板下部设置门孔及由螺丝封闭的门；

上刀轴为圆柱体，外部圆体精加工与轴套内孔精密匹配，套置于轴套内孔内，上刀轴一端圆中心加工有与顶力螺丝相吻合的顶力螺丝内螺牙孔，另一端圆中心加工有与上凿刀精密配套的正方形刀孔，在该端与刀孔正方形一个边中心线上加工有垂直于该刀孔的与锥紧螺丝相吻合的内螺牙孔，并在该内螺牙孔上方同一中心线上加工有与定位调节螺丝顶部偏心轴精密匹配的定位槽；

轴套由圆柱体与底座及其圆柱体一端凸出部分形成闹钟形整体，在圆柱体纵向中心加工有与上刀轴精密配套的轴套内孔、凸出部分加工有与定位调节螺丝外螺牙相匹配的内螺牙孔，底座两边两端加工有螺丝孔，由螺丝穿过该螺丝孔与轴套底板的螺丝孔用螺母锁紧固定在轴套底板上；

下刀座包含方块体和左右两边边耳为整体，在下刀座中心线一边的方块体上方对中加工有与下凿刀精密配合的正方形刀孔、在该刀孔的前向对中加工有垂直于该刀孔与锥紧螺丝相匹配的内螺牙孔，两端边耳延中心线位置加工有若大于安装螺丝直径、以利于上下凿刀刀口竖立面紧密配合的开口长槽，由螺丝卡入该开口长槽穿过下台阶台面板用螺母紧固在下台阶台面板上；

上凿刀和下凿刀，由车床30×30mm的白钢车刀修磨而成，其中：上凿刀，在白钢车刀的一端，以横向正方形平面的一个角为基准角，按基准角的两个相邻角低于基准角、基准角对面的对面角低于相邻角的方式将该端正方形平面修磨成上凿刀长方形斜面，该基准角为刀尖角，该刀尖角与右边相邻角的斜线为刀口，与刀口垂直的一面为上凿刀刀口竖立面；下凿刀，在白钢车刀的一端，以横向正方形平面与上述上凿刀相反的一个角为基准角，按同样的方式修磨成斜线斜度比上凿刀小的下凿刀长方形斜面，形成下凿刀的刀口和下凿刀刀口竖立面，分别将上凿刀插入上刀轴下方的刀孔内、由锥紧螺丝拧紧固定在上刀轴下方，下凿刀插入下刀座的刀孔内、由锥紧螺丝拧紧固定在下刀座上方；

定位调节螺丝，由普通全外螺牙螺丝保持原有螺丝头、将另一端一小段，加工成偏心轴配合锁紧螺母构成，以偏心轴一端外螺牙旋入轴套的内螺牙孔、偏心轴进入上刀轴的定位槽内，在安装好上凿刀和下凿刀后，通过左右轻微旋动螺丝头，以找到上凿刀与下凿刀的最佳配合位置，然后，旋紧螺母，实现上凿刀刀口竖立面与下凿刀刀口竖立面的精密配合和上凿刀不产生扭动，以获得最佳的剪切效果；

偏心轮由在圆形铁饼形状的圆体上加工有以偏心于该圆体中心点为3mm的偏心点为圆心、与转动轴安装位置大小相匹配的内孔，构成以偏心点为圆心的圆体中、长半径减短半径等于6mm偏心度、厚度等于或小于上刀轴直径的偏心轮体，在偏心轮的内孔内加工有与转动轴上配置的平键相吻合的平键槽，由平键、垫片、螺丝固定在转动轴一端，使用该结构的偏心轮的优点在于构成推动上刀轴剪切作业平滑无间隙，无振动、无噪音的压榨式剪切机构；

顶力螺丝为头部加工有大六角头带圆平面、螺丝杆加工成与上刀轴上端的内螺牙孔相吻合的外螺牙的大头六角螺栓，配置在上刀轴穿过轴套上端套置有弹簧的上方起到封闭固定弹簧上端的作用，配合弹簧下端受到轴套的固定限位、形成弹簧在偏心轮旋转的过程中对弹簧的压缩和弹簧自身弹性力的释放，构成上刀轴的上凿刀随着偏心轮每分钟1500的转速产生每分钟1500次平滑的上下偏心轮偏心度6mm的短距离，实现上下凿刀对剪切件无振动、无噪音的压榨式剪切。

本发明采用偏心轮以内孔中心点偏离于外圆中心点为偏心的偏心结构，的推动偏心轮下方上刀轴的上凿刀、以每分钟1500次的上下6mm短距离与下方固定在下刀座上紧密配合的下凿刀，以无噪音的压榨式对铁板剪切件的剪切，并且上、下凿刀的刀口的窄小，实现对3毫米以内铁板剪切件的快速直线和或有弯度的弧线、斜线各种形状的板材下料，克服了现有技术剪板机局限于直线剪切的单一性，适用于五金加工厂等需要各式各样直线和或带弧度的弧线、斜线等大大小小不同形状和规格版料多样性的剪切，值得推广应用。

附图说明

附图1为整体结构示意三视图，其中：a为正面示意图，b为左视图；c为俯视图；

附图2为上刀轴结构示意图，其中：a为正面视图，b为左视图，c为a-a视图；

附图3为轴套结构示意图，其中：a为正面视图，b为俯视图；

附图4为下刀座结构示意图，其中：a为正面视图，b为左视图，c为俯视图；

附图5为上下凿刀结构示意图，其中：a为上凿刀立体图，b为下凿刀立体图，c为上下凿刀修磨前的正方形平面图，d为上凿刀修磨后的长方形斜面图，e为下凿刀修磨后的长方形斜面图；

附图6为上下凿刀组合及剪切作业示意图

附图7为顶力螺丝结构示意图，其中：a为正面视图，b为左视图；

附图8为定位调节螺丝结构图，其中：a为正面视图，b为左视图；

附图9为偏心轮结构示意图，其中：a为正面视图，b为左视图。附图标号说明：

图1中：1、为偏心轮，2、为铜套座，3、为转动轴，4、为封闭螺丝，5、为铜套，6、为三角皮带轮，7、为垫片，8、为螺丝，9、为三角皮带，10、为壳体，11、为主板，12、为边板，13、为橡胶软垫，14、为电动机，15、为台面板，16、为下刀座，17、为下凿刀，18、为上凿刀，19、为上刀轴，20、为轴套，21、为弹簧，22、为顶力螺丝，23、为轴套底板，24、为虎口，25、为门，26、为台体面板，27、为平键，28、为下台阶台面板，29、为锥紧螺丝，30、为螺母，31、为门孔，32、为轴套内孔，33、为定位调节螺丝，34、为螺丝孔；

图2中：35、为顶力螺丝内螺牙孔，36、为定位槽，37、为刀孔，38、为内螺牙孔；

图3中：39、为轴套底座；

图4中：40、为方块体，41、为边耳，42、为开口长槽；

图5中：43、为尖刀角，44、为相邻角，45、为对面角，46、为刀口，47、为上凿刀长方形斜面，48、为下凿刀长方形斜面，49、为上凿刀刀口竖立面，50、为下凿刀刀口竖立面，51、为正方形平面；

图6中：52、为剪切件；

图7中：53、为大六角头，54、为圆平面，55、为外螺牙；

图8中：56、为螺丝头，57、为偏心轴；

图9中：58、为圆饼，59、为中心点，60、为偏心点，61、为内孔，62、为平键槽，63、为长半径，64、为短半径，65、为厚度。

具体实施方式

下面结合附图对上述发明内容进一步说明。

附图1为本发明一种简易无声万向剪板机的整体结构三视图，上述发明内容，结合图中主要包括由构成剪切动态机构的转动轴3、偏心轮1、弹簧21、上刀轴19以及上凿刀18和固定部分的壳体10、铜套5及铜套座2、轴套20、定位调节螺丝33、下刀座16及其下凿刀17构成的整体机构，其特征在于：构成一种简易万向剪板机的整体机构中，偏心轮1由垫片7、平键27、螺丝8固定在转动轴3的一端，转动轴3的另一端设置有由垫片7、平键27、螺丝8固定的三角皮带轮6，转动轴3两端靠近偏心轮1和三角皮带轮6内设置有铜套5及铜套座2，并由螺丝8、螺母30将铜套座固定装置在壳体10顶部台体面板26上；偏心轮1下方，设置有紧挨偏心轮的上刀轴19顶部的顶力螺丝22，顶力螺丝设置在穿过与轴套20中心轴套内孔32精密配合的上刀轴19顶部，从穿过轴套内孔32到顶力螺丝22之间的上刀轴上，设置有始终保持反向顶力的顶力弹簧21，上刀轴19的下端设置有与固定在壳体下台阶台面板28、下刀座上的下凿刀17紧密配合的上凿刀18，并且，在轴套20与上刀轴之间设置有相互贯通的定位调节螺丝33，结合附图5，上凿刀刀口竖立面49与固定在壳体下台阶台面板28上、下刀座16的下凿刀刀口竖立面50的精密配合，通过电动机14、三角皮带9、三角皮带轮6、转动轴3的传动机构带动偏心轮1旋转、推动与偏心轮紧挨设置的偏心轮下方的顶力螺丝22、上刀轴19与弹簧21、轴套20的配合下，形成上刀轴19底部上凿刀18与下刀座上固定不动的下凿刀17构成以每分钟1500次的剪切速度，实现附图6中对3毫米以内铁板剪切件52的快速剪切；同时，由于上下凿刀的刀口很窄小，拐弯很灵活和附图9中偏心轮1装置在转动轴3上的内孔61采用在构成偏心轮的圆饼58上、以偏离该圆饼中心点59的偏心点60为圆心加工成的内孔，整个偏心轮在以该内孔61为中心，该偏心轮的圆周弧度依然是以圆心点59为圆心的圆饼58圆周弧度，没有间隙和凹凸不平的现象，而是偏心轮1在旋转过程中，偏心点60与圆饼58，形成的长半径63和短半径64的长半径63推动顶力螺丝22、压缩弹簧21、上凿刀18向下，短半径64释放顶力螺丝22、弹簧21压缩力、弹簧21的反向顶力顶回顶力螺丝22、上凿刀18向上的作业过程，形成对铁板剪切件52的压榨式剪切机构，实现无声和不论是对于直线还是有弯度的弧线、斜线剪切均可顺利进行；

壳体10由前、后两块一边为多边形缺口的主板11和周围边板12铁板用电焊焊接，形成该边拥有凹陷虎口24及虎口24上方拥有较短于下方的台形体、下方拥有上台阶和下台阶的异形壳体；其中：虎口24上方台形体由两边主板11从虎口24根部往上向中间弯折，顶部焊接安装转动轴3较厚铁板台体面板26、侧边垂直向焊接安装轴套20的轴套底板23、并在轴套底板23和台体面板26上加工有附图3中与轴套底座38和铜套座2相对应的螺丝孔34，虎口24下方上台阶焊接比边板12宽、供剪切件52用的台面板15、下台阶焊接较厚铁板、供安装下刀座16用的下台阶台面板28，为增强剪板机在剪板作业中的平稳性和便于检修，在壳体底部四个角设置橡胶软垫13和一边主板下部设置门孔31及由螺丝8封闭的门25；

附图2中，上刀轴19为圆柱体，外部圆体精加工与轴套内孔32精密匹配，套置于轴套内孔32内，上刀轴19一端圆中心加工有与顶力螺丝22相吻合的顶力螺丝内螺牙孔35，另一端圆中心加工有与上凿刀18精密配套的正方形刀孔37，在该端与刀孔37正方形一个边中心线上加工有垂直于该刀孔的与锥紧螺丝29相吻合的内螺牙孔38，并在该内螺牙孔38上方同一中心线上加工有与附图8中定位调节螺丝33顶部偏心轴57精密匹配的定位槽36；

轴套20按附图3由圆柱体与底座39及其圆柱体一端凸出部分形成闹钟形整体，在圆柱体纵向中心加工有与上刀轴19精密配套的轴套内孔32、凸出部分加工有与附图8中定位调节螺丝外螺牙55相匹配的内螺牙孔38，底座39两边两端加工有螺丝孔34，由螺丝8穿过该螺丝孔与轴套底板23的螺丝孔34用螺母30锁紧固定在轴套底板23上；

下刀座16按附图4，包含方块体40和左右两边边耳41为整体，在下刀座16中心线一边的方块体上方对中加工有与下凿刀17精密配合的正方形刀孔37、在该刀孔3的前向对中加工有垂直于该刀孔37与锥紧螺丝29相匹配的内螺牙孔38，两端边耳41延中心线位置加工有若大于安装螺丝8直径、以利于上下凿刀刀口竖立面紧密配合的开口长槽42，由螺丝8卡入该开口长槽穿过下台阶台面板用螺母30紧固在下台阶台面板28上；

上凿刀18和下凿刀17，由车床30×30mm的白钢车刀修磨而成，其中：按附图5，上凿刀18，在白钢车刀的一端，以横向正方形平面51的一个角为基准角，按基准角的两个相邻角44低于基准角、基准角对面的对面角45低于相邻角44的方式将该端正方形平面51修磨成上凿刀长方形斜面47，该基准角为刀尖角44，该刀尖角44与右边相邻角45的斜线为刀口46，与刀口46垂直的一面为上凿刀刀口竖立面49；下凿刀17，在白钢车刀的一端，以横向正方形平面51与上述上凿刀18相反的一个角为基准角，按同样的方式修磨成斜线斜度比上凿刀18小的下凿刀长方形斜面48，形成下凿刀17的刀口46和下凿刀刀口竖立面50，分别将上凿刀18按附图2插入上刀轴19下方的刀孔37内、由锥紧螺丝29拧紧固定在上刀轴下方，下凿刀17按附图4插入下刀座16的刀孔37内、由锥紧螺丝29拧紧固定在下刀座16上方；

定位调节螺丝33，按附图8由普通全外螺牙55螺丝保持原有螺丝头56、将另一端一小段，加工成偏心轴57配合锁紧螺母30构成，结合附图2、附图3，以偏心轴57一端外螺牙55旋入轴套20的内螺牙孔38、偏心轴57进入上刀轴19的定位槽36内，在安装好上凿刀18和下凿刀17后，通过左右轻微旋动螺丝头56，以找到上凿刀18与下凿刀17的最佳配合位置，然后，旋紧螺母30，实现图5、图6中上凿刀刀口竖立面49与下凿刀刀口竖立面50的精密配合和上凿刀18不产生扭动，以获得最佳的剪切效果；

按附图9中，偏心轮1由在圆形铁饼形状的圆体上加工有以偏心于该圆体中心点59为3mm的偏心点60为圆心、与转动轴3安装位置大小相匹配的内孔61，构成以偏心点60为圆心的圆体中、长半径63减短半径64等于6mm偏心度、厚度65等于或小于上刀轴19直径的偏心轮体，在偏心轮1的内孔61内加工有与转动轴3上配置的平键27相吻合的平键槽62，按附图1由平键27、垫片7、螺丝8固定在转动轴3一端，使用该结构的偏心轮的优点在于构成推动上刀轴剪切作业平滑无间隙，无振动、无噪音的压榨式剪切机构

顶力螺丝22，按附图7为头部加工有大六角头53带圆平面54(结合附图1、附图2)、螺丝杆加工成与上刀轴19上端的内螺牙孔35相吻合的外螺牙55的大头六角螺栓，结合附图1顶力螺丝23配置在上刀轴19穿过轴套20上端套置有弹簧21的上方起到封闭固定弹簧上端的作用，配合弹簧下端受到轴套20的固定限位、形成弹簧在偏心轮1旋转的过程中对弹簧21的压缩和弹簧自身弹性力的释放，构成上刀轴19的上凿刀18随着偏心轮每分钟1500的转速产生每分钟1500次平滑的上下偏心轮1偏心度6mm的短距离剪切机构，实现附图6上下凿刀对剪切件无振动、无噪音的压榨式剪切。

本发明采用偏心轮1推动偏心轮下方设置的轴套20、轴套内孔32内精密配置的上刀轴19、定位调节螺丝33和上刀轴19从轴套20上方到顶力螺丝22下方套置在上刀轴19外部始终保持顶力的弹簧21、以及上刀轴19下方的上凿刀18与上凿刀下方下刀座16上的下凿刀17的刀口竖立面(49、50)之间的相互紧密配合构成压榨式剪切机构和上下凿刀刀口(46)的窄小，通过电动机14和三角皮带9、三角皮带轮6带动偏心轮1旋转、上凿刀18以每分钟1500次的上下6mm短距离和无振动、无噪音的压榨式剪切，实现对3毫米以内铁板剪切件52的快速直线和或有弯度的弧线、斜线各种形状的板材下料，克服了现有技术剪板机局限于直线剪切的单一性缺陷，适用于五金加工厂等需要各式各样直线和或带弧度的弧线、斜线等大大小小不同形状和规格版料多样性的剪切下料使用，并且结构简单、体积小、重量轻、造价低，原材料普通，加工制造易于实现，值得推广应用。