一种单动斜楔和上模滑动斜楔组合机构的制作方法

本发明关于一种单动斜楔和上模滑动斜楔组合机构。

背景技术：

冲压模具的侧成型是一种比较常见的车身板件加工方式，此种成型方式零件侧成型部分的上下刀块必须进行滑块机构设计才能完成工作完成的零件取件动作。传统的斜楔驱动机构由上下两部分传动系统组成，占用空间较大，在模具结构紧凑的情况下，会产生无法布置斜楔的情况，不利于节省模具成本，另外，上下模分别设置斜楔滑车的机构，下模刀块的复位采用插刀驱动两个滑车配合作用完成，传动机构相对复杂，加工调试难度增加。因此，需要发明一种特殊的模具结构既能保证零件的侧成型又能使模具的结构简化易于实施。

现有技术方案采用上下模分别设置斜楔滑车的机构，下模刀块的复位采用插刀驱动两个滑车配合作用完成。侧成型完成之后通过下滑车上设置的氮气弹簧将下刀块在零件上脱离。

目前采用的传统斜楔驱动机构由上下两部分传动系统组成，占用空间较大，在模具结构紧凑的情况下，会产生无法布置斜楔的情况，不利于节省模具成本，另外，上下模分别设置斜楔滑车的机构，下模刀块的复位采用插刀驱动两个滑车配合作用完成，传动机构复杂，加工调试难度增加。

技术实现要素：

本发明提供一种单动斜楔和上模滑动斜楔组合机构，其包括：上模板，所述上模板上安装有上模斜楔滑块和压料芯，和下模板，所述下模板上横向滑动连接安装有下模斜楔滑块和固定连接有零件支撑块，其中：所述上模斜楔滑块与所述上模板横向滑动连接，所述压料芯经纵向布置的压料芯限位螺栓与所述上模板在纵向方向上滑动连接，且所述压料芯和所述上模板之间沿纵向布置有压料芯弹簧；所述上模板上还安装有斜楔传动器，所述斜楔传动器经横向布置的上模斜楔滑块复位螺栓与所述上模斜楔滑块在横向方向上滑动连接，且所述上模斜楔滑块复位螺栓的轴向布置有传动器弹簧；且所述下模斜楔滑块包括：与所述斜楔传动器之间斜楔滑动连接的传动部分，与所述上模斜楔滑块之间斜楔滑动连接的滑块部分，和驱动部分，所述零件支撑块经横向布置的下模斜楔滑块复位螺栓与所述驱动部分在横向方向上滑动连接，且所述下模斜楔滑块复位螺栓的轴向布置有驱动部分弹簧。

该发明提供一种单动斜楔和上模滑动斜楔组合机构能够将模具侧整形部分上下模刀块的退出与复位结构简化，能够使零件侧整形部分的工作易于实施。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明闭合状态剖面图；

图3为本发明开启状态剖面图；和

图4下模斜楔滑块的外观示意图。

附图标记：1上模板，2斜楔传动器，3上模斜楔滑块复位螺栓，4下模斜楔滑块，5下模板，6斜楔下驱动板，7斜楔上驱动板，8下导滑板，9斜楔导滑板，10下模斜楔滑块复位螺栓，11驱动部分弹簧，12零件支撑块，13下刀块固定螺栓，14下刀块，15压料芯限位螺栓，16压料芯，17压料芯弹簧，18上刀块固定螺栓，19上刀块，20上导滑板，21传动器弹簧，22零件，23上模斜楔滑块。

具体实施方式

如图1至4所示，本发明提供一种单动斜楔和上模滑动斜楔组合机构，其包括：上模板1，所述上模板1上安装有上模斜楔滑块23和压料芯16，和下模板5，所述下模板5上横向滑动连接安装有下模斜楔滑块4和固定连接有零件支撑块12，其中：所述上模斜楔滑块23与所述上模板1横向滑动连接，所述压料芯16经纵向布置的压料芯限位螺栓15与所述上模板1在纵向方向上滑动连接，且所述压料芯16和所述上模板1之间沿纵向布置有压料芯弹簧17；所述上模板1上还安装有斜楔传动器2，所述斜楔传动器2经横向布置的上模斜楔滑块复位螺栓3与所述上模斜楔滑块23在横向方向上滑动连接，且所述上模斜楔滑块复位螺栓3的轴向布置有传动器弹簧21；且所述下模斜楔滑块4包括：与所述斜楔传动器2之间斜楔滑动连接的传动部分，与所述上模斜楔滑块23之间斜楔滑动连接的滑块部分，和驱动部分，所述零件支撑块12经横向布置的下模斜楔滑块复位螺栓10与所述驱动部分在横向方向上滑动连接，且所述下模斜楔滑块复位螺栓10的轴向布置有驱动部分弹簧11。

该发明提供一种单动斜楔和上模滑动斜楔组合机构能够将模具侧整形部分上下模刀块的退出与复位结构简化，能够使零件侧整形部分的工作易于实施。

作为进一步的改进，在所述压料芯16和所述零件支撑块12之间布置有零件22。

作为进一步的改进，所述压料芯限位螺栓15固定连接在所述上模板1上，所述上模斜楔滑块复位螺栓3固定连接在所述上模斜楔滑块23上，所述下模斜楔滑块复位螺栓10固定连接在所述驱动部分上。

作为进一步的改进，所述传动部分与所述斜楔传动器2之间布置有：与所述传动部分固定连接并具有斜楔面的斜楔下驱动板6，和与所述斜楔传动器2固定连接并具有斜楔面的斜楔上驱动板7；所述上模斜楔滑块23上固定连接有斜楔导滑板9，所述滑块部分与所述斜楔导滑板9之间滑动接触连接。

作为进一步的改进，所述下模斜楔滑块4的底部与所述下模板5之间布置有下导滑板8，所述下模板5的一端具有对所述传动部分限位的限位部分，所述上模斜楔滑块23和所述上模板1之间布置有上导滑板20。

作为进一步的改进，所述驱动部分经下刀块固定螺栓13固定连接有下刀块14，所述上模斜楔滑块23经上刀块固定螺栓18固定连接有上刀块19，且所述下刀块14和所述上刀块19之间布置有所述零件22。

本发明中各主要部分的功能为：上模板1：随机床一起上下运动，提供压力给斜楔传动器2、压料芯弹簧17，为上导滑板20、压料芯限位螺栓15提供安装基座；斜楔传动器2：用于固定安装斜楔上驱动板，为下模斜楔滑块提供复位驱动力，与上模斜楔滑块复位螺栓3和传动器弹簧21配合作用，为上模斜楔滑块提供回程力；上模斜楔滑块复位螺栓3：固定安装于上模斜楔滑块23上，随其一起做水平运动，与斜楔传动器2配合作用，当上模下行时对传动器弹簧21实施压缩；下模斜楔滑块4：用于固定安装下刀块14，上模斜楔滑块23提供导滑面，能够在下模板5上水平滑动为下模斜楔滑块复位螺栓10提供固定基座；下模板5：固定安装于机床上，为下导滑板8、零件支撑块12提供固定基座，为下模斜楔滑块4提供限位；斜楔下驱动板6：与斜楔上驱动板7配合作用，为下模斜楔滑块4提供运动行程，以及运动力；斜楔上驱动板7：与斜楔下驱动板6配合作用，为下模斜楔滑块4提供运动行程，以及运动力；下导滑板8：固定安装于下模板5上，为下模斜楔滑块4提供导滑面；斜楔导滑板9：固定安装于上模斜楔滑块23上，与下模斜楔滑块4配合作用提供上模斜楔滑块23的导滑面；下模斜楔滑块复位螺栓10：固定安装于下模斜楔滑块4上，随其一起做水平运动，与零件支撑块12配合作用，当上模下行过程中对驱动部分弹簧11实施压缩；驱动部分弹簧11；活动安装于下模斜楔滑块复位螺栓10与零件支撑块12之间，提供下模斜楔滑块的回程力；零件支撑块12：固定安装于下模板5上面，与下模斜楔滑块复位螺栓10配合作用，对驱动部分弹簧11进行限位；下刀块固定螺栓13：用于固定下刀块14在下模斜楔滑块4上；下刀块14：通过下刀块固定螺栓13固定安装于下模斜楔滑块4上，随其一起做水平运动，提供零件22成型的凹模部分；压料芯限位螺栓15：当模具打开过程中用于限制压料芯16，固定安装于上模板1上；压料芯16：用于提供零件22的压料力；压料芯弹簧17：当上模下行过程中被压缩，给压料芯16提供压力；上刀块固定螺栓18：用于固定上刀块19在上模斜楔滑块23上；上刀块19：通过上刀块固定螺栓18固定安装于上模斜楔滑块23上，随其一起做侧向运动，提供零件22成型的凸模部分；上导滑板20：固定安装于上模板1上，提供上模斜楔滑块23水平方向分运动的导滑面；传动器弹簧21：活动安装于上模斜楔滑块复位螺栓10与斜楔传动器2之间，提供上模斜楔滑块的回程力；零件22：本发明所适用和加工的零件；上模斜楔滑块23：滑动安装于下模斜楔滑块4与上模板之间，随上模下行做侧向运动，为上刀块19提供整形力，为斜楔导滑板9提供安装面。

本发明具体实施过程，如图2和3所示并描述如下：

将待成型零件22放置于零件支撑快12与下刀块14之上，上模下行，带动斜楔传动器2、压料芯16一起下行，压料芯16首先压住零件22，之后斜楔上驱动板7与斜楔下驱动板6接触，驱动下模斜楔滑块运动，从而完成下刀块14的复位，与此同时，驱动部分弹簧11被压缩，下模斜楔运动过程中，上模斜楔滑块23沿斜楔导滑板9方向做斜向运动，完成上刀块19的复位动作，同时传动器弹簧21被压缩，上模运行到下死点工作完成。模具上行过程中，带动斜楔传动器2一起上行，下模斜楔滑块4的限位被释放，驱动部分弹簧11提供下模斜楔滑块4的回程力，完成下模斜楔滑块4的回程，与此同时传动器弹簧21提供上模斜楔滑块23的回程力，完成上模斜楔滑块23的回程，取出零件，完成一个工作循环。

应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。