所属技术领域
本发明涉及一种用于各类级进模的弹性压料装置，该装置在向下工作行程中对坯料进行压紧以防止坯料发生移动，在装置向上回程中，在其内部弹簧推力的作用下将卡在凸模表面的坯料卸除。
背景技术：
级进模的工位较多，因此模具结构尺寸较大，相应的压料装置结构尺寸也较大。通常情况下压料主要工作零件由活动螺钉、压料板和弹簧组成，由于装配连接间隙大，压料板安装调节困难，在上下运动过程中的同步平衡性不高，常常发生卡滞，尤其是尺寸较大时，平衡性表现更差，卡滞更为严重。同时，由于上下运动的精度低，一些定位要求高的细长工作零件也无法安装到压料板上以减短长度尺寸来提高刚性。因此，需要设计一种安装方便，同步平衡性高，上下运动精度好的弹性压料装置来满足模具的使用要求。
技术实现要素：
为了克服背景技术的缺点与不足之处，本发明提供一种级进模的弹性压料装置，该装置安装调节便捷，具有较高的同步平衡性和二次导向的上下运动精度，可以在该装置上设计安装一些定位要求高的工作零件。
本发明的技术方案是：一种级进模二次导向弹压装置，包括座板(1)、导套(2)、固定板(3)、内导柱(4)、弹压背板(5)、弹压板(6)、内导套(7)、连接螺钉(8)、连接销(9)、导正销(10)、安全销(11)、活动螺钉(12)、弹簧(13)、等高套筒(14)，所述导套(2)固定于座板(1)形成合模过程的一次导向，所述固定板(3)通过连接螺钉(8)、连接销(9)固定于座板(1)，且内导柱(4)固定于固定板(3)，固定板(3)同时设有工作零件凸模的固定孔，所述弹压板(6)固定有内导套(7)、导正销(10)、安全销(11)，并通过弹压背板(5)、活动螺钉(12)、弹簧(13)、等高套筒(14)固定为一个独立活动的整体结构，该整体结构连接于座板(1)并自由滑动，其滑动动作由内导柱(4)与内导套(7)配合形成二次导向，其特征是：所述等高套筒(14)的应用，使由弹压背板(5)、弹压板(6)、内导套(7)、导正销(10)、安全销(11)、动螺钉(12)、弹簧(13)、等高套筒(14)组成的独立活动的整体结构在装配时，只需完成紧固连接即可达到滑动平衡的装配要求，克服调节活动螺钉(12)的连接长度来达到滑动平衡的困难，同时也避免了使用螺钉来连接弹压背板(5)和弹压板(6)，所述导正销(10)、安全销(11)固定于弹压板(6)使其结构长度得以减短，二次导向使其定位精度符合要求。
本级进模二次导向弹压装置的等高套筒(14)在本装置中数量为多件，且长度一致。
本发明具有如下有益效果：该级进模二次导向弹压装置，直接安装便可实现较高的同步平衡性和二次导向的上下运动精度，克服了调节的困难，一些定位要求高的细长工作零件也可设计安装到本装置以减短结构长度而提高刚性。
附图说明
现结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中，座板(1)、导套(2)、固定板(3)、内导柱(4)、弹压背板(5)、弹压板(6)、内导套(7)、连接螺钉(8)、连接销(9)、导正销(10)、安全销(11)、活动螺钉(12)、弹簧(13)、等高套筒(14)。
具体实施方式
下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：
由图所示，一种级进模二次导向弹压装置，包括座板(1)、导套(2)、固定板(3)、内导柱(4)、弹压背板(5)、弹压板(6)、内导套(7)、连接螺钉(8)、连接销(9)、导正销(10)、安全销(11)、活动螺钉(12)、弹簧(13)、等高套筒(14)，所述导套(2)固定于座板(1)形成合模过程的一次导向，所述固定板(3)通过连接螺钉(8)、连接销(9)固定于座板(1)，且内导柱(4)固定于固定板(3)，固定板(3)同时设有工作零件凸模的固定孔，所述弹压板(6)固定有内导套(7)、导正销(10)、安全销(11)，并通过弹压背板(5)、活动螺钉(12)、弹簧(13)、等高套筒(14)固定为一个独立活动的整体结构，该整体结构连接于座板(1)并自由滑动，其滑动动作由内导柱(4)与内导套(7)配合形成二次导向，其特征是：所述等高套筒(14)的应用，使由弹压背板(5)、弹压板(6)、内导套(7)、导正销(10)、安全销(11)、动螺钉(12)、弹簧(13)、等高套筒(14)组成的独立活动的整体结构在装配时，只需完成紧固连接即可达到滑动平衡的装配要求，克服调节活动螺钉(12)的连接长度来达到滑动平衡的困难，同时也避免了使用螺钉来连接弹压背板(5)和弹压板(6)，所述导正销(10)、安全销(11)固定于弹压板(6)使其结构长度得以减短，二次导向使其定位精度符合要求。
本级进模二次导向弹压装置的等高套筒(14)在本装置中数量为多件，且长度一致。
实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。