一种双向打孔的打孔设备的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种双向打孔的打孔设备。

背景技术：

在企业生产的时候需要对板材进行打孔，有些情况下板材的厚度很大，如果单面进行打孔会导致打孔困难，钻头容易断裂，如果双向分开打孔，多次安装工件容易造成位置偏移，难以保证钻孔位置的精度，而且工人劳动强度大，费时费力，导致加工误差大，加工精度较低，严重影响生产进度和制造出产品的质量，这样就大大降低了打孔机的生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种双向打孔的打孔设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种双向打孔的打孔设备，包括基座、固定在所述基座后侧端面的立柱以及设置在所述立柱前端侧的打孔机构，所述打孔机构前侧端面内设有打孔执行槽，所述打孔执行槽内顶壁内固定设有打孔电机，所述打孔电机底部配合连接有上钻头，所述上钻头相对的所述打孔执行槽内底部设有下钻头，所述打孔电机上方的所述打孔机构内部设有切换腔，所述上钻头下方的所述打孔机构内部设有第一传动腔，所述打孔执行槽后方的所述打孔机构内设有上下延伸设置的第二传动腔，所述切换腔前侧内壁内设有导槽，所述导槽内设有纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆，所述切换腔内底部设有底部端与所述打孔电机顶部端转动配合连接的内花键轴套，所述内花键轴套上方的所述切换腔内设有引导块，所述引导块内转动配合连接有向下延伸并与所述内花键轴套配合连接的外花键轴，所述引导块顶部设有底部与所述外花键轴顶部端固定连接的第一锥形轮，所述第二传动腔顶部延伸段以及底部延伸段分别位于所述切换腔和所述第一传动腔的后方侧，所述第二传动腔顶部延伸段与所述切换腔之间设有第一通孔，所述第二传动腔底部延伸段与所述第一传动腔之间设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内分别过度配合连接有朝前后两侧延伸设置的第一转动轴和第二转动轴，所述基座左右两侧端面对称固设有支撑柱，每个所述支撑柱顶部端面均固定设有夹持机构。

作为优选地技术方案，所述立柱前端面内设有纵向延伸设置的升降滑动槽，所述升降滑动槽内设有纵向延伸设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上螺纹配合连接有升降滑动块，所述升降滑动块前端面与所述打孔机构后侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述升降螺纹杆底部端与所述升降滑动槽内底壁转动配合连接，所述升降螺纹杆顶部与升降电机配合连接，所述升降电机外表面嵌于所述升降滑动槽内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述切换驱进螺纹杆底部端与所述导槽内底壁转动配合连接，所述切换驱进螺纹杆顶部与切换驱进电机配合连接，所述切换驱进电机嵌于所述导槽内顶壁内且固定连接，所述前侧段伸入所述导槽内且与所述切换驱进螺纹杆螺纹配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一转动轴后侧延伸段伸入所述第二传动腔顶部延伸段内且末端与所述第二传动腔顶部延伸段内的后侧内壁转动配合连接，所述第一转动轴前侧延伸段伸入所述切换腔内上侧且末端与所述切换腔内上侧的前侧内壁转动配合连接，所述第二转动轴后侧延伸段伸入所述第二传动腔底部延伸段内且末端与所述第二传动腔底部延伸段内的后侧内壁转动配合连接，所述第二转动轴前侧延伸段伸入所述第一传动腔内且与所述第一传动腔前侧内壁转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一锥形轮后侧上方的所述第一转动轴上周向固定设有用以与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述第二传动腔内的所述第一转动轴上周向固定设有第一带轮，所述第二传动腔内的所述第二转动轴上周向固定设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设有传动皮带，所述第一传动腔后侧的所述第二转动轴上周向固定设有第三锥形轮，所述第三锥形轮前侧上方的所述第一传动腔内配合啮合连接有第四锥形轮，所述第四锥形轮顶部设有贯穿所述第一传动腔内顶壁且转动配合连接的转接轴，所述转接轴顶部末端与所述下钻头底部固定连接。

作为优选地技术方案，所述支撑柱包括下支撑柱和上支撑柱，所述下支撑柱内部设置有升降装置，所述上支撑柱与所述升降装置配合连接，所述上支撑柱设置在所述下支撑柱内部。

本发明的有益效果是：

1.通过打孔执行槽内顶壁内固定设打孔电机，打孔电机底部配合连接上钻头，上钻头相对的打孔执行槽内底部设下钻头，打孔电机上方的打孔机构内部设切换腔，上钻头下方的打孔机构内部设第一传动腔，打孔执行槽后方的打孔机构内设上下延伸设置的第二传动腔，切换腔前侧内壁内设导槽，导槽内设纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆，切换腔内底部设底部端与打孔电机顶部端转动配合连接的内花键轴套，内花键轴套上方的切换腔内设引导块，引导块内转动配合连接向下延伸并与内花键轴套配合连接的外花键轴，引导块顶部设底部与外花键轴顶部端固定连接的第一锥形轮，第二传动腔顶部延伸段以及底部延伸段分别位于切换腔和第一传动腔的后方侧，第二传动腔顶部延伸段与切换腔之间设第一通孔，第二传动腔底部延伸段与第一传动腔之间设第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别过度配合连接朝前后两侧延伸设置的第一转动轴和第二转动轴，从而实现自动控制下钻头配合连接以及传动控制工作，提高打孔加工速度以及精准度。

2.通过立柱前端面内设纵向延伸设置的升降滑动槽，升降滑动槽内设纵向延伸设置的升降螺纹杆，升降螺纹杆上螺纹配合连接升降滑动块，升降滑动块前端面与打孔机构后侧端面固定连接，从而实现自动控制打孔机构沿升降滑动槽方向上下移动工作，基座左右两侧端面对称固设支撑柱，每个支撑柱顶部端面均固定设夹持机构，从而实现在打孔时提高板材稳固定位，升降螺纹杆底部端与升降滑动槽内底壁转动配合连接，升降螺纹杆顶部与升降电机配合连接，升降电机外表面嵌于升降滑动槽内顶壁内且固定连接，从而提高打孔机构沿升降滑动槽方向上下稳定移动。

3.通过切换驱进螺纹杆底部端与导槽内底壁转动配合连接，切换驱进螺纹杆顶部与切换驱进电机配合连接，切换驱进电机嵌于导槽内顶壁内且固定连接，引导块前侧段伸入导槽内且与切换驱进螺纹杆螺纹配合连接，通过切换驱进电机从而实现自动控制第一锥形轮与第二锥形轮啮合以及脱离控制。

4.本发明结构简单，能通过切换上、下钻头传动实现双向打孔，降低了打孔难度，减少了操作步骤，同时防止打孔偏移且钻孔位置的精度高，减轻了工人劳动强度，省时省力，减少了废品率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种双向打孔的打孔设备整体结构示意图；

图2为本发明的一种双向打孔的打孔设备内部结构示意图；

图3为本发明的打孔机构内部结构示意图；

图4为本发明的切换腔的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种双向打孔的打孔设备，包括基座7、固定在所述基座7后侧端面的立柱5以及设置在所述立柱5前端侧的打孔机构6，所述打孔机构6前侧端面内设有打孔执行槽61，所述打孔执行槽61内顶壁内固定设有打孔电机68，所述打孔电机68底部配合连接有上钻头610，所述上钻头610相对的所述打孔执行槽61内底部设有下钻头611，所述打孔电机68上方的所述打孔机构6内部设有切换腔64，所述上钻头610下方的所述打孔机构6内部设有第一传动腔63，所述打孔执行槽61后方的所述打孔机构6内设有上下延伸设置的第二传动腔62，所述切换腔64前侧内壁内设有导槽65，所述导槽65内设有纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆651，所述切换腔64内底部设有底部端与所述打孔电机68顶部端转动配合连接的内花键轴套642，所述内花键轴套642上方的所述切换腔64内设有引导块641，所述引导块641内转动配合连接有向下延伸并与所述内花键轴套642配合连接的外花键轴643，所述引导块641顶部设有底部与所述外花键轴643顶部端固定连接的第一锥形轮644，所述第二传动腔62顶部延伸段以及底部延伸段分别位于所述切换腔64和所述第一传动腔63的后方侧，所述第二传动腔62顶部延伸段与所述切换腔64之间设有第一通孔66，所述第二传动腔62底部延伸段与所述第一传动腔63之间设有第二通孔67，所述第一通孔66和所述第二通孔67内分别过度配合连接有朝前后两侧延伸设置的第一转动轴661和第二转动轴671，所述基座7左右两侧端面对称固设有支撑柱71，每个所述支撑柱71顶部端面均固定设有夹持机构72。

其中，所述立柱5前端面内设有纵向延伸设置的升降滑动槽51，所述升降滑动槽51内设有纵向延伸设置的升降螺纹杆52，所述升降螺纹杆52上螺纹配合连接有升降滑动块53，所述升降滑动块53前端面与所述打孔机构6后侧端面固定连接，从而实现自动控制打孔机构6沿升降滑动槽51方向上下移动工作。

其中，所述升降螺纹杆52底部端与所述升降滑动槽51内底壁转动配合连接，所述升降螺纹杆52顶部与升降电机54配合连接，所述升降电机54外表面嵌于所述升降滑动槽51内顶壁内且固定连接，从而提高打孔机构6沿升降滑动槽51方向上下稳定移动。

其中，所述切换驱进螺纹杆651底部端与所述导槽65内底壁转动配合连接，所述切换驱进螺纹杆651顶部与切换驱进电机652配合连接，所述切换驱进电机652嵌于所述导槽65内顶壁内且固定连接，所述引导块641前侧段伸入所述导槽65内且与所述切换驱进螺纹杆651螺纹配合连接，通过切换驱进电机从而实现自动控制第一锥形轮644与第二锥形轮645啮合以及脱离控制。

其中，所述第一转动轴661后侧延伸段伸入所述第二传动腔62顶部延伸段内且末端与所述第二传动腔62顶部延伸段内的后侧内壁转动配合连接，所述第一转动轴661前侧延伸段伸入所述切换腔64内上侧且末端与所述切换腔64内上侧的前侧内壁转动配合连接，所述第二转动轴671后侧延伸段伸入所述第二传动腔62底部延伸段内且末端与所述第二传动腔62底部延伸段内的后侧内壁转动配合连接，所述第二转动轴671前侧延伸段伸入所述第一传动腔63内且与所述第一传动腔63前侧内壁转动配合连接。

其中，所述第一锥形轮644后侧上方的所述第一转动轴661上周向固定设有用以与所述第一锥形轮644配合连接的第二锥形轮645，所述第二传动腔62内的所述第一转动轴661上周向固定设有第一带轮621，所述第二传动腔62内的所述第二转动轴671上周向固定设有第二带轮622，所述第一带轮621与所述第二带轮622之间设有传动皮带623，所述第一传动腔63后侧的所述第二转动轴671上周向固定设有第三锥形轮631，所述第三锥形轮631前侧上方的所述第一传动腔63内配合啮合连接有第四锥形轮632，所述第四锥形轮632顶部设有贯穿所述第一传动腔63内顶壁且转动配合连接的转接轴633，所述转接轴633顶部末端与所述下钻头611底部固定连接，从而实现第一锥形轮644与第二锥形轮645啮合后的动能传动连接，使下钻头611实现转动。

其中，所述支撑柱71包括下支撑柱711和上支撑柱712，所述下支撑柱711内部设置有升降装置，所述上支撑柱712与所述升降装置配合连接，所述上支撑柱712设置在所述下支撑柱711内部。

初始状态时，通过升降电机54控制升降螺纹杆52正反转动，使升降滑动块53位于升降滑动槽51内的中间位置，此时，引导块641前侧段位于导槽65内的最底部位置，同时，引导块641底部的外花键轴643最大程度插入内花键轴套642内且配合连接，此时，引导块641顶部的第一锥形轮644最大程度远离第二锥形轮645。

当只需要单侧打孔加工时，首先将板材安装在左右两侧支撑柱71顶部的夹持机构72内，此时，使板材位于打孔执行槽61内的中间位置，同时，板材顶端面位于上钻头610下方相对位置，板材底部端面位于下钻头611上方相对位置，此时，通过打孔电机68带动上钻头610转动，然后通过升降电机54控制升降螺纹杆52正转动，此时，由升降螺纹杆52带动升降滑动块53沿升降滑动槽51内底部方向滑动，直至完成打孔，再然后通过升降电机54控制升降螺纹杆52反转动，由升降螺纹杆52带动升降滑动块53沿升降滑动槽51内顶部方向滑动，直至升降滑动块53移动到升降滑动槽51内的中间位置即可。

当需要板材较厚需要双侧打孔加工时，首先将板材安装在左右两侧支撑柱71顶部的夹持机构72内，此时，使板材位于打孔执行槽61内的中间位置，同时，板材顶端面位于上钻头610下方相对位置，板材底部端面位于下钻头611上方相对位置，此时，通过打孔电机68带动上钻头610转动，然后通过升降电机54控制升降螺纹杆52正转动，此时，由升降螺纹杆52带动升降滑动块53沿升降滑动槽51内底部方向滑动，直至完成上侧打孔，再然后通过升降电机54控制升降螺纹杆52反转动，由升降螺纹杆52带动升降滑动块53沿升降滑动槽51内顶部方向滑动，直至升降滑动块53移动到升降滑动槽51内的中间位置，此时，控制打孔电机68停止转动，然后通过切换驱进电机652带动切换驱进螺纹杆651转动，由切换驱进螺纹杆651带动引导块641逐渐沿导槽65顶部方向滑动，同时，引导块641带动外花键轴643逐渐沿内花键轴套642内侧壁向上滑动，此时，引导块641顶部的第一锥形轮644逐渐朝第二锥形轮645一侧移动，直至第一锥形轮644后侧上方与第二锥形轮645前侧下方啮合连接，使外花键轴643底部段移动到内花键轴套642内顶部侧且配合连接，此时，控制切换驱进电机652停止转动，然后控制打孔电机68转动，此时打孔电机68带动内花键轴套642转动，由内花键轴套642带动外花键轴643以及外花键轴643顶部的第一锥形轮644转动，由第一锥形轮644带动第二锥形轮645以及第二锥形轮645上的第一转动轴661转动，同时，由第一转动轴661带动第一带轮621转动，由第一带轮621通过带动传动皮带623带动第二带轮622以及第二带轮622上的第二转动轴671转动，并由第二转动轴671带动第三锥形轮631转动，同时由第三锥形轮631带动第四锥形轮632以及第四锥形轮632顶部的转接轴633转动，最后由转接轴633带动下钻头611转动，然后通过升降电机54控制升降螺纹杆52反转动，由升降螺纹杆52带动升降滑动块53沿升降滑动槽51内顶部方向滑动，直至完成下侧打孔。

1.通过打孔执行槽内顶壁内固定设打孔电机，打孔电机底部配合连接上钻头，上钻头相对的打孔执行槽内底部设下钻头，打孔电机上方的打孔机构内部设切换腔，上钻头下方的打孔机构内部设第一传动腔，打孔执行槽后方的打孔机构内设上下延伸设置的第二传动腔，切换腔前侧内壁内设导槽，导槽内设纵向延伸设置的切换驱进螺纹杆，切换腔内底部设底部端与打孔电机顶部端转动配合连接的内花键轴套，内花键轴套上方的切换腔内设引导块，引导块内转动配合连接向下延伸并与内花键轴套配合连接的外花键轴，引导块顶部设底部与外花键轴顶部端固定连接的第一锥形轮，第二传动腔顶部延伸段以及底部延伸段分别位于切换腔和第一传动腔的后方侧，第二传动腔顶部延伸段与切换腔之间设第一通孔，第二传动腔底部延伸段与第一传动腔之间设第二通孔，第一通孔和第二通孔内分别过度配合连接朝前后两侧延伸设置的第一转动轴和第二转动轴，从而实现自动控制下钻头配合连接以及传动控制工作，提高打孔加工速度以及精准度。

2.通过立柱前端面内设纵向延伸设置的升降滑动槽，升降滑动槽内设纵向延伸设置的升降螺纹杆，升降螺纹杆上螺纹配合连接升降滑动块，升降滑动块前端面与打孔机构后侧端面固定连接，从而实现自动控制打孔机构沿升降滑动槽方向上下移动工作，基座左右两侧端面对称固设支撑柱，每个支撑柱顶部端面均固定设夹持机构，从而实现在打孔时提高板材稳固定位，升降螺纹杆底部端与升降滑动槽内底壁转动配合连接，升降螺纹杆顶部与升降电机配合连接，升降电机外表面嵌于升降滑动槽内顶壁内且固定连接，从而提高打孔机构沿升降滑动槽方向上下稳定移动。

3.通过切换驱进螺纹杆底部端与导槽内底壁转动配合连接，切换驱进螺纹杆顶部与切换驱进电机配合连接，切换驱进电机嵌于导槽内顶壁内且固定连接，引导块前侧段伸入导槽内且与切换驱进螺纹杆螺纹配合连接，通过切换驱进电机从而实现自动控制第一锥形轮与第二锥形轮啮合以及脱离控制。

4.本发明结构简单，能通过切换上、下钻头传动实现双向打孔，降低了打孔难度，减少了操作步骤，同时防止打孔偏移且钻孔位置的精度高，减轻了工人劳动强度，省时省力，减少了废品率。

本发明的有益效果是：

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。