一种滤清器外壳的自动修边机的制作方法

本发明涉及滤清器零件的加工技术领域，尤其涉及一种滤清器外壳的自动修边机。

背景技术：

滤清器位于发动机进气系统中，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。

滤清器外壳滤清器中必不可少的零件之一，现有的滤清器外壳在加工时需要经过多步才能完成，其中修边是必不可少的一步，现阶段修边所采用的方式是，在冲压机上人工手动操作的，每加工一个零件其取料、加工和放料等工序均是人工手动完成，这存在无法劳动强度大，作业时间长，安全性能差等缺点，所以现阶段急需要一种自动化程度高，生产安全，快速高效的修边装置以供使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤清器外壳的自动修边机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种滤清器外壳的自动修边机，其特征在于，包括：

a、支撑台，在支撑台内安装电机，电机驱动连接转盘，在转盘上安装一组用于固定滤清器外壳的固定装置，固定装置设置在以电机为轴心的同一圆周上；

b、在转盘一侧的支撑台上通过一组支撑杆连接支撑板，在支撑板上安装修边油缸，在修边油缸的活塞杆上连接修边刀，修边刀对应设置在固定装置的上侧；

c、在支撑台的一侧设有与相应固定装置对应配合的上料装置，上料装置包括上料架，在上料架上向上倾斜设置上料板，在上料板的中间设有上料架，在上料架下侧设有与其对应配合的物料感应开关，在上料架斜下方的上料板上安装上料油缸，在上料油缸上连接推料板，推料板与上料架对应设置，在上料架斜上方的上料板上设有导料槽，在导料槽的末端设有下料孔，下料孔对应设置在相应固定装置的上方，在上料架上还安装上料感应开关，在转盘的侧壁上安装一组感应块，感应块与上料感应开关感应配合，且每个感应块均与相应的固定装置对应设置；

d、在支撑台上安装定位开关，定位开关也与感应块感应配合，且定位开关与修边油缸设置在同一竖直平面内；

e、在每个固定装置下侧的转盘上均设有一个让位孔，在其中一个让位孔下侧的支撑台上安装顶料油缸，在顶料油缸的活塞杆上安装顶料块，沿转盘转动方向，顶料油缸设置在与修边刀对应的固定装置后侧固定装置的下方，在转盘中间安装固定杆，在固定杆上通过固定架连接推料油缸，推料油缸与顶料油缸对应设置，在推料油缸的活塞杆上连接推板；

f、在支撑台内还安装电控箱，电控箱控制连接电机、修边油缸、顶料油缸、推料油缸、定位开关、上料油缸、上料感应开关和物料感应开关。

优选地，所述固定装置包括底板，在底板上设有第一通孔，在底板上固定连接固定板，在固定板上设有第二通孔，在固定板上通过一组导向杆导向连接用于滤清器外壳连接的安装板，在固定板和安装板之间还设有一组缓冲垫，在安装板上设有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔共轴线设置。

优选地，所述转盘通过其下侧设置的滚动轴承支撑固定在所述支撑台的上侧面。

优选地，在所述修边油缸的活塞杆上连接压杆，所述修边刀安装在压杆上，在压杆设有导向座，导向座连接导向板。

优选地，在所述导向板上安装一组导套，每个导套均与相应所述支撑杆导向配合。

优选地，所述上料板包括由下向上依次设置三级的台阶板分别为第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，在第一支撑板上安装所述上料油缸，在第二支撑板上安装所述上料架，在第三支撑板上设有所述导料槽，导料槽的横截面为凸型结构。

优选地，在所述上料板上还安装蜂鸣器，蜂鸣器由所述电控箱控制连接。

优选地，所述上料架由一组立柱组成，该组立柱设置在同一圆周上，该圆周的圆心设置在所述导料槽中心线的延长线上。

优选地，在所述支撑台的一侧通过下料架连接向下倾斜设置的导料板，导料板的上侧与所述推料油缸对应设置。

优选地，所述导料板为横截面为u型的板状结构。

本发明的优点在于：本装置实现自动上料、修边和收料，工作效率高，同时在上料时，人手远离修边刀，安全性能好，实现了自动化生产，一次能够添加多个零件，大大降低了劳动强度，提高了生产效率和产品的质量，确保了操作人员的人生安全，使得工作环境整洁有序。

附图说明

图1是本发明所提供的一种滤清器外壳的自动修边机的结构示意图；

图2是用于滤清器外壳顶出的结构示意图；

图3是上料装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的一种滤清器外壳的自动修边机，包括：

一个方形的支撑台1，在支撑台1的内设有腔体，在支撑台1的腔体中间安装输出轴竖直向上设置的电机2，电机2驱动连接转盘3，转盘3为圆盘结构，电机2设置在转盘3的中心，在转盘3上安装五个用于固定滤清器外壳的固定装置4，固定装置4设置在以转盘3的中心为圆心的同一圆周上。转盘2通过其下侧设置的滚动轴承支撑固定在支撑台1的上侧面。

结合图2所示，所述固定装置4包括圆形的底板22，在底板22上设有第一通孔29，在底板22上固定连接固定板23，在固定板23上设有第二通孔30，在固定板23上通过一组导向杆28导向连接用于滤清器外壳连接的安装板24，在固定板23和安装板24之间还设有一组缓冲垫28，在安装板24上设有第三通孔31，第一通孔29、第二通孔30和第三通孔31共轴线设置。

在转盘3一侧的支撑台1上通过三个支撑杆5连接支撑板6，三个支撑杆5组成三角结构，每个支撑杆5的上侧均设有一段螺杆，支撑板6通过螺纹连接在螺杆上，在每个螺杆上均连接一个螺母21，每个螺母21均通过锁紧螺钉锁紧固定在相应的支撑杆5上。

在支撑板6上安装活塞杆竖直向下设置的修边油缸7，在修边油缸7的活塞杆上连接压杆8，在压杆8上连接修边刀10，在对滤清器外壳进行修边时，修边刀10对应设置在相应固定装置4的上侧。修边刀10为现有技术，在压杆8上设有导向座9，导向座9为筒状结构，在导向座9的连接均设有法兰，在导向座9上连接导向板11，导向座9两侧的法兰分别设置在导向板11的两侧，在导向板11上安装三个导套12，每个导套12均与相应支撑杆5导向配合。

在支撑台1上安装定位开关19，定位开关19与所述修边油缸7设置在同一竖直平面内，在转盘3的侧壁上安装五个感应块18，每个感应块18均对应设置在相应固定装置4的斜下方，感应块18与定位开关19感应配合。

结合图3所示，在支撑台1的一侧设有与相应固定装置4对应配合的上料装置14，上料装置14包括上料架34，在上料架34上向上倾斜设置上料板36，上料板36包括由下向上依次设置三级的台阶板分别为第一支撑板37、第二支撑板38和第三支撑板39，在第一支撑板37上安装上料油缸40和蜂鸣器48，在第二支撑板38上安装置物架42，在第三支撑板39上设有导料槽43，导料槽43的横截面为凸型结构。

所述置物架42由四个立柱组成，该四个立柱设置在同一圆周上，该圆周的圆心设置在所述导料槽43中心线的延长线上。

在置物架42下侧的第二支撑板38上安装与用于感应滤清器外壳的物料感应开关47。

上料油缸40连接推料板41，推料板41与置物架42对应设置，推料板41用于把置物架42内最下侧的滤清器外壳推入导料槽43内，在导料槽43的末端设有下料孔44，下料孔44对应设置在相应固定装置4的上方。

在上料架34前侧设有固定板45，在固定板45上安装上料感应开关46，上料感应开关46也与感应块18感应配合。

在每个固定装置4下侧的转盘3上均设有一个让位孔，在其中一个让位孔下侧的支撑台1上安装顶料油缸25，在顶料油缸25的活塞杆上安装顶料块26，沿转盘3转动方向，顶料油缸25设置在与修边刀10对应的固定装置4后侧固定装置4的下方。

在转盘3中间安装固定杆13，在固定杆13上套接固定一个固定筒，在固定筒上连接固定架15，固定架15为l型板，在固定架15连接推料油缸16，推料油缸16与顶料油缸25对应设置在同一竖直平面内，在推料油缸16的活塞杆上连接推板17。

在支撑台1的一侧通过下料架32连接向下倾斜设置的导料板20，导料板20的上侧与所述推料油缸16对应设置，导料板20为横截面为u型的板状结构。

在支撑台1内还安装电控箱33，电控箱33控制连接电机2、修边油缸7、顶料油缸25、推料油缸16、定位开关19、上料油缸40、蜂鸣器48、物料感应开关47和上料感应开关46。

使用时，物料感应开关47检测置物架42内是否有滤清器外壳，物料感应开关47将检测信号传递给电控箱33，电控箱33做出判断，若没有物料，蜂鸣器48报警，提示操作人员添加物料，若有物料，进行下步操作。