本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种翅片管生产设备及生产工艺。
背景技术：
现有技术中，美式翅片管生产设备为胶轮传动，结构复杂；对基管的要求非常严格，不仅外表面不能有氧化，对管子的外径、弯曲度等参数的精度要求也很严格，导致生产成本高；基管和翅片材料是分别传送的，同步性差，使得生产效率低，次品率高；只可生产一种类型的翅片管，如l型缠绕翅片管。
英式翅片管生产设备为光电开关控制传动，设备结构和电器控制系统很复杂，电器控制系统由几十个继电器、多个变频器和光电开关来控制传动；操作程序繁琐，只要其中一个继电器故障，设备就会停止工作；光电开关失灵时甚至会把翅片拉弯；多个变频器如果参数不一致导致生产无法进行；只可生产一种类型的翅片管，如l型缠绕翅片管。
技术实现要素：
有鉴于此，提供一种能够解决上述技术问题的翅片管生产设备及生产工艺实为必要。
本发明解决技术问题所采用的一个技术方案是：一种翅片管生产设备，包括：设置在定位架上的三角滚轮、三角滚轮调节器、带动所述三角滚轮的三根传动轴以及与所述传动轴连接的减速箱，其中，所述三角滚轮上设置有刀具，所述减速箱与一无极变速器连接，所述无极变速器与电动机连接，所述电动机连接有一变频器。
作为对上述技术方案的改进，在所述三角滚轮的至少一边上设置有刀具。
作为对上述技术方案的改进，上述翅片管生产设备还包括设置在所述三角滚轮后端的翅片成型装置和翅片缠绕装置。
作为对上述技术方案的改进，所述翅片成型装置为至少一个成型轮。
作为对上述技术方案的改进，所述翅片成型装置为三个并排设置的成型轮。
作为对上述技术方案的改进，所述翅片缠绕装置包括支架、设置在所述支架上的轧盘、轧盘角度调节器、设置在所述轧盘下方的轧头和传动所述轧盘和轧头的变速箱，所述变速箱与所述无极变速器相连接。
本发明解决技术问题所采用的另一个技术方案是：提供一种采用上述翅片管生产设备的翅片管生产工艺，包括：(1)备料：提供外管和内管；(2)穿管：将所述内管穿入所述外管内形成套管；(3)入料：使所述套管以一定的速度周向旋转、轴向前进进入所述三角滚轮形成的滚压空间中；(4)滚压成型：在所述三角滚轮上刀具的滚压作用下，所述外管成型为所述内管外表面上的翅片，并与所述内管牢固结合得到成品翅片管。
作为对上述技术方案的改进，所述内管可以是铜管、不锈钢管、碳钢管中的一种，所述外管可以是铜管、铝管中的一种。
作为对上述技术方案的改进，所述内管和外管为相同材质或不同材质。
作为对上述技术方案的改进，在所述三角滚轮的至少一边上设置有刀具。
与现有技术相比，本发明提供的翅片管生产设备和生产工艺中，对所述基管进行传递、滚压的三角滚轮、所述翅片成型装置和翅片缠绕装置由同一无极变速器传动，所述无极变速器又由一个变频器控制，所述基管旋转前进的速度也由同一变频器进行控制，故，所述三角滚轮、基管、翅片成型装置和翅片缠绕装置的作业实现了一致性控制，各工段的作业能保持高度同步，提升了翅片管生产设备的工作效率，降低了次品率；本发明提供的翅片管生产设备，在同一台设备上可生产不同类型的翅片管且对基管的要求没那么严苛，节约生产场地，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明一个实施例中翅片管生产设备的主视结构示意图；
图2是图1中翅片管生产设备的俯视结构示意图；
图3是本发明一个实施例中翅片管的结构示意图；
图4是本发明一个实施例中翅片管生产工艺流程图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参见图1至图3，本发明实施例提供了一种翅片管生产设备，包括：设置在定位架11上的三角滚轮(设置在所述三根传动轴13的末端处，图中未示出)、三角滚轮调节器12、带动所述三角滚轮的三根传动轴13以及与所述传动轴13连接的减速箱20，其中，所述三角滚轮上设置有刀具，所述减速箱20与一无极变速器60连接，所述无极变速器60与电动机连接，所述电动机连接有一变频器。
在本发明的一个实施例中，所述翅片管生产设备用于生产缠绕型翅片管，此时，所述翅片管生产设备还包括设置在所述三角滚轮后端的翅片成型装置30和翅片缠绕装置40。
其中，所述电动机传动待加工基管周向旋转、轴向前进穿过所述三角滚轮形成的空间，在所述三根传动轴13的传动下，所述三角滚轮对所述旋转、前进的基管进行支撑和传递，将所述基管传送至所述翅片缠绕装置40，经过所述翅片成型装置30成型的具有空间形状的条形带也被传送至所述翅片缠绕装置40，在所述翅片缠绕装置40的作用下，所述条形带缠绕在所述基管101上形成翅片102，所述翅片102和所述基管101的合体即为成品缠绕型翅片管100。其中，所述基管旋转前进的速度由所述变频器控制，可通过调节所述三角滚轮调节器12的控制参数来适应各种不同口径基管的加工以及控制所述缠绕型翅片管100上各翅片102之间的距离。
本实施例中，所述翅片成型装置30为三个并排设置的成型轮31，在所述成型轮31的挤压、轧制、拉伸等作用下，所述二维条形带成型为所需要的空间形状，根据实际生产需要，更换不同的成型轮可得到具有不同空间形状的条形带，如l型、ll型、kl型、g型等，所述成型轮31还有导向及传输所述条形带的作用。
本实施例中，所述翅片缠绕装置40包括支架41、设置在所述支架41上的轧盘42、轧盘角度调节器43和设置在所述轧盘42下方的轧头(图中未视出)，所述翅片成型装置30传输成型后的条形带至所述翅片缠绕装置40，在所述轧盘42、轧头的共同作用下，由于所述条形带外层塑性变形大，内侧塑性变形小，其被挤压成易于缠绕的扇形条带，同时，所述基管的旋转运动及相对所述轧头的轴向运动使所述扇形条带以其空间形状缠绕在所述基管上，通过调节所述轧盘角度调节器43可调节所述轧盘42、轧头的位置参数，以适应不同口径基管和不同尺寸、空间形状的条形带。所述轧盘42、轧头同由所述变速箱50传动，鉴于涡轮变速箱热交换性能好、承受过载能力高及适用性强、安全可靠性大的优势，在一个实施方式中，所述变速箱50为涡轮式变速箱。
本实施例中，所述基管可以是铜管、不锈钢管、碳钢管等，所述条形带可以是铝带、铜带等。所述基管的外径范围设置为8mm～51mm，所述翅片102片高不大于17mm，所述翅片102的厚度设置为0.3mm～0.5mm，所述翅片102的间距范围设置为1.6mm～10mm。
本实施例中，所述减速箱20、变速箱50都由所述无极变速器60传动，故，所述三角滚轮传递基管的速度、所述翅片成型装置30的成型速度和所述翅片缠绕装置40的缠绕速度为同步控制，所述无极变速器60又由所述的一个变频器控制，且所述基管旋转前进的速度由同一个所述变频器控制，三个装置操作的同步性、一致性和协调性进一步提高了，从而提升了所述翅片管生产设备的工作效率和成品品质，降低了次品率。
在本发明的另一个实施例中，所述翅片管生产设备用于生产挤压型翅片管，与上述实施例不同的是，本实施例中的翅片管生产设备不包括上述翅片成型装置30和翅片缠绕装置40。
其中，所述电动机传动待加工基管周向旋转、轴向前进穿过由所述三角滚轮所形成的滚压空间，所述三角滚轮由所述三根传动轴13传动，与上述实施例不同的是，本实施例中，所述三角滚轮除了对所述旋转、前进的基管进行支撑和传递外，设置在其上的刀具还对所述基管施加滚压作用，使所述基管的外表面发生相应的形变，从而在所述基管的外表面形成翅片，制得成品挤压型翅片管，其中，可通过调节所述三角滚轮调节器12的控制参数来适应各种不同口径基管的加工、控制所述挤压型翅片管上各翅片之间的距离以及控制所述刀具的滚压力。本实施例中，所述三角滚轮的三边上均设置有刀具，可以理解的，在本发明的其他实施例中，所述三角滚轮的至少一边上设置有刀具。
其中，根据实际生产需要，所述三角滚轮的上更换不同类型的所述刀具，可生产不同类型的挤压型翅片管，如波节管、t型管、螺纹管等。本实施例中，所述基管为内外套设的不同材质的内管和外管，在所述刀具的滚压作用下，所述外管成型为所述内管外表面上的翅片，并与所述内管牢固结合。其中，所述内管可以是铜管、不锈钢管、碳钢管等，所述外管可以是铜管、铝管等。可以理解的，在本发明其他的实施例中，所述内管和外管也可以是相同材质，所述基管也可以是单层管。
本实施例中，所述基管的外径范围设置为16mm～63mm，所述翅片的片高不大于17mm，所述翅片的厚度设置为0.3mm～0.5mm，所述翅片的间距范围设置为1.6mm～10mm。。
本实施例中，所述三角滚轮的滚压操作由所述无极变速器60传动，所述无极变速器60又由所述的一个变频器控制，且所述基管旋转前进的速度由同一个所述变频器控制，故，两者的同步性、一致性和协调性高，提升了所述翅片管生产设备成品品质，降低了次品率。
本发明实施例所提供的翅片管生产设备，在同一台设备上可生产不同类型的翅片管，对基管的要求也没那么严苛，节约了生产场地，降低了生产成本。
请参见图4，本发明实施例还提供了一种翅片管生产工艺，包括但不限于如下步骤：
步骤701：备料：提供外管和内管。
提供外观、化学成份、机械性能等各项指标均合格的外管和内管。其中，所述内管可以是铜管、不锈钢管、碳钢管等，所述外管可以是铜管、铝管等。所述外管和内管的材质可以相同或不同。
步骤702：穿管：将所述内管穿入所述外管内形成套管。
可以理解的，所述外管内径大于所述内管外径，其中，所述外管内径范围设置为8mm～50mm，所述内管外径设置为10mm～63mm。
步骤703：入料：使所述套管以一定的速度周向旋转、轴向前进进入所述三角滚轮形成的滚压空间中。
其中，所述套管、三角滚轮的传动及运动情况如前文所述，在此不做赘述。
步骤704：滚压成型：在所述三角滚轮上刀具的滚压作用下，所述外管成型为所述内管外表面上的翅片，并与所述内管牢固结合得到成品翅片管。
其中，在所述三角滚轮的三边上均设置有刀具，可以理解的，在本发明的其他实施例中，所述三角滚轮的至少一边上设置有刀具。
同样的，可通过调节所述三角滚轮调节器的控制参数来适应各种不同口径基管的加工、控制所述挤压型翅片管上各翅片之间的距离以及控制所述刀具的滚压力。根据实际生产需要，所述三角滚轮的上可更换不同类型的所述刀具，以生产不同类型的挤压型翅片管。
本实施例所提供的翅片管生产工艺中，所述三角滚轮对所述套管的滚压操作由所述无极变速器传动，所述无极变速器又由所述的一个变频器控制，且所述套管旋转前进的速度由同一个所述变频器控制，故，两者的同步性、一致性和协调性高，提升了所述翅片管生产设备成品品质，降低了次品率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。