本发明涉及热交换器用翅片的制造装置。
背景技术：
以往，作为热交换器用翅片的制造装置具有如下技术：在使板状的翅片部件移动的同时，按顺序进行多个加工以制作热交换器用翅片(例如，参见日本特开昭59-13527号公报(专利文献1))。
在这种热交换器用翅片的制造装置中具有控制机构，该控制机构不仅按照每次间距进给进行翅片部件的加工，而且在进行了任意次数的间距进给时进行期望的加工，因此通过在轴向上被驱动的轴使加工控制部件移动到允许冲压位置或不允许冲压位置处，对是否加工热交换器用翅片进行控制。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭59-13527号公报
技术实现要素：
发明欲解决的课题
在具有上述控制机构的热交换器用翅片的制造装置中，由于仅在长条形状的加工控制部件的单侧连结有轴，因而在加工控制部件以轴为中心转动并冲压时加工控制部件会勾挂住，存在控制机构破损或发生动作不良的问题。
于是，本发明的课题在于，提供一种能够通过简单的结构，防止对热交换器用翅片的加工进行控制的控制机构的破损和动作不良的热交换器用翅片的制造装置。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的热交换器用翅片的制造装置的特征在于，该热交换器用翅片的制造装置具有：多个轴，它们互相平行且隔开间隔地配置；加工控制部件，其被上述多个轴贯通，并且与上述多个轴中的至少一个轴连结；驱动部，其通过连结有上述加工控制部件的上述轴沿上述轴的轴向驱动上述加工控制部件，从而使上述加工控制部件移动至允许冲压位置或不允许冲压位置；以及冲压部，其通过位于上述允许冲压位置处的上述加工控制部件将模具按压在翅片部件上进行加工。
根据上述结构，通过驱动部将供互相平行且隔开间隔地配置的多个轴贯通的加工控制部件沿所连结的轴的轴向驱动，使其移动至允许冲压位置或不允许冲压位置处，因此不会如以往那样在切断等的加工时加工控制部件以轴为中心转动而使得加工控制部件勾挂住。因此，能够通过简单的结构，使得对热交换器用翅片的加工进行控制的控制机构的强度提高，能够防止控制机构的破损和动作不良。
此外，在一个实施方式的热交换器用翅片的制造装置中，上述加工控制部件在长度方向的一端侧与上述多个轴中的至少一个轴连结。
根据上述实施方式，在加工控制部件的长度方向的一端侧，连结有多个轴中的至少一个轴，从而通过驱动部沿轴向驱动与加工控制部件连结的轴，能够使加工控制部件移动至允许冲压位置和不允许冲压位置。
此外，在一个实施方式的热交换器用翅片的制造装置中，上述多个轴包括：主轴，其连结有上述加工控制部件；以及副轴，其相对于上述主轴平行且隔开间隔地配置，并且贯穿插入于上述加工控制部件上设置的孔中。
根据上述实施方式，由于与主轴平行且隔开间隔地配置的副轴贯穿插入于加工控制部件上设置的孔中，因此在通过驱动部沿主轴的轴向驱动加工控制部件，使加工控制部件移动到允许冲压位置或不允许冲压位置时，通过副轴在轴向上引导加工控制部件，并且能够通过主轴和副轴限制加工控制部件转动。
此外，在一个实施方式的热交换器用翅片的制造装置中，上述多个轴与上述加工控制部件分别连结。
根据上述实施方式，由于多个轴与加工控制部件分别连结，因此加工控制部件与多个轴构成为一体而沿轴向被驱动。因此，能够实现加工控制部件向允许冲压位置和不允许冲压位置的稳定移动。
此外，在一个实施方式的热交换器用翅片的制造装置中，上述驱动部沿轴向分别驱动上述多个轴。
根据上述实施方式，由于通过驱动部沿轴向分别驱动多个轴，因此加工控制部件向允许冲压位置和不允许冲压位置的移动变得更稳定。
此外，在一个实施方式的热交换器用翅片的制造装置中，上述多个轴在上下方向上互相隔开间隔地配置，上述加工控制部件在长度方向的一端侧与上述多个轴中的至少一个轴连结。
根据上述实施方式，通过加工控制部件在加工控制部件的长度方向的一端侧与在上下方向上互相隔开间隔地配置的多个轴中的至少一个轴连结的结构，能够使得加工控制部件的长度方向变短，能够应对加工控制部件的长度方向的空间被限制的情况。
此外，在一个实施方式的热交换器用翅片的制造装置中，在上述加工控制部件的长度方向的一端侧连结有上述多个轴中的至少一个轴，在上述加工控制部件的长度方向的另一端侧连结有上述多个轴中的至少另一个轴，或者在设置于上述加工控制部件的上述长度方向的另一端侧的孔中，贯穿插入有上述多个轴中的至少另一个轴。
根据上述实施方式，在加工控制部件的长度方向的一端侧连结有多个轴中的至少一个轴，在加工控制部件的长度方向的另一端侧连结有(或贯穿插入有)多个轴中的至少另一个轴，在加工控制部件的两端侧配置多个轴，因此能够应对在横向的空间存在余裕而上下方向的空间被限制的设置条件。
发明效果
如上所述可知，根据本发明，利用驱动部将供互相平行且隔开间隔地配置的多个轴贯通的加工控制部件通过所连结的轴沿轴的轴向驱动，使其移动至允许冲压位置或不允许冲压位置处，因此可实现一种能够通过简单的结构，防止对热交换器用翅片的加工进行控制的控制机构的破损和动作不良的热交换器用翅片的制造装置。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的热交换器用翅片的制造装置的整体概略图。
图2是通过上述热交换器用翅片的制造装置而制造的热交换器用翅片的平面图。
图3是上述热交换器用翅片的制造装置的要部的沿与金属制薄板的进给方向正交的平面的纵截面的示意图。
图4是从图3的iv-iv线观察的纵截面的示意图。
图5是上述热交换器用翅片的制造装置的下模模架的仰视图。
图6是上述热交换器用翅片的制造装置的轴和加工控制部件及上模模架的俯视图。
图7是上述轴、加工控制部件和上模模架的俯视图。
图8是上述热交换器用翅片的制造装置的空转状态的示意图。
图9是在上述热交换器用翅片的制造装置的空转状态下使冲压装置进行动作时的示意图。
图10是上述热交换器用翅片的制造装置的切断状态的示意图。
图11是在上述热交换器用翅片的制造装置的切断状态下使冲压装置进行动作时的示意图。
图12是本发明的第2实施方式的热交换器用翅片的制造装置的要部的纵截面的示意图。
图13是从图12的xiii-xiii线观察的纵截面的示意图。
标号说明
10：展卷机，20：环路控制器，30：冲压装置，30a：冲压部，30a：下模模架，30b：上模模架，30c：悬空部件，40：模具，40a：下模，40b：上模，50：间距给料器，60：剪切装置，70：堆料机，81、82：支柱，100：热交换器用翅片，110：带套管的贯穿插入孔，120：百叶翅片，130：槽隙，140：中空部，150、160：切口部，201、202：轴，211、212、213：加工控制部件，214、215：固定部件，221、222、231、232：缸体，241、242、251、252：支承部，261、262、263：块体，301：主轴，302：副轴，311、312、313：加工控制部件，321、322：缸体，361、362、363：块体，381、382：支柱，330a：冲压部，330a：下模模架，330b：上模模架，340a：下模，340b：上模，p：金属制薄板。
具体实施方式
以下，根据图示的实施方式详细说明本发明的热交换器用翅片的制造装置。另外，在图中，相同的参照编号表示同一部分或相当部分。此外，作为长度、宽度、厚度、深度等附图上的尺寸，为使得附图明确以及简化而基于实际的比例进行了适当变更，未表示出实际的相对尺寸。
【第1实施方式】
图1表示本发明的第1实施方式的热交换器用翅片的制造装置的整体概略图。
如图1所示，热交换器用翅片的制造装置具有：展卷机10，其上呈线圈状地卷绕有作为翅片部件的一例的铝等金属制薄板p；环路控制器20，其将金属制薄板p从展卷机10送出；冲压装置30，其对经过环路控制器20被供给的金属制薄板p进行加工；模具40，其安装于冲压装置30上；间距给料器50，其对金属制薄板p进行间距进给；剪切装置60，其进行剪切加工；以及堆料机70。
金属制薄板p从展卷机10经过环路控制器20而被输送至冲压装置30。
在上述热交换器用翅片的制造装置中，热交换器用翅片的制造工序涉及多个部分。因此，难以在1台冲压装置30的金属制薄板p的进给方向的长度范围内收纳各工序的模具。
于是，在该第1实施方式的热交换器用翅片的制造装置的冲压装置30中，使支承下模40a(图4所示)的下模模架30a向金属制薄板p的进给方向的下游侧延伸。同样地，使支承住上模40b(图4所示)的上模模架30b也向进给方向的下游侧延伸。进而，使悬空部件30c向金属制薄板p的进给方向的外方延伸，以弥补上模40b的延伸尺寸的不足。
在上述第1实施方式中，在悬空部件30c的末端安装有剪切装置60，该剪切装置60进行作为热交换器用翅片100的制造的最终工序的剪切加工。
此外，多个模具40被冲压装置30内的上模模架30b和下模模架30a支承。通过该多个模具40中的1个模具40，在金属制薄板p上成型出带套管的贯穿插入孔110(图2所示)。进而，通过多个模具40中的1个模具40，在带套管的贯穿插入孔110之间形成槽隙130(图2所示)。
此外，对金属制薄板p的间距进给进行控制的间距给料器50被设置于下模模架30a的从冲压装置30延伸出来的部分上。
通过如上构成的1台冲压装置30，进行多个制造工序的加工。
在上述多个制造工序中的最初的工序中进行百叶翅片120(图2所示)的加工。
在接下来的多个工序中，依次进行带套管的贯穿插入孔110的加工。形成有带套管的贯穿插入孔110的金属制薄板p被进行列间槽隙加工和修剪加工。这里，通过间距给料器50进行金属制薄板p整体的间距进给。
图2表示通过上述热交换器用翅片的制造装置制造的热交换器用翅片100的平面图。如图2所示，对进行了带套管的贯穿插入孔110、百叶翅片120和槽隙130的加工的金属制薄板p同时进行中空部140和切口部150、160的加工。
接着，在最终工序中，通过图1所示的剪切装置60，进行将金属制薄板p切断为规定长度的剪切加工。金属制薄板p在该最终工序中成为热交换器用翅片100。
另外，完成后的热交换器用翅片100如图1所示，被收纳于在最终工序的下游配置的堆料机70中。堆料机70具有在铅直方向上立起设置的多个销70a。该销70a被插入到带套管的贯穿插入孔110内，从而热交换器用翅片100以固定的间距被层叠起来。
此外，上述第1实施方式的热交换器用翅片的制造装置与以往已知的同样，构成为在多列中同时进行各工序，使得利用金属制薄板p同时制造多个翅片。另外，能够根据在哪个位置的列之间形成连续的列间槽隙来设定翅片的列数，或者对列数不同的翅片同时进行加工。此外，通过这些设定，确定同时制造的翅片的数量。
图3表示上述热交换器用翅片的制造装置的要部的沿与金属制薄板p的进给方向正交的平面的纵截面的示意图，图4表示从图3的iv-iv线观察的截面(沿金属制薄板p的进给方向的纵截面)的示意图。图3中，40a是被下模模架30a支承的下模。图4中，40b是被上模模架30b支承的上模。
如图3所示，上模模架30b通过支柱81、82被支承于下模模架30a。
此外，如图4所示，以使得上模40b的一部分在上模模架30b的下侧突出的方式安装上模40b。此外，在冲压装置30的冲压部30a的下侧安装块体261、262、263(图4中仅示出261)。
图5表示安装有下模40a的下模模架30a的仰视图。如图5所示，被安装于下模模架30a上的下模40a配置于与被安装于上模模架30b上的上模40b对置的位置。
此外，图6表示上述热交换器用翅片的制造装置的加工控制部件211、212、213位于不允许冲压位置时的轴201、202、加工控制部件211、212、213和上模模架30b的俯视图。另外，图6中，301、302、303是突出设置于冲压装置30的冲压部30a(未图示)的下侧的块体。在图6的上侧，仅示出轴201、202、加工控制部件211、212、213和块体261、262、263。
另外，金属制薄板p(未图示)从图6的下侧朝向上侧被供给(箭头所示的进给方向)。
如图6所示，在上模模架30b上以互相平行且隔开间隔的方式配置有一对圆柱形状的轴201、202。加工控制部件211、212、213的两端与一对轴201、202连结。这里，轴201、202贯穿插入于在加工控制部件211、212、213的两端设置的孔中，通过将该孔的两侧固定于轴201、202上的固定部件214、215限制加工控制部件211、212、213在轴向上的移动，从而轴201、202与加工控制部件211、212、213连结起来。
一个轴201的两端被缸体221、222支承为能够在轴向上移动。此外，轴201的处于加工控制部件211、212、213之间的中间部分被支承部241、242支承为能够在轴向上移动。
同样地，另一个轴202的两端也被缸体231、232支承为能够在轴向上移动。此外，轴202的处于加工控制部件211、212、213之间的中间部分被支承部251、252支承为能够在轴向上移动。
缸体221、231和缸体222、232被交替地供给压缩空气，从而通过轴201、202而沿轴201、202的轴向驱动加工控制部件211、212、213。缸体231、232是使加工控制部件211、212、213移动到允许冲压位置或不允许冲压位置上的驱动部。
另一方面，图7示出加工控制部件211、212、213位于允许冲压位置时的轴201、202、加工控制部件211、212、213、块体261、262、263和上模模架30b的俯视图。图7的上侧仅示出轴201、202、加工控制部件211、212、213和块体261、262、263。
另外，金属制薄板p(未图示)从图7的下侧朝向上侧被供给(箭头所示的进给方向)。
如图7所示，在加工控制部件211、212、213位于允许冲压位置时，如果使冲压装置30进行动作而使冲压部30a下降，则块体261、262、263的下端会抵接于加工控制部件211、212、213而被压下。由此，上模40b通过加工控制部件211、212、213朝向下模40a被按压，对金属制薄板p进行加工。
接着，按照图8～图11，说明加工控制部件211、212、213位于允许冲压位置和不允许冲压位置时使用冲压装置30的加工动作。图8～图11中，对于与图1～图7相同的构成部分赋予同一参照编号。
图8表示上述热交换器用翅片的制造装置的空转状态(不允许冲压位置)的立体图，图9表示在上述热交换器用翅片的制造装置的空转状态下使冲压装置30进行动作时的立体图。
在图8中，加工控制部件211处于通过轴201、202而移动到不允许冲压位置处的状态。在该状态下，即使如图9所示使冲压装置30进行动作而使冲压部30a下降，冲压部30a也不会抵接于加工控制部件211上而是进行空转，因此不会对金属制薄板p进行加工。
另一方面，图10表示上述热交换器用翅片的制造装置的切断状态(允许冲压位置)的立体图，图11表示在上述热交换器用翅片的制造装置的切断状态下使冲压装置进行动作时的立体图。
图10中，加工控制部件211处于通过轴201、202移动到允许冲压位置上的状态。在该状态下，如图11所示若使冲压装置30进行动作而使冲压部30a下降，则冲压部30a会抵接于加工控制部件211上而被压下。由此，上模40b朝向下模40a被按压，对金属制薄板p进行成型或切断等加工。在该第1实施方式中，同时进行图2所示的中空部140、切口部150、160等的加工。
根据上述结构的热交换器用翅片的制造装置，利用缸体221、222、231、232(驱动部)将供互相平行且隔开间隔地配置的一对轴201、202贯通的加工控制部件211、212、213通过所连结的轴201、202而沿着轴201、202的轴向驱动，使其移动到允许冲压位置或不允许冲压位置。由此，不会如以往那样，在切断等加工时加工控制部件211、212、213以轴201、202为中心转动而使得加工控制部件211、212、213勾挂住。因此，能够通过简单的结构，使得控制热交换器用翅片的加工的控制机构的强度提高，防止控制机构的破损和动作不良。此外，能够防止动作不良造成的模具40的破损。
另外，在上述第1实施方式中，一对轴201、202连结于长度形状的加工控制部件211、212、213的两端，然而也可以在加工控制部件的长度方向的一端侧连结多个轴中的至少一个轴。这种情况下，通过连结于加工控制部件的轴利用驱动部沿轴的轴向进行驱动，能够使加工控制部件移动到允许冲压位置和不允许冲压位置处。
此外，由于上述一对轴201、202与加工控制部件211、212、213分别连结，因此加工控制部件211、212、213与轴201、202构成为一体而沿轴向被驱动。因此，能够实现加工控制部件211、212、213向允许冲压位置和不允许冲压位置的稳定移动。
此外，由于通过上述缸体221、222、231、232(驱动部)沿轴向分别驱动一对轴201、202，因此加工控制部件211、212、213向允许冲压位置和不允许冲压位置的移动变得更稳定。
此外，在上述加工控制部件211、212、213的长度方向的一端侧连结有轴201，在加工控制部件211、212、213的长度方向的另一端侧连结有轴202，并且在加工控制部件211、212、213的两端侧配置轴201、202，因此能够应对在横向的空间存在余裕而上下方向的空间被限制的设置条件。
另外，在上述热交换器用翅片的制造装置中，也可以在加工控制部件的长度方向的一端侧连结有一个轴，在加工控制部件的长度方向的另一端侧贯穿插入有另一个轴。这种情况下，经一个轴而利用驱动部沿轴向驱动轴，并经另一个轴沿轴向引导加工控制部件。
【第2实施方式】
图12表示本发明的第2实施方式的热交换器用翅片的制造装置的要部的纵截面的示意图，图13表示从图12的xiii-xiii线观察的纵截面(沿金属制薄板p的进给方向的纵截面)的示意图。该第2实施方式的热交换器用翅片的制造装置除图12所示的要部以外具有与第1实施方式的热交换器用翅片的制造装置同样的结构，在此引用图1。
图12中，340a是被下模模架330a支承的下模。图13中，340b是被上模模架330b支承的上模，330a是冲压装置30(图1所示)的冲压部。在冲压装置30的冲压部330a的下侧安装有块体361、362、363。
如图12所示，上模模架330b通过支柱381、382被支承于下模模架330a上。
圆柱形状的主轴301与直径比主轴301的直径小的圆柱形状的副轴302互相平行且在上下方向上隔开间隔地配置在上模模架330b的上侧。主轴301的两端被缸体321、322支承为能够在轴向上移动。
此外，主轴301贯穿插入于加工控制部件311、312、313上设置的孔中，主轴301与加工控制部件311、312、313连结起来。此外，副轴302贯穿插入于加工控制部件311、312、313上设置的孔中。
缸体321、322交替地被供给压缩空气，从而通过主轴301沿主轴301的轴向驱动加工控制部件311、312、313。此时，副轴302沿轴向引导加工控制部件311、312、313。
缸体321、322是使加工控制部件311、312、313移动到允许冲压位置或不允许冲压位置上的驱动部。
上述第2实施方式的热交换器用翅片的制造装置具备与第1实施方式的热交换器用翅片的制造装置同样的效果。
此外，由于与上述主轴301平行且隔开间隔地配置的副轴302贯穿插入于加工控制部件311、312、313上设置的孔中，因此在使加工控制部件311、312、313移动到允许冲压位置或不允许冲压位置时，能够通过副轴302沿轴向引导加工控制部件311、312、313，并能够通过主轴301和副轴302限制加工控制部件311、312、313转动。
此外，根据加工控制部件311、312、313在上述加工控制部件311、312、313的长度方向的一端侧与在上下方向上互相隔开间隔地配置的主轴301、副轴302中的主轴301连结的结构，能够缩短加工控制部件311、312、313的长度方向，能够应对加工控制部件311、312、313在长度方向上的空间被限制的情况。
另外，在上述热交换器用翅片的制造装置中也可以是，在加工控制部件的长度方向的一端侧连结有在上下方向上互相隔开间隔地配置的主轴与副轴双方。进而，不仅驱动主轴，也可以通过驱动部沿轴向驱动副轴。
在上述第1实施方式中，一对轴201、202贯通加工控制部件211、212、213，在上述第2实施方式中，主轴301和主轴301贯通加工控制部件311、312、313，然而轴的数量不限于此，本发明还可以是构成为3个以上的轴贯通加工控制部件的热交换器用翅片的制造装置。此外，本发明的热交换器用翅片的制造装置还可以通过未贯通加工控制部件而连结的轴，使加工控制部件移动到允许冲压位置或不允许冲压位置处。
在上述第1、第2实施方式中，使用了圆柱形状的轴201、202和圆柱形状的主轴301、主轴301，然而轴的形状不限于此，例如可以是截面多边形或截面椭圆形的柱形状的轴。
以上说明了本发明的具体的实施方式，然而本发明不限于上述第1、第2实施方式，可以在本发明的范围内进行各种变更来实施。例如，可以将在上述第1、第2实施方式中记载的内容适当组合后作为本发明的一个实施方式。