一种用于钢材生产过程中的冷却降温装置的制作方法

本发明涉及一种降温装置，具体为一种用于钢材生产过程中的冷却降温装置，属于钢材加工用节能产品领域。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，其中冷加工过程中需要使用到冷却装置。

但是现有的用于钢材冷加工过程中的冷却降温装置在使用时仍存在一定的缺点，由于需要不断通入冷却液或者通入冷气来降温，并且并未对冷却液以及冷气进行循环利用，因此使用存在较大的能源浪费，而且也增加了生产成本。因此，针对上述问题提出一种用于钢材生产过程中的冷却降温装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢材生产过程中的冷却降温装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钢材生产过程中的冷却降温装置，包括机箱、隔板和底箱，所述机箱顶部安装顶盖，所述顶盖顶部设置入水口，所述顶盖中部安装内桶，且所述内桶安装在所述机箱内部，所述内桶外壁上套置降温管，所述入水口位于所述降温管顶部，所述降温管底部设置泄水口，所述降温管顶部一端连接循环管，所述机箱底部安装所述隔板，所述隔板上设置滤盘，所述滤盘上安装一层滤网，所述滤网上安装活动杆，所述滤盘外边沿上安装三个吸盘，所述吸盘上设置两个吸孔，所述吸盘侧壁上连接风管，所述隔板下方安装底箱，所述底箱侧壁上连接泄水管，所述底箱一侧安装冷风机，所述冷风机一侧安装电机。

优选的，为了使所述降温管内部冷水的降温效果被充分的利用，所述降温管为螺旋结构，且所述降温管紧贴着所述内桶的外壁安装。

优选的，为了使所述降温管内部的水能够准确排入滤盘上进行过滤，所述泄水口正对着所述滤盘。

优选的，为了使滤盘上过滤的残渣能够被吸入收集箱内部回收，所述冷风机内部安装收集箱，所述风管一端与所述吸盘相连通，且所述风管另一端与所述冷风机内部的收集箱相连通。

优选的，为了使滤盘上残留的残渣能够通过活动杆的摆动而聚集到吸孔位置，从而加速回收，所述活动杆通过导线与所述电机相连通，且所述活动杆与所述滤网外壁之间呈活动连接。

优选的，为了使装置内部的水能够被循环利用，从而更加节能，所述降温管与所述底箱之间通过所述循环管相连通。

本发明的有益效果是：通过在机箱内部的内桶外壁上套置降温管，由于降温管为螺旋结构，使得降温管的降温效果被充分利用，并且降温管通过其一侧连接的循环管导入底箱内部，使得降温管内部的水能够循环利用从而增加降温效果，并且循环管与冷风机相连通，从而无需不断添加冷水，使用更加节能。通过在机箱底部安装隔板，隔板上安装滤盘，装置在使用时导入降温管内部的水采用淬取钢材后的水，利用滤盘上的滤网，能够将水中的残渣过滤回收，装置具有节能，冷却效果较强的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明机箱内部结构示意图；

图3为本发明降温管结构示意图；

图4为本发明滤盘俯视图。

图中：1、顶盖，2、入水口，3、机箱，4、冷风机，5、隔板，6、底箱，7、泄水管，8、内桶，9、降温管，10、滤盘，11、风管，12、循环管，13、泄水口，14、吸盘，15、滤网，16、活动杆，17、吸孔，18、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于钢材生产过程中的冷却降温装置，包括机箱3、隔板5和底箱6，机箱3顶部安装顶盖1，顶盖1顶部设置入水口2，顶盖1中部安装内桶8，且内桶8安装在机箱3内部，内桶8外壁上套置降温管9，入水口2位于降温管9顶部，降温管9底部设置泄水口13，降温管9顶部一端连接循环管12，机箱3底部安装隔板5，隔板5上设置滤盘10，滤盘10上安装一层滤网15，滤网15上安装活动杆16，滤盘10外边沿上安装三个吸盘14，吸盘14上设置两个吸孔17，吸盘14侧壁上连接风管11，隔板5下方安装底箱6，底箱6侧壁上连接泄水管7，底箱6一侧安装冷风机4，冷风机4一侧安装电机18。

作为本发明的一种技术优化方案，降温管9为螺旋结构，且降温管9紧贴着内桶8的外壁安装，降温管9内部冷水的降温效果被充分的利用。

作为本发明的一种技术优化方案，泄水口13正对着滤盘10，降温管9内部的水能够准确排入滤盘10上进行过滤。

作为本发明的一种技术优化方案，冷风机4内部安装收集箱，风管11一端与吸盘14相连通，且风管11另一端与冷风机4内部的收集箱相连通，滤盘10上过滤的残渣能够被吸入收集箱内部回收。

作为本发明的一种技术优化方案，活动杆16通过导线与电机18相连通，且活动杆16与滤网15外壁之间呈活动连接，滤盘10上残留的残渣能够通过活动杆16的摆动而聚集到吸孔17位置，从而加速回收。

作为本发明的一种技术优化方案，降温管9与底箱6之间通过循环管12相连通，装置内部的水能够被循环利用，从而更加节能。

本发明在使用时，装置采用钢材淬取后的水作为冷却用水，并且通过冷风机4鼓入冷风，起到降温作用，通过在机箱3内部的内桶8外壁上套置降温管9，由于降温管9为螺旋结构，使得降温管9的降温效果被充分利用，并且降温管9通过其一侧连接的循环管12导入底箱内部，使得降温管9内部的水能够循环利用从而增加降温效果，并且循环管12与冷风机4相连通，从而无需不断添加冷水，使用更加节能。通过在机箱3底部安装隔板5，隔板5上安装滤盘10，装置在使用时导入降温管9内部的水采用淬取钢材后的水，利用滤盘10上的滤网15，能够将水中的残渣过滤回收，装置具有节能，冷却效果较强的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于钢材生产过程中的冷却降温装置，包括顶盖、入水口、机箱、冷风机、隔板、底箱、泄水管、内桶、降温管、滤盘、风管、循环管、泄水口、吸盘、滤网、活动杆、吸孔和电机。本发明的有益效果是：通过在机箱内部的内桶外壁上套置降温管，由于降温管为螺旋结构，使得降温管的降温效果被充分利用，并且降温管通过其一侧连接的循环管导入底箱内部，使得降温管内部的水能够循环利用从而增加降温效果，并且循环管与冷风机相连通，从而无需不断添加冷水，使用更加节能。通过在机箱底部安装隔板，隔板上安装滤盘，装置在使用时导入降温管内部的水采用淬取钢材后的水，利用滤盘上的滤网，能够将水中的残渣过滤回收。

技术研发人员：银柳香;韦彩丽
受保护的技术使用者：柳州立洁科技有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.09.08