一种机床用刀具库的制作方法

本发明涉及机床，尤其涉及一种机床用刀具库。

背景技术：

机床是制造机器的机器，可以说是机器之母，现代机械加工中的机床多采用复合的加工机床，在加工过程中需要反复多次的更换刀具，因此刀具库作为影响加工效率的重要部件，现有技术中的刀具库中的刀具盘通常采用气压缸或者油压缸伸缩的方式连接阻尼或者连接杆等打开开关门，然后将刀具盘推送出，这样再切换过程中容易导致故障发生，影响生产效率，并且开关门需要采用单独的驱动机构机床成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种故障率低、成本低的机床用刀具库。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种机床用刀具库，包括底座、侧壁和刀具盘，所述侧壁位于底座的两侧，所述刀具盘与底座转动连接，其创新点在于：所述刀具盘为半圆形刀具盘，所述刀具盘的侧边设置有驱动机构，所述刀具盘与驱动机构传动连接，所述刀具盘的直线型侧边设置有开关门。

进一步的，所述刀具盘的下方设置有减速机，所述减速机与驱动机构传动连接。

进一步的，所述刀具盘上方设置有刀具固定架，所述刀具固定架设置在刀具盘周圈。

进一步的，所述驱动机构为伺服电机。

本发明有益效果为：

本发明通过将刀具盘设置为半圆形，并在半圆形的侧边设置开关门，并通过伺服电机和减速机带动半圆形刀具盘转动，并且可以实现正转和反转将整个刀具盘上的刀具全部推出，通过将开关门直接固定在半圆形的侧边，从而无需另外对开关门设置驱动机构，减小了机器故障的概率，并且节省了额外的驱动机构，通过伺服电机进行控制，能够精确的调整至需要的刀具，调节精度高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中的俯视图；

图3是本发明中的背面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图1-图3，本具体实施方式披露了一种机床用刀具库，包括底座1、侧壁2和刀具盘3，所述侧壁位于底座1的两侧，所述刀具盘3与底座1转动连接，所述刀具盘3为半圆形刀具盘，所述刀具盘3的侧边设置有驱动机构4，所述刀具盘3与驱动机构4传动连接，所述刀具盘3的直线型侧边设置有开关门32。可行的，底座1和侧壁2可以采用模具一体成型的方式，在本发明的其他具体实施方式中还可以采用焊接或者螺丝固定连接的方式。使用过程中，需要进行切换刀具时通过驱动机构4带动刀具盘3正转和反转各可以切换到一半的刀具，从而无需为开关门配置独立的驱动机构，驱动机构，并且相比于现有技术中通过铰链和气缸开合的方式不容易在使用过程中发生故障，从而能够一定程度上提高加工效率。

可行的，所述刀具盘3的下方还可以设置有减速机31，所述减速机31与驱动机构4传动连接。通过减速机31能够将转速调低从而能够调整换到需要刀具。可行的，减速机31与刀具盘3通过链轮进行传动连接，在本发明的其他具体实施方式中还可以采用其他传动连接的方式进行连接。

所述刀具盘3上方设置有刀具固定架33，所述刀具固定架33设置在刀具盘3周圈，可行的，刀具固定架33与刀具盘3可以采用内外螺纹配合的固定连接方式。

优选的，所述驱动机构4可以采用伺服电机，从而能够很精确的转动调节到需要的刀具，避免了调节过程中的故障发生。可行的，驱动机构4与减速机31可以通过皮带传动连接，在本发明的其他具体实施方式中还可以采用其他传动连接方式，例如链条传动和链轮传动等方式。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种机床用刀具库，包括底座、侧壁和刀具盘，所述侧壁位于底座的两侧，所述刀具盘与底座转动连接，所述刀具盘为半圆形刀具盘，所述刀具盘的侧边设置有驱动机构，所述刀具盘与驱动机构传动连接，所述刀具盘的直线型侧边设置有开关门。本发明的优点：通过将刀具盘设置为半圆形，并在半圆形的侧边设置开关门，并通过伺服电机和减速机带动半圆形刀具盘转动，并且可以实现正转和反转将整个刀具盘上的刀具全部推出，通过将开关门直接固定在半圆形的侧边，从而无需另外对开关门设置驱动机构，减小了机器故障的概率，并且节省了额外的驱动机构，通过伺服电机进行控制，能够精确的调整至需要的刀具，调节精度高。

技术研发人员：朱晓亮
受保护的技术使用者：南通睿控机械科技有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.09.05