一种上耳打孔工装的制作方法

本发明涉及打孔技术领域，尤其涉及一种上耳打孔工装。

背景技术：

工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等，机械加工中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，目前在工件的加工过程中，需要对工件进行打孔，但是，目前的打孔装置不能够进行精确的打孔，且在打孔阶梯孔与球头孔时，往往分两道工序加工，中间需要人工手动的方式进行取放，不仅人工成本高，而且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种上耳打孔工装来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上耳打孔工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种上耳打孔工装，包括底板，所述底板的上端设有两个相互平行的支撑架，所述支撑架上固定有第一打孔装置，所述第一打孔装置上设有第一同步轮，所述支撑架的一侧固定有打孔电机，所述打孔电机的输出轴末端固定有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有皮带，所述第一打孔装置的下端固定有钻头，所述底板上设有两个相互平行的导轨，所述导轨上安装有移动板，两个导轨之间设有螺杆，所述底板的上端一侧设有丝杆支架，所述螺杆的一端固定在螺杆支架上，所述底板的另一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和螺杆的一端固定连接，所述移动板的下端设有连接块，所述连接块上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述移动板的上端设有承载装置。

优选地，所述承载装置包括设置在移动板上的工件定位支架，其中一个工件定位支架的一侧固定有双轴气缸，所述双轴气缸的输出轴贯穿工件定位支架并延伸至工件定位支架的一侧，所述双轴气缸的活塞杆末端固定有推板。

优选地，所述底板上设有底座，所述底座上设有第二打孔装置。

优选地，所述底板的下端设有垫块。

优选地，所述推板的一侧设有海绵垫。

本发明中，将工件放置于工件定位支架上，扳动手阀使气缸自动顶紧工件，按开始按钮启动程序，伺服电机自动按照设定程序将工件移至打阶梯孔位置，工件前进到位后，两个第一打孔装置同时旋转并向下打孔，打孔至预设深度后，动力头向上回退到原位并停止旋转，翻转工件后按开始按钮，伺服电机自动按照设定程序将工件移至第二打孔装置的位置，工件前进到位后，两个第二打孔装置同时旋转并开始向下打孔，打孔到达预设深度后，动力头向上回退至原位并停止旋转，伺服电机按照设定程序将工件移至上下工件位置，一个循环结束，本发明用双轴气缸进行工件的定位夹紧，有很好的导向，防止工件夹偏，伺服电机拖动工件至待加工位置，定位准确，精度高，打孔动力头采用油压控制，压力稳定，打孔效果良好，加工效率高，比起以往打孔阶梯孔与球头孔分两道工序加工，节省工件搬运时间，降低劳动力。

附图说明

图1为本发明提出的一种上耳打孔工装的结构示意图；

图2为本发明提出的一种上耳打孔工装的正视图；

图3为本发明提出的一种上耳打孔工装的侧视图。

图中：1第一同步轮、2皮带、3打孔电机、4支撑架、5第一打孔装置、6钻头、7螺杆、8导轨、9第二打孔装置、10底座、11底板、12工件定位支架、13伺服电机、14双轴气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种上耳打孔工装，包括底板11，起承载作用，底板11的上端设有两个相互平行的支撑架4，支撑架4上固定有第一打孔装置5，第一打孔装置5上设有第一同步轮1，支撑架4的一侧固定有打孔电机3，打孔电机3的输出轴末端固定有第二同步轮，第一同步轮1和第二同步轮之间连接有皮带2，打孔电机3通过输出轴的转动带动皮带2转动，从而带动第一打孔装置5转动，第一打孔装置5的下端固定有钻头6，底板11上设有两个相互平行的导轨8，导轨8上安装有移动板，两个导轨8之间设有螺杆7，底板11的上端一侧设有丝杆支架，螺杆7的一端固定在螺杆支架上，底板11的另一端固定有伺服电机13，伺服电机13通过输出轴的转动带动螺杆7转动，从而带动移动板移动，伺服电机13的输出轴和螺杆7的一端固定连接，移动板的下端设有连接块，连接块上设有螺纹通孔，螺杆7贯穿螺纹通孔，移动板的上端设有承载装置。

本发明中，承载装置包括设置在移动板上的工件定位支架12，其中一个工件定位支架12的一侧固定有双轴气缸14，双轴气缸14的输出轴贯穿工件定位支架12并延伸至工件定位支架12的一侧，双轴气缸14的活塞杆末端固定有推板，进行自动化移动，底板11上设有底座10，底座10上设有第二打孔装置9，底板11的下端设有垫块，辅助支撑，推板的一侧设有海绵垫。

本发明中，将工件放置于工件定位支架12上，扳动手阀使气缸自动顶紧工件，按开始按钮启动程序，伺服电机13自动按照设定程序将工件移至打阶梯孔位置，工件前进到位后，两个第一打孔装置5同时旋转并向下打孔，打孔至预设深度后，动力头向上回退到原位并停止旋转，翻转工件后按开始按钮，伺服电机13自动按照设定程序将工件移至第二打孔装置9的位置，工件前进到位后，两个第二打孔装置9同时旋转并开始向下打孔，打孔到达预设深度后，动力头向上回退至原位并停止旋转，伺服电机13按照设定程序将工件移至上下工件位置，一个循环结束。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种上耳打孔工装，包括底板，所述底板的上端设有两个相互平行的支撑架，所述支撑架上固定有第一打孔装置，所述第一打孔装置上设有第一同步轮，所述支撑架的一侧固定有打孔电机，所述打孔电机的输出轴末端固定有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间连接有皮带，所述第一打孔装置的下端固定有钻头，所述底板上设有两个相互平行的导轨，所述导轨上安装有移动板，两个导轨之间设有螺杆，所述底板的上端一侧设有丝杆支架。本发明用双轴气缸进行工件的定位夹紧，有很好的导向，防止工件夹偏，伺服电机拖动工件至待加工位置，定位准确，精度高，打孔动力头采用油压控制，压力稳定，打孔效果良好。

技术研发人员：郭庆辰
受保护的技术使用者：天津市丽川电力装备有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.09.05