一、所属技术领域
一种削面刀制造方法涉及一种仿人工刀削面机工作时切削面团的刀具装置，通过m6螺杆紧固在削面摇臂最外端，独立制造，便于拆装，有利于提高削面效率。
二、
背景技术：
仿人工刀削面机与削面师傅相比，具有削面速度快，面条均匀，节省人工成本，不受情绪影响等优点，因此仿人工刀削面机逐渐获得市场认可，削面刀是仿人工刀削面机上的关键部件，如何制作出锋利、耐用的削面刀成为当务之急，目前，各种合金材料种类较多，为制造出锋利的削面刀提供了便利。
三、
技术实现要素：
为了显著提高削面刀质量，延长削面刀使用寿命，本发明专利提供一种削面刀制造方法，制造出的削面刀不仅锋利、耐用，而且拆装简单，便于打磨刀口，可以显著提高削面效率。
本削面刀制造方法所采取的技术方案是：刀口采用1毫米厚度的合金材料，刀柄采用2毫米厚度的不锈钢材料，第一步，刀口和刀柄下料；第二步，将刀口下料进行模具冲压；第三步，将刀口和刀柄点焊为一体；第四步，校核点焊后削面刀相对位置和相对角度；第五步，通过点焊提高削面刀飞面部位的强度；第六步；刀柄打孔并在打孔处焊接紧固用螺母；第七步，打磨刀口；第八步，对刀口进行淬火；第九步，打磨并抛光削面刀。
四、具体实施方式
1、刀口采用1毫米的合金材料，有利于降低削面刀自重，提高打磨效率，使用厚度小于1毫米的材料时，容易造成削面刀飞面部位刚度不足，影响削面效率。
2、刀柄处打2个直径为6.2毫米的圆孔，中心距为20毫米，并焊接m6螺母，与削面摇臂最外端削面刀的安装位置相配合，通过m6螺杆紧固安装。