本发明属于一种斗齿的制造工艺领域，具体涉及一种高强度斗齿的生产工艺。
背景技术：
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。现行市场供应的挖掘机斗齿均为精密铸造产品，经解剖化验、金相测试，存在晶粒粗大、化学成份分布不均匀、疏松、气孔等缺陷。从而使斗齿在工作中时时出现断裂、易损、达不到抗冲击和耐磨性，这与我国传统生产制造工艺有关。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提出一种高强度斗齿的生产工艺，提高生产效率和产品质量，提高去毛刺的效果。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高强度斗齿的生产工艺，其制造工艺为：
a、选用合金结构钢，不同规格斗齿选用不同规格钢材，并切割成小段；
b、中频炉加热到1050℃-1150℃；
c、钢材头部留出28mm，由通过空气锤粗锻t型或者扇形；
d、齿尖100mm由压机粗压成型；
e、把锻压部修飞边；
f、先将合金结构钢放置在成型模内冲压进行冲压，先进行100t的压力进行轻压，直到工件中间有40mm的凹坑成型，然后在坑内放进适当的煤粒，然后再通过1000t的压力对工件进行打造；
g、进行切边；
h、冲压销轴孔；
j、进行打标；
k、迅速冲压方孔；
m、保温冷却；
n、完全冷却后，检验探伤，在通过去毛刺机继续去毛刺。
l、热处理、淬火；
o、抛丸、清洗表面；
p、涂油漆；
步骤n中，毛刺机包含有工作台以及均位于工作台上的砂轮和固定座，所述固定座用于固定上述加工好的工件。
(三)有益效果
本发明的一种高强度斗齿的生产工艺，通过锻打重新排列组合使晶体更为细化与均匀，从内部金相组织分析珠光体与铁素体分布均匀，大大的提高机械性能，高强度、抗耐磨、抗冲击。而且去毛刺方便。
附图说明
图1中为发明的去毛刺机的俯视图；
图中1为工作台、2为砂轮、3为固定座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种高强度斗齿的生产工艺，其特征在于其制造工艺为：
a、选用合金结构钢，不同规格斗齿选用不同规格钢材，并切割成小段；
b、中频炉加热到1050℃-1150℃；
c、钢材头部留出28mm，由通过空气锤粗锻t型或者扇形；
d、齿尖100mm由压机粗压成型；
e、把锻压部修飞边；
f、先将合金结构钢放置在成型模内冲压进行冲压，先进行100t的压力进行轻压，直到工件中间有40mm的凹坑成型，然后在坑内放进适当的煤粒，然后再通过1000t的压力对工件进行打造；
g、进行切边；
h、冲压销轴孔；
j、进行打标；
k、迅速冲压方孔；
m、保温冷却；
n、完全冷却后，检验探伤，在通过去毛刺机继续去毛刺。
l、热处理、淬火；
o、抛丸、清洗表面；
p、涂油漆；
步骤n中，毛刺机包含有工作台1以及均位于工作台1上的砂轮2和固定座3，所述固定座3用于固定上述加工好的工件，所述砂轮2用于去除工件的毛刺。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。