一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置的制作方法

本发明涉及一种特种耐磨材料加工技术领域，特别是一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置。

背景技术：

应用于电力、机械、建材、冶金、水泥、煤炭、化工等行业的板状零部件，在工作过程中存在磨损较严重的问题，为了降低上述板状零部件的使用成本，通常对磨损后的板状零部件表面修复处理，即在板状零部件的易磨损面堆焊一层高强度、超耐磨的耐磨合金层。或者在新制的原料板材表面经堆焊而获得高强度的表面耐磨层，然后再通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工制成各种特殊用途的耐磨板部件，也可显著地延长板状零部件的使用寿命。

耐磨板表面进行堆焊作业时，通常需要先进行预热，将耐磨板的表面加热至一定温度，以消除耐磨板内部应力，使耐磨板表面质地更均匀，从而保障后续堆焊作业所获得的耐磨层的质量。常规的耐磨板在加工作业时，表面预热处理和堆焊作业是在两个工序中分别进行的，因此作业的效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置，能够在一个工序中完成对耐磨板表面的预热处理和堆焊作业，以提高生产作业的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置，包括耐磨板堆焊输送平台和设置于所述耐磨板堆焊输送平台上方的耐磨板火焰预热罩，所述耐磨板火焰预热罩中设置有四个耐磨板预热火焰枪，其中两个所述耐磨板预热火焰枪设置于所述耐磨板火焰预热罩的中部，另外两个所述耐磨板预热火焰枪分别设置于所述耐磨板火焰预热罩的两侧，设置于所述耐磨板火焰预热罩中部的两个所述耐磨板预热火焰枪分别倾斜向下朝向所述耐磨板火焰预热罩的两侧，设置于所述耐磨板火焰预热罩两侧的两个所述耐磨板预热火焰枪均倾斜向下朝向所述耐磨板火焰预热罩的中部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨板火焰预热罩包括设置于所述耐磨板堆焊输送平台上方的预热罩顶部保温板、设置于所述耐磨板堆焊输送平台两侧的预热罩侧面安装板、设置于所述预热罩顶部保温板下方的两个预热罩端面防护板，两个所述预热罩端面防护板均竖直设置且垂直于所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向，四个所述耐磨板预热火焰枪均设置于两个所述预热罩端面防护板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热罩顶部保温板的下方还设置有两个预热保温石棉毡，两个所述预热保温石棉毡均竖直设置且垂直于所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向，两个所述预热罩端面防护板均位于两个所述预热保温石棉毡之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨板堆焊输送平台包括耐磨板输送底座和耐磨板输送上板，所述耐磨板输送底座包括上板支撑辊轴、辊轴安装柱、上板驱动电机和上板驱动轮，所述辊轴安装柱的下端固定设置，所述上板支撑辊轴水平设置于所述辊轴安装柱的上端，所述上板支撑辊轴上设置有若干上板支撑辊轮，所述耐磨板输送上板放置在若干所述上板支撑辊轮上，所述上板驱动电机同轴固定设置于所述上板支撑辊轴的端部，且所述上板驱动轮同轴连接所述上板驱动电机，所述上板驱动轮的辊面顶部紧贴所述耐磨板输送上板的底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨板输送上板的底部两侧还各设置有一个输送导向挡板，两个所述输送导向挡板均沿着输送方向竖直设置；所述耐磨板输送底座还包括输送导向限位板，所述输送导向限位板水平设置，且所述辊轴安装柱的下端固定设置于所述输送导向限位板上；两个所述输送导向挡板的下端分别位于所述输送导向限位板的两侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置，通过设置在耐磨板堆焊输送平台上设置耐磨板火焰预热罩和耐磨板预热火焰枪，能够直接在耐磨板堆焊输送平台上对耐磨板表面进行预热处理，从而便于在耐磨板堆焊输送平台上直接进行堆焊作业；从而能够在一个工序中完成对耐磨板表面的预热处理和堆焊作业，有利于提高生产作业的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置的结构示意图；

图2是本发明所述的耐磨板火焰预热罩沿输送方向的竖直截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种耐磨板表面堆焊火焰预热装置，包括耐磨板堆焊输送平台和设置于所述耐磨板堆焊输送平台上方的耐磨板火焰预热罩，所述耐磨板火焰预热罩中设置有四个耐磨板预热火焰枪1，其中两个所述耐磨板预热火焰枪1设置于所述耐磨板火焰预热罩的中部，另外两个所述耐磨板预热火焰枪1分别设置于所述耐磨板火焰预热罩的两侧，设置于所述耐磨板火焰预热罩中部的两个所述耐磨板预热火焰枪1分别倾斜向下朝向所述耐磨板火焰预热罩的两侧，设置于所述耐磨板火焰预热罩两侧的两个所述耐磨板预热火焰枪1均倾斜向下朝向所述耐磨板火焰预热罩的中部。

作为优选的，所述耐磨板火焰预热罩包括设置于所述耐磨板堆焊输送平台上方的预热罩顶部保温板2、设置于所述耐磨板堆焊输送平台两侧的预热罩侧面安装板3、设置于所述预热罩顶部保温板2下方的两个预热罩端面防护板4，两个所述预热罩端面防护板4均竖直设置且垂直于所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向，四个所述耐磨板预热火焰枪1均设置于两个所述预热罩端面防护板4之间。所述预热罩顶部保温板2的下方还设置有两个预热保温石棉毡5，两个所述预热保温石棉毡5均竖直设置且垂直于所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向，两个所述预热罩端面防护板4均位于两个所述预热保温石棉毡5之间。

作为优选的，所述耐磨板堆焊输送平台包括耐磨板输送底座和耐磨板输送上板6，所述耐磨板输送底座包括上板支撑辊轴7、辊轴安装柱8、上板驱动电机9和上板驱动轮10，所述辊轴安装柱8的下端固定设置，所述上板支撑辊轴7水平设置于所述辊轴安装柱8的上端，所述上板支撑辊轴7上设置有若干上板支撑辊轮11，所述耐磨板输送上板6放置在若干所述上板支撑辊轮11上，所述上板驱动电机9同轴固定设置于所述上板支撑辊轴7的端部，且所述上板驱动轮10同轴连接所述上板驱动电机9，所述上板驱动轮10的辊面顶部紧贴所述耐磨板输送上板6的底面。所述耐磨板输送上板6的底部两侧还各设置有一个输送导向挡板12，两个所述输送导向挡板12均沿着输送方向竖直设置；所述耐磨板输送底座还包括输送导向限位板13，所述输送导向限位板13水平设置，且所述辊轴安装柱8的下端固定设置于所述输送导向限位板13上；两个所述输送导向挡板12的下端分别位于所述输送导向限位板13的两侧。所述结构能够避免所述耐磨板输送上板6跑偏。

工作时，首先将耐磨板放置在所述耐磨板输送上板6上，然后通过所述上板驱动电机9带动所述上板驱动轮10旋转，并驱动所述耐磨板输送上板6进行输送作业，当耐磨板的表面移动至所述耐磨板火焰预热罩中时，四个所述耐磨板预热火焰枪1对耐磨板的表面进行预热处理，然后所述上板驱动轮10驱动所述耐磨板输送上板6继续运动，使所述耐磨板输送上板6上的耐磨板运动至堆焊位置处，即可进行堆焊作业。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。