一种管材冲切用密齿型可缩胀内轴机构的制作方法

本发明属于管材再加工设备领域，具体涉及一种管材冲切用密齿型可缩胀内轴机构。

背景技术：

现有的技术方案是内轴分上半轴和下半轴，上、下半轴的结合面为一整个斜面，管材冲切完成后，需要专门一个人把下半轴从成品管子内完全抽出，才能由另一人抽出成品管子，人力成本高，劳动强度大；抽出内轴需要额外占用时间，还需要另行复位，内轴磨损耗快，且易划伤管材，使生产效率降低，成品质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种管材冲切用密齿型可缩胀内轴机构，内轴运动动作在模具工作过程中同步自动完成，可节省一个抽内轴的人，节省了人力成本，提高了生产效率；内轴不易磨损寿命长，成品质量稳定；内轴长度可根据所加工的管子长度分段自由拼接，大大降低内轴的加工难度和加工成本，对产品长度的适应性高；内轴机构整体可上下浮动，取放管子方便。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种管材冲切用密齿型可缩胀内轴机构，包括上模、上模设有的冲子、下模和下模设有的弧形槽，下模上固定有外导柱，外导柱由下到上依次套设有均可上下移动的浮动座和外导套，外导套与浮动座连接固定，外导柱自由端连接有外连板，浮动座底部与下模之间设有套设在外导柱上的浮座弹簧，浮动座设有与弧形槽紧靠且同轴线的月牙槽，月牙槽内设有可沿月牙槽轴向左右移动的下轴接，下轴接顶部设有上轴接，下轴接近弧形槽的一端顺次连接有下轴和下轴头，上轴接近弧形槽的一端顺次连接有上轴和上轴头，浮动座设有顺次贯穿上轴接和下轴接固定在月牙槽底部的内导柱，内导柱上套设有固定在上轴接顶部且可沿内导柱上下移动的内导套，内导柱自由端连接有内连板，内导套和内连板之间设有套设在内导柱上的降轴弹簧，下轴接内设有凸轮槽，内连板、上轴接、浮动座和下模对应凸轮槽均设有一通孔，四个通孔和凸轮槽共同形成一杆通道，杆通道内套设有上端固定在上模的驱动杆，驱动杆上设有一段可与凸轮槽配合进而带动下轴接左右移动的倾斜部，下轴顶部和上轴底部均设有由多个齿突和多个凹槽间隔设置构成的齿槽机构，弧形槽设有销槽，销槽底部顺次连接有浮销弹簧和浮动销，上模固定有预压座，预压座内套设有可上下移动的压杆，预压座和压杆顶部之间安装有压座弹簧。

所述销槽由销孔和销孔底部的螺塞组成，所述浮动销顶部为近下轴接一侧高的斜面，在浮销弹簧弹力作用下浮动销上部支撑住下轴，当向上轴和下轴外套有工件圆管时，浮动销上部顶住工件圆管。

所述上模带动驱动杆上下升降时，驱动杆的倾斜部与凸轮槽壁配合推动下轴接左右移动，从而使与下轴接刚性连接的下轴在下模的弧形槽内左右移动。

所述外导套和外连板之间设有套设在外导柱上的缓冲环，减轻外导套和外连板之间碰撞冲击，增加寿命。

所述下模上固定有四个外导柱，浮动座同时套设在四个外导柱上，所述四个外导柱的自由端同侧的两个自由端为一组分别连接在两个外连板上，所述预压座内套设有两个可上下移动的压杆，所述两个外连板均设有一个用于压杆通过的缺口，浮动座前后两侧均设有一固定在下模上的前盖条，浮动座左右两侧均设有一固定在下模上的侧盖条，当上模上下升降时带动压杆上下升降，并推动或松开浮动座，同时浮动座在浮座弹簧的推动下，浮动座连同外导套和安装于浮动座上的零部件可以沿外导柱上下浮动。

所述内连板与浮动座之间连接有用于加固的支柱。

所述内导套和降轴弹簧之间设有套设在内导柱上的弹簧座，使内导套受到的弹簧力更均匀稳定。

所述下轴接和下轴头之间可根据需要加工的管材长度连接多个下轴，所述上轴接和上轴头之间可根据需要加工的管材长度连接多个上轴，上轴顶端面均匀设有若干个半圆形的支撑片。

所述上轴和上轴接之间、上轴和上轴头之间、下轴和下轴接之间、下轴和下轴头之间均通过螺钉和圆柱销固定，内轴机构包括下轴接和下轴接上设有的上轴接，下轴接顺次连接有下轴和下轴头，上轴接顺次连接有上轴和上轴头。

实施动作过程：在上轴头和下轴头外从右往左穿入圆管，圆管左端面侧推动浮动销斜面，进而压缩浮销弹簧，浮动销上面支撑住圆管下面，使圆管内表面下部贴合下轴的下表面，圆管向左推到位后，上模下行，压杆穿过缺口压住浮动座，浮动座下行压缩浮座弹簧，压杆推动上部的压座弹簧压缩，浮动座底部接触下模时停止；此时上模继续下行，压杆继续推动上部的压座弹簧压缩，驱动杆倾斜部的左侧斜面接触下轴接凸轮槽的左侧斜面，推动下轴接和刚性连接的下轴向左移动，下轴上部的齿槽机构中的齿突从原来与上轴凹槽配合变为与上轴的齿突配合，进而上轴向上移动，直至上轴外表面撑紧圆管内表面；此时上模继续下行，安装于上模上的冲子冲子进入相邻两个支撑片之间的空隙，开始冲切圆管，使圆管上被切出槽；然后上模开始上行，冲子随上模从圆管内脱出；上模继续上行，驱动杆倾斜部的右侧斜面接触下轴接凸轮槽的右侧斜面，推动下轴接和刚性连接的下轴向右移动，在降轴弹簧弹力作用下，上轴接和上轴连同内导套沿内导柱向下移动，上轴底部的齿槽机构中的齿突从刚才与下轴的齿突配合变为与下轴的凹槽配合，使上轴表面与圆管内表面成松开状态；上模继续上行，压杆下面脱离浮动座上面，压杆上部的压座弹簧恢复成初始状态，在浮座弹簧弹力作用下，浮动座浮起至缓冲环上面贴合外连板时停止，浮动座向上浮起时，连同下轴接、下轴和上轴浮起，使圆管下表面脱离下模的弧形槽内壁，上模继续上行直至上模上止点时停止，然后，人工向右抽出圆管成品，浮动销在浮销弹簧的弹力下升起支撑住下轴下面，至此完成一个工作循环。

本发明的有益效果是：内轴运动动作在模具工作过程中同步自动完成，可节省一个抽内轴的人，节省了人力成本，提高了生产效率；内轴不易磨损寿命长，成品质量稳定；内轴长度可根据所加工的管子长度分段自由拼接，大大降低内轴的加工难度和加工成本，对产品长度的适应性高；内轴机构整体可上下浮动，取放管子方便。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图，

图2为图1实施例的截面图，

图3为图2中的c-c的剖视图，

图4为图2中的d-d的剖视图，

图中：下模1、上模2、浮座弹簧3、外导柱4、外连板5、螺钉6、螺塞7、浮动座8、外导套9、缓冲环10、支柱11、内导柱12、内连板13、销槽14、浮动销15、浮销弹簧16、倾斜部17、圆管18、冲子19、驱动杆20、预压座21、压杆22、压座弹簧23、下轴24、下轴接25、下轴头26、上轴27、上轴接28、内导套29、弹簧座30、降轴弹簧31、上轴头32、前盖条33、侧盖条34、齿突35、凹槽36、缺口37、弧形槽38、月牙槽39、通孔40、支撑片41、凸轮槽42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例所描述的一种管材冲切用密齿型可缩胀内轴机构，包括上模2、上模2设有的冲子19、下模1和下模1设有的弧形槽38，下模1上固定有外导柱4，外导柱4由下到上依次套设有均可上下移动的浮动座8和外导套9，外导套9与浮动座8连接固定，外导柱4自由端连接有外连板5，浮动座8底部与下模1之间设有套设在外导柱4上的浮座弹簧3，浮动座8设有与弧形槽38紧靠且同轴线的月牙槽39，月牙槽39内设有可沿月牙槽39轴向左右移动的下轴接25，下轴接25顶部设有上轴接28，下轴接25近弧形槽38的一端顺次连接有两个下轴24和一下轴头26，上轴接28近弧形槽38的一端顺次连接有两个上轴27和一上轴头32，浮动座8设有顺次贯穿上轴接28和下轴接25固定在月牙槽39底部的内导柱12，内导柱12上套设有固定在上轴接28顶部且可沿内导柱12上下移动的内导套29，内导柱12自由端连接有内连板13，内导套29和内连板13之间设有套设在内导柱12上的降轴弹簧31，下轴接25内设有凸轮槽42，内连板13、上轴接28、浮动座8和下模1对应凸轮槽42均设有一通孔40，四个通孔40和凸轮槽42共同形成一杆通道，杆通道内套设有上端固定在上模2的驱动杆20，驱动杆20上设有一段可与凸轮槽42配合进而带动下轴接25左右移动的倾斜部17，下轴24顶部和上轴27底部均设有由多个齿突35和多个凹槽36间隔设置构成的齿槽机构，弧形槽38设有销槽14，销槽14底部顺次连接有浮销弹簧16和浮动销15，上模2固定有预压座21，预压座21内套设有可上下移动的压杆22，预压座21和压杆22顶部之间安装有压座弹簧23。

所述销槽14由销孔和销孔底部的螺塞7组成，所述浮动销15顶部为近下轴接25一侧高的斜面，在浮销弹簧16弹力作用下浮动销15上部支撑住下轴24，当向上轴27和下轴24外套有工件圆管18时，浮动销15上部顶住工件圆管18。

所述上模2带动驱动杆20上下升降时，驱动杆20的倾斜部17与凸轮槽42壁配合推动下轴接25左右移动，从而使与下轴接25刚性连接的下轴24在下模1的弧形槽38内左右移动。

所述外导套9和外连板5之间设有套设在外导柱4上的缓冲环10，减轻外导套9和外连板5之间碰撞冲击，增加寿命。

所述下模1上固定有四个外导柱4，浮动座8同时套设在四个外导柱4上，所述四个外导柱4的自由端同侧的两个自由端为一组分别连接在两个外连板5上，所述预压座21内套设有两个可上下移动的压杆22，所述两个外连板5均设有一个用于压杆22通过的缺口37，浮动座8前后两侧均设有一固定在下模1上的前盖条33，浮动座8左右两侧均设有一固定在下模1上的侧盖条34，当上模2上下升降时带动压杆22上下升降，并推动或松开浮动座8，同时浮动座8在浮座弹簧3的推动下，浮动座8连同外导套9和安装于浮动座8上的零部件可以沿外导柱4上下浮动。

所述内连板13与浮动座8之间连接有用于加固的支柱11。

所述内导套29和降轴弹簧31之间设有套设在内导柱12上的弹簧座30，使内导套29受到的弹簧力更均匀稳定。

所述下轴接25和下轴头26之间可根据需要加工的管材长度连接多个下轴24，所述上轴接28和上轴头32之间可根据需要加工的管材长度连接多个上轴27，上轴27顶端面均匀设有若干个半圆形的支撑片41。

所述上轴27和上轴接28之间、上轴27和上轴头32之间、下轴24和下轴接25之间、下轴24和下轴头26之间均通过螺钉6和圆柱销固定。

实施动作过程：在上轴头32和下轴头26外从右往左穿入圆管18，圆管18左端面侧推动浮动销15斜面，进而压缩浮销弹簧16，浮动销15上面支撑住圆管18下面，使圆管18内表面下部贴合下轴24的下表面，圆管18向左推到位后，上模2下行，压杆22穿过缺口37压住浮动座8，浮动座8下行压缩浮座弹簧3，压杆22推动上部的压座弹簧23压缩，浮动座8底部接触下模1时停止；此时上模2继续下行，压杆22继续推动上部的压座弹簧23压缩，驱动杆20倾斜部17的左侧斜面接触下轴接25凸轮槽42的左侧斜面，推动下轴接25和刚性连接的下轴24向左移动，下轴24上部的齿槽机构中的齿突35从原来与上轴27凹槽36配合变为与上轴27的齿突35配合，进而上轴27向上移动，直至上轴27外表面撑紧圆管18内表面；此时上模2继续下行，安装于上模2上的冲子19冲子19进入相邻两个支撑片41之间的空隙，开始冲切圆管18，使圆管18上被切出槽；然后上模2开始上行，冲子19随上模2从圆管18内脱出；上模2继续上行，驱动杆20倾斜部17的右侧斜面接触下轴接25凸轮槽42的右侧斜面，推动下轴接25和刚性连接的下轴24向右移动，在降轴弹簧31弹力作用下，上轴接28和上轴27连同内导套29沿内导柱12向下移动，上轴27底部的齿槽机构中的齿突35从刚才与下轴24的齿突35配合变为与下轴24的凹槽36配合，使上轴27表面与圆管18内表面成松开状态；上模2继续上行，压杆22下面脱离浮动座8上面，压杆22上部的压座弹簧23恢复成初始状态，在浮座弹簧3弹力作用下，浮动座8浮起至缓冲环10上面贴合外连板5时停止，浮动座8向上浮起时，连同下轴接25、下轴24和上轴27浮起，使圆管18下表面脱离下模1的弧形槽38内壁，上模2继续上行直至上模2上止点时停止，然后，人工向右抽出圆管18成品，浮动销15在浮销弹簧16的弹力下升起支撑住下轴24下面，至此完成一个工作循环。

本发明内轴运动动作在模具工作过程中同步自动完成，可节省一个抽内轴的人，节省了人力成本，提高了生产效率；内轴不易磨损寿命长，成品质量稳定；内轴长度可根据所加工的管子长度分段自由拼接，大大降低内轴的加工难度和加工成本，对产品长度的适应性高；内轴机构整体可上下浮动，取放管子方便。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。