一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置的制作方法

本发明涉及一种特种耐磨材料加工技术领域，特别是一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置。

背景技术：

电力、机械、建材、冶金、水泥、煤炭、化工等行业中，为了保障原料能够精确地按照工艺配比进行投料，同时使原料能够均匀地混合、快速地反应，通常都需要采用大型挤压辊将大颗粒或小快状的原料磨成粉末状。大型挤压辊长期作业后，辊面的磨损较大，需要进行堆焊修复以获得具有较高强度和耐磨性的辊面耐磨层；此外，新制的大型挤压辊也需要在辊面堆焊形成一层高强度、超耐磨的耐磨合金层，从而提高压辊的使用寿命，降低压辊的维护频率。耐磨层在堆焊之前通常需要先进行预热，将挤压辊的表面加热以消除内应力，然后再进行堆焊作业，以保证耐磨层堆焊的质量。常规的大型挤压辊表面堆焊修复预热装置通过火焰预热辊面的时候，火焰位置通常是固定的，因此预热并不均匀和充分，存在局部预热过度而另外部分预热不充分的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置，能够使预热火焰动态地对不同位置处的辊面进行预热，从而使大型挤压辊表面的受热更均匀充分。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置，包括用于穿过挤压辊轴心以支撑挤压辊的挤压辊旋转支撑柱、和设置于所述挤压辊旋转支撑柱一侧的辊面修复加热机构，所述挤压辊旋转支撑柱水平设置；所述辊面修复加热机构包括预热火焰枪安装杆、辊面加热火焰喷枪和安装杆驱动气缸，所述预热火焰枪安装杆平行于所述挤压辊旋转支撑柱，所述预热火焰枪安装杆上设置有所述辊面加热火焰喷枪，所述辊面加热火焰喷枪倾斜向上朝向挤压辊的辊面，所述安装杆驱动气缸的活塞杆朝上竖直设置，且所述安装杆驱动气缸的缸筒固定设置，所述预热火焰枪安装杆放置于所述安装杆驱动气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热火焰枪安装杆的两端各设置有一个安装杆活动导槽，两个所述安装杆活动导槽均位置固定设置；所述预热火焰枪安装杆的两端还各设置有一个安装杆活动导块，两个所述安装杆活动导块沿所述挤压辊旋转支撑柱的轴向分布设置，且两个所述安装杆活动导块相向的一端分别固定连接所述预热火焰枪安装杆的两端，两个所述安装杆活动导块相背的一端分别位于两个所述安装杆活动导槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述安装杆活动导槽均为圆弧形结构，且两个所述安装杆活动导槽的圆弧轴线与所述挤压辊旋转支撑柱的轴线共线；两个所述安装杆活动导块均为弧形板状结构且半径与两个所述安装杆活动导槽相同。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述安装杆活动导槽沿所述挤压辊旋转支撑柱轴向的中心线与所述挤压辊旋转支撑柱的轴线高度相等；所述辊面加热火焰喷枪倾斜向下朝向挤压辊的辊面，所述预热火焰枪安装杆上还设置有预热温度监控感应器，所述预热温度监控感应器位于所述辊面加热火焰喷枪的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装杆驱动气缸的活塞杆上端设置有安装杆托板，所述预热火焰枪安装杆放置于所述安装杆托板上，所述挤压辊旋转支撑柱的轴向两端底部均设置有支撑旋转驱动轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热火焰枪安装杆背向所述挤压辊旋转支撑柱的一侧还设置有预热火焰气体输送管，所述预热火焰气体输送管沿所述预热火焰枪安装杆的方向贴设于所述预热火焰枪安装杆上；所述辊面加热火焰喷枪为若干个且沿所述挤压辊旋转支撑柱的轴向排布，若干个所述辊面加热火焰喷枪均连接所述预热火焰气体输送管。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置，通过设置预热火焰枪安装杆、安装杆驱动气缸和安装杆活动导槽，能够使预热火焰动态地对不同位置处的辊面进行预热，从而使大型挤压辊表面的受热更均匀充分，从而可以提高大型挤压辊表面堆焊修复预热的效果，并降低预热的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置的侧面结构示意图；

图2是本发明所述的一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置的端面结构示意图；

图3是本发明所述的预热火焰枪安装杆的端面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种大型挤压辊表面堆焊修复预热装置，包括用于穿过挤压辊轴心以支撑挤压辊的挤压辊旋转支撑柱1、和设置于所述挤压辊旋转支撑柱1一侧的辊面修复加热机构，所述挤压辊旋转支撑柱1水平设置；所述辊面修复加热机构包括预热火焰枪安装杆2、辊面加热火焰喷枪3和安装杆驱动气缸4，所述预热火焰枪安装杆2平行于所述挤压辊旋转支撑柱1，所述预热火焰枪安装杆2上设置有所述辊面加热火焰喷枪3，所述辊面加热火焰喷枪3倾斜向上朝向挤压辊的辊面，所述安装杆驱动气缸4的活塞杆朝上竖直设置，且所述安装杆驱动气缸4的缸筒固定设置，所述预热火焰枪安装杆2放置于所述安装杆驱动气缸4的活塞杆上端。

作为优选的，所述预热火焰枪安装杆2的两端各设置有一个安装杆活动导槽5，两个所述安装杆活动导槽5均位置固定设置；所述预热火焰枪安装杆2的两端还各设置有一个安装杆活动导块6，两个所述安装杆活动导块6沿所述挤压辊旋转支撑柱1的轴向分布设置，且两个所述安装杆活动导块6相向的一端分别固定连接所述预热火焰枪安装杆2的两端，两个所述安装杆活动导块6相背的一端分别位于两个所述安装杆活动导槽5中。两个所述安装杆活动导槽5均为圆弧形结构，且两个所述安装杆活动导槽5的圆弧轴线与所述挤压辊旋转支撑柱1的轴线共线；两个所述安装杆活动导块6均为弧形板状结构且半径与两个所述安装杆活动导槽5相同。两个所述安装杆活动导槽5沿所述挤压辊旋转支撑柱1轴向的中心线与所述挤压辊旋转支撑柱1的轴线高度相等；所述辊面加热火焰喷枪3倾斜向下朝向挤压辊的辊面，所述预热火焰枪安装杆2上还设置有预热温度监控感应器7，所述预热温度监控感应器7位于所述辊面加热火焰喷枪3的上方。

作为优选的，所述安装杆驱动气缸4的活塞杆上端设置有安装杆托板8，所述预热火焰枪安装杆2放置于所述安装杆托板8上，所述挤压辊旋转支撑柱1的轴向两端底部均设置有支撑旋转驱动轮9。所述预热火焰枪安装杆2背向所述挤压辊旋转支撑柱1的一侧还设置有预热火焰气体输送管10，所述预热火焰气体输送管10沿所述预热火焰枪安装杆2的方向贴设于所述预热火焰枪安装杆2上；所述辊面加热火焰喷枪3为若干个且沿所述挤压辊旋转支撑柱1的轴向排布，若干个所述辊面加热火焰喷枪3均连接所述预热火焰气体输送管10。

工作时，将挤压辊安装在所述挤压辊旋转支撑柱1上，然后通过所述预热火焰气体输送管10向所述预热火焰枪安装杆2上的所述辊面加热火焰喷枪3输送预热火焰燃气，通过所述辊面加热火焰喷枪3向挤压辊的辊面喷射火焰进行预热，同时所述安装杆驱动气缸4的活塞杆按照一定频率收缩和伸长，从而使所述预热火焰枪安装杆2往复上下运动，使所述辊面加热火焰喷枪3动态地对挤压辊辊面进行预热，同时所述预热温度监控感应器7实时地监控预热中的挤压辊辊面温度。

预热完成后，在所述支撑旋转驱动轮9的驱动下，预热后的挤压辊辊面旋转至后序堆焊工位处，即可进行堆焊修复作业。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。