一种用于电池生产线的对位焊接平台的制作方法

本发明涉及焊接工具技术领域，特别是涉及一种用于电池生产线的对位焊接平台。

背景技术：

电池箱由几十块电池芯、铜条等连接组件和外壳体组合起来的。将外壳体组装好后，装入几十块电池芯，然后安装好铜条等连接组件，安装好后需要人工一个一个进行焊接，焊接耗时耗力，且容易在焊接过程中出现差错，影响质量。而这些都是人工操作的，焊接效率低，人工成本高，不利于大批量生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电池生产线的对位焊接平台，第一电机驱动焊接平台前后滑动，焊接平台与固定座对齐后，升降装置控制固定座上升，使得焊接治具与固定座夹紧电池组件，一侧的焊接装置穿过焊接治具的焊接孔进行焊接。本发明焊接效率高，代替了传统的人工操作，降低了人工成本，适合大批量生产，还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于电池生产线的对位焊接平台，包括工作台、第一电机和焊接平台，所述的工作台的两侧对称布置有第一滑轨，该第一滑轨的上端安装有前后滑动的焊接平台，其中一根第一滑轨的一侧转动安装有第一丝杆，所述的第一丝杆的转动通过第一滑轨上安装的第一电机驱动，该第一丝杆中部安装有丝杆套，所述的丝杆套与焊接平台的侧壁固定，所述的焊接平台中部开有通孔，该通孔上端安装有焊接治具，所述的焊接平台位于焊接治具的两侧布置有固定装置，所述的工作台位于焊接治具的下方布置有固定座，该固定座下端安装有左右调节装置，所述的左右调节装置下端与工作台内安装的升降装置相连；

所述的升降装置包括升降板、固定板和底板，所述的工作台上端位于固定座下方安装有固定板，该固定板与固定座之间布置有升降板，所述的升降板通过左右调节装置与固定座相连，所述的固定板的下端中部与工作台内安装的底板之间转动安装有第二丝杆，所述的第二丝杆通过底板下端安装的第二电机驱动，所述的底板上端与固定板之间通过若干个导柱相连，该导柱中部套有活动板，所述的活动板与升降板之间通过若干个支撑柱相连，该活动板与第二丝杆螺纹连接。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的固定装置包括四个旋转气缸，四个旋转气缸两两分布在焊接平台的一侧，每个旋转气缸上端的输出轴均连接有压块，所述的焊接治具上端面的四个角落处均竖直安装有限位柱。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的工作台下端的四个角落处均安装有升降式脚垫，该工作台下端位于每个升降式脚垫的一侧均安装有滑轮。当升降式脚垫的高度高于滑轮的高度时，工作台下端通过四个升降式脚垫支撑固定，滑轮处于架空状态；当升降式脚垫的高度低于滑轮的高度时，工作台下端通过四个滑轮支撑，滑轮支撑方便工作台推移，升降式脚垫处于架空状态。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的左右调节装置包括第三丝杆、第三电机和连接块，所述的升降板上端安装有左右滑动的固定座，该升降板上端中部沿着固定座的滑动方向布置有第三丝杆，所述的第三丝杆通过升降板上安装的第三电机驱动，该第三丝杆中部螺纹连接的连接块与固定座相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的升降板上端横向布置有第二滑轨，该第二滑轨上端滑动安装有固定座。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的工作台的两侧对称布置有两排立柱，每排立柱的上端固定安装有第一滑轨。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的第一电机的转轴上安装有主动轮，该主动轮通过皮带与第一丝杆一端的从动轮相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的焊接治具上开有若干个焊接孔。

有益效果：本发明涉及一种用于电池生产线的对位焊接平台，第一电机驱动焊接平台前后滑动，焊接平台与固定座对齐后，升降装置控制固定座上升，使得焊接治具与固定座夹紧电池组件，一侧的焊接装置穿过焊接治具的焊接孔进行焊接。本发明焊接效率高，代替了传统的人工操作，降低了人工成本，适合大批量生产，还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的左视图。

图示：1、升降式脚垫，2、滑轮，3、工作台，4、第一滑轨，5、第一电机，6、第一丝杆，7、焊接治具，8、压块，9、旋转气缸，10、焊接平台，11、固定座，12、限位柱，13、第三电机，14、第二滑轨，15、升降板，16、固定板，17、支撑柱，18、第二丝杆，19、活动板，20、底板，21、第二电机，22、导柱，23、连接块，24、立柱，25、焊接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种用于电池生产线的对位焊接平台，如图1-2所示，包括工作台3、第一电机5和焊接平台10，所述的工作台3的两侧对称布置有第一滑轨4，该第一滑轨4的上端安装有前后滑动的焊接平台10，其中一根第一滑轨4的一侧转动安装有第一丝杆6，所述的第一丝杆6的转动通过第一滑轨4上安装的第一电机5驱动，该第一丝杆6中部安装有丝杆套，所述的丝杆套与焊接平台10的侧壁固定，所述的焊接平台10中部开有通孔，该通孔上端安装有焊接治具7，所述的焊接平台10位于焊接治具7的两侧布置有固定装置，所述的工作台3位于焊接治具7的下方布置有固定座11，该固定座11下端安装有左右调节装置，所述的左右调节装置下端与工作台3内安装的升降装置相连；

所述的升降装置包括升降板15、固定板16和底板20，所述的工作台3上端位于固定座11下方安装有固定板16，该固定板16与固定座11之间布置有升降板15，所述的升降板15通过左右调节装置与固定座11相连，所述的固定板16的下端中部与工作台3内安装的底板20之间转动安装有第二丝杆18，所述的第二丝杆18通过底板20下端安装的第二电机21驱动，所述的底板20上端与固定板16之间通过若干个导柱22相连，该导柱22中部套有活动板19，所述的活动板19与升降板15之间通过若干个支撑柱17相连，该活动板19与第二丝杆18螺纹连接。

所述的固定装置包括四个旋转气缸9，四个旋转气缸9两两分布在焊接平台10的一侧，每个旋转气缸9上端的输出轴均连接有压块8，所述的焊接治具7上端面的四个角落处均竖直安装有限位柱12。

所述的工作台3下端的四个角落处均安装有升降式脚垫1，该工作台3下端位于每个升降式脚垫1的一侧均安装有滑轮2。

所述的左右调节装置包括第三丝杆、第三电机13和连接块23，所述的升降板15上端安装有左右滑动的固定座11，该升降板15上端中部沿着固定座11的滑动方向布置有第三丝杆，所述的第三丝杆通过升降板15上安装的第三电机13驱动，该第三丝杆中部螺纹连接的连接块23与固定座11相连。

所述的升降板15上端横向布置有第二滑轨14，该第二滑轨14上端滑动安装有固定座11。

所述的工作台3的两侧对称布置有两排立柱24，每排立柱24的上端固定安装有第一滑轨4。

所述的第一电机5的转轴上安装有主动轮，该主动轮通过皮带与第一丝杆6一端的从动轮相连。

所述的焊接治具7上开有若干个焊接孔25。

实施例

对位焊接平台整个是运用在一条电池生产线上的，而对位焊接平台只是为了实现其中一个焊接工序。

首先，焊接平台10初始位置在固定座11后方，需要焊接时，机械手将对应的焊接治具7放在焊接平台10的通孔处，随后四个旋转气缸9的输出轴转动将各自的压块8靠在焊接治具7对应的限位柱12上，防止焊接治具7前后活动，当四个压块8靠在对应的限位柱12后，旋转气缸9的输出轴回缩控制压块8下压，压块8下端压紧焊接治具7，防止焊接治具7上下活动。

传送带将电池组件运输至固定座11一侧，通过机械手将电池组件夹持到固定座11上，随后，第一电机5正转，主动轮随着第一电机5同步转动，主动轮通过皮带与第一丝杆6一端的从动轮相连，第一丝杆6转动通过丝杆套驱动焊接平台10向前运动，直到焊接治具7与固定座11对齐，随后工作台3内安装的升降装置控制固定座11上升，固定座11与焊接治具7夹紧电池组件，然后通过一侧的焊接装置穿过焊接治具7的焊接孔25进行焊接。

升降装置控制固定座11上升，第二电机21正转驱动第二丝杆18转动，第二丝杆18转动驱动活动板19沿着导柱22上升，活动板19通过支撑柱17与升降板15，升降板15随着活动板19同步上升，从而实现固定座11上升。

焊接好后，升降装置控制固定座11下降，第二电机21反转，活动板199沿着导柱22下降，升降板15随着活动板19同步下降，固定座11恢复到初始位置。然后第一电机5反转，控制焊接平台10向后运动，焊接平台10恢复到初始位置后，旋转气缸9的输出轴伸长，使得压块8松开焊接治具7，随后旋转气缸9的输出轴转动将压块8与限位柱12分离，机械手将焊接治具7取出。

左右调节装置可以调节固定座11的左右位置，第三电机13转动通过连接块23驱动固定座11沿着第二滑轨14左右滑动。

本发明焊接效率高，代替了传统的人工操作，降低了人工成本，适合大批量生产。本发明还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。