具有标记功能的焊接工装的制作方法

本发明涉及一种焊接工装，特别是一种具有标记功能的焊接工装。

背景技术：

汽车车身由多个零部件按层级逐步焊接而成，零件在焊接过程中，会在多个厂区以及同一厂区内多个工位之间流转。当焊接一套特殊的车身或焊接过程存在问题需跟踪验证时，就需要在焊接过程中对零部件进行标记，以便后续工位的识别及问题的追踪。此时，若为流水线式运输，可通过在预设系统中进行标注，实现流水线自动识别；但若是集中存储运输，则需要人工进行标记。

现有技术中，人工标记主要是人工用记号笔在零件上进行标示。然而，在运输过程中，记号笔做的标示极易被忽视，甚至丢失；且不同的操作人员标示习惯不同，容易导致后续工位出现不识别或识别不及时，继而导致生产出现混乱。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有标记功能的焊接工装，以解决现有技术中的不足，它能够对需要被标示的被焊工件进行统一标准的标示，且保证标示信息不容易被破坏。

为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案：

一种具有标记功能的焊接工装，包括底座和固定在所述底座上的焊接夹具，还包括固定在所述底座上的标记夹具；

所述标记夹具包括固定座、驱动装置、压臂及标记装置，所述固定座固定在所述底座上，所述驱动装置固定在所述固定座上，并驱动所述压臂压紧或打开；所述标记装置与所述压臂固定连接，其靠近被焊工件的面上具有标记凸起，并在所述压臂的带动下，对工件进行压紧，实现对工件的标记。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述标记装置包括固定在所述压臂下面的标记组件，所述标记组件包括u形安装块和多个标记单元；

所述u形安装块固定安装在所述压臂的下面，多个所述标记单元并排安装在所述u形安装块内。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述标记单元包括压轮，所述压轮转动安装在所述u形安装块内，其表面周向设有多个所述标记凸起。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述标记单元还包括传动轮、压条、传动条及弹簧；

所述传动轮与所述压轮同轴布置，并固定在一起，所述传动轮相对所述压轮侧向突出；

所述压条的端部转动连接在所述u形安装块内，且位于所述压轮的上方；

所述传动条的一端可转动安装在所述压条的中部，另一端穿过相邻两个压轮之间的间隙，作用在所述传动轮上；

所述弹簧的一端连接在所述压条上，另一端连接在所述传动条上。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述标记单元还包括止转板，所述止转板的一端可转动连接在所述u形安装块内，另一端与所述传动轮卡接，并阻止所述传动轮向压紧工件的反向运动。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述标记单元还包括辅助板，所述辅助板的上端插入所述u形安装块的顶面，其中部通过旋转轴与所述u形安装块可转动连接，其下端与所述传动轮抵接。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述标记装置还包括下部的基准块，所述基准块固定在所述驱动装置上，并对所述标记组件向下压紧的位置进行限位。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述驱动装置的侧壁上设有底安装座，所述底安装座上设有安装孔和限位凸起，分别用于对所述基准块进行安装和限位。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述基准块的底部具有与所述限位凸起匹配的凹槽。

前述的具有标记功能的焊接工装，优选地，所述底安装座的侧壁上设有凸台、定位销孔及螺纹孔，所述凸台嵌入所述驱动装置侧壁上的凹槽内。

与现有技术相比，本发明通过设计标记夹具，将普通的焊接工装改进为具有标记功能的焊接工装，标记夹具相当于原来某个普通的焊接夹具。当被焊工件被焊接夹具固定后，标记夹具的标记装置正好位于标记夹具的夹紧位置，标记装置上的标记凸起正对被焊工件的标记位置。若需要标记，可通过驱动装置使压臂进行压紧，则标记凸起在压紧力的作用下在被焊工件的表面形成一定深度的刻痕，实现对被焊工件的标记，且刻痕样标记不易消除，避免了在运输过程中标记消失的情况发生；再者，本发明的标记装置固定在底座上，其相对被焊工件的位置固定，在每个被焊工件上的标记位置一致，标记样式也一致，便于后续工序人员的辨识。

附图说明

图1是本发明整体结构的轴测结构示意图；

图2是标记夹具的轴测结构示意图；

图3是标记夹具的的正视结构示意图；

图4是标记组件的轴测结构示意图；

图5是标记组件的正视结构示意图；

图6是标记组件的内部结构示意图；

图7是底安装座的轴测结构示意图；

图8是底安装座的正视结构示意图；

图9是底安装座的内部结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-焊接夹具，3-标记夹具，31-固定座，32-驱动装置，321-底安装座，3211-安装孔，3212-限位凸起，3213-水平支撑面，3214-避让面，3215-凸台，3216-定位销孔，3217-螺纹孔，33-压臂，34-标记装置，341-标记组件，3411-u形安装块，3412-标记单元，34121-压轮，34122-传动轮，34123-压条，34124-传动条，34125-弹簧，34126-止转板，34127-辅助板，3413-外封板，342-基准块，3421-凹槽，35-驱动安装板。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-3所示，一种具有标记功能的焊接工装，包括底座1和固定在所述底座1上的焊接夹具2和标记夹具3。所述标记夹具3包括固定座31、驱动装置32、压臂33及标记装置34，所述固定座31固定在所述底座1上，所述驱动装置32固定在所述固定座31上，并驱动所述压臂33压紧或打开；所述标记装置34固定在所述压臂33上，其靠近被焊工件的面上具有标记凸起，在所述压臂33的带动下，对工件进行压紧，实现对工件的标记。具体地，所述驱动装置32通过驱动安装板35固定在所述固定座31上，所述驱动安装板35为u形自对称机构，其底端固定安装在所述固定座31的侧面，所述驱动装置32可转动安装在所述驱动安装板35的内侧，且旋转点对称设于所述驱动安装板35的两侧。更具体地，所述驱动装置32优选气缸，当然也可以是液压缸或是其它动力装置，只要能带动压臂33进行压紧即可。

本发明通过设计标记夹具3，将普通的焊接工装改进为具有标记功能的焊接工装，标记夹具3相当于原来某个普通的焊接夹具2。当被焊工件被焊接夹具2固定后，标记夹具3的标记装置34正好位于标记夹具3的夹紧位置，标记装置34上的标记凸起正对被焊工件的标记位置。若需要标记，可通过驱动装置32使压臂33进行压紧，则标记凸起在压紧力的作用下在被焊工件的表面形成一定深度的刻痕，实现对被焊工件的标记，且刻痕样标记不易消除，避免了在运输过程中标记消失的情况发生；再者，本发明的标记装置34固定在底座上，其相对被焊工件的位置固定，在每个被焊工件上的标记位置一致，标记样式也一致，便于后续工序人员的辨识。

在一种具体地实施方式中，如图4-5所示，所述标记装置34包括固定在所述压臂33下面的标记组件341，所述标记组件341包括u形安装块3411和多个标记单元3412，所述u形安装块3411固定安装在所述压臂33的下面，将标记组件341集成在u形安装块内，再将u形安装块3411安装在压臂33的下面，则压臂33将压紧力传递给u形安装块3411，即可使标记单元3412向下压紧进行标记；多个所述标记单元3412并排安装在所述u形安装块3411内。若每个标记单元3412上具有一个符号的标记凸起，则多个标记单元3412可形成一串标记字符，也可以根据需要选择标记样式。

再者，所述标记单元3412包括还包括外封板3413，所述外封板3413安装在多个所述标记单元3412的外侧，并对所述标记单元压紧。外封板3413可对内部的标记单元3412进行压紧和保护，防止标记单元3412发生横向移动。

进一步地，为了实现对不同标记符号的变更，如图4-6所示，所述标记单元3412包括压轮34121，所述压轮34121转动安装在所述u形安装块3411内，其表面周向设有多个所述标记凸起。则可根据需要，转动压轮34121，改变压轮34121上相对被焊工件的标记凸起，则可实现对不同标记符号的变更。

具体地，如图6所示，所述标记单元3412还包括传动轮34122、压条34123、传动条34124及弹簧34125；所述传动轮34122与所述压轮34121同轴布置，并固定在一起，所述传动轮34122相对所述压轮34121侧向突出，为传动条34124对其施加动力而提供施力点，使传动轮34122能够带动压轮34121转动；所述压条34123的端部转动连接在所述u形安装块3411内，且位于所述压轮34121的上方；所述传动条34124的一端可转动安装在所述压条34123的中部，另一端穿过相邻两个压轮34121之间的间隙，作用在所述传动轮34122上；所述弹簧34125的一端连接在所述压条34123上，另一端连接在所述传动条34124上。在使用过程中，可通过控制压条34123，带动传动条34124对传动轮34122施加压力，则传动轮34122带动压轮34121转动，将需要的标记凸起转至标记位置。更具体地，传动轮34122的周向等间距设有凸起，传动条34124的下端为叉型结构，其叉型结构可以卡在传动轮34122的凸起上，参照图6，使得传动条34124可以实现在自身下压的过程中带动传动轮34122旋转，在自身上行过程不影响传动轮34122的转动。

更进一步地，如图6所示，所述标记单元3412还包括止转板34126，所述止转板34126的一端可转动连接在所述u形安装块3411内，另一端与所述传动轮34122卡接，并阻止所述传动轮34122向压紧工件的反向运动。其可阻止图6所示状态下传动轮34122的顺时针旋转，但不影响其逆时针旋转，便于标记凸起的选择，防止压轮34121倒转。

更进一步地，，如图6所示，所述标记单元3412还包括辅助板34127，所述辅助板34127的上端插入所述u形安装块3411的顶面，其中部通过旋转轴与所述u形安装块3411可转动连接，其下端与所述传动轮34122抵接。辅助板34127的设置，使得所述传动轮34122在转动时会受到辅助板34127的阻力，所以，当对传动轮34122施一次力时，辅助板34127的下端会从前一个凸起间隙，运动至下一个凸起间隙，使得动一次压条34123，压轮34121上的标记凸起会转动一格，使得标记凸起的调节更加稳定有节奏。

在一种优选地实施方式中，如图2-3所示，为了防止标记单元3412与被焊工件之间不能压实，致使标记刻痕太浅，甚至未形成刻痕，所述标记装置34还包括下部的基准块342，所述基准块342固定在所述驱动装置32上，并对所述标记组件341向下压紧的位置进行限位。则标记单元3412在压臂33的带动下，进行压紧时，会相对基准块342相向运动，直至标记单元3412与基准块342接触，在压臂33再向下压紧，在基准块342的作用下，标记单元3412与被焊工件之间相对压紧，标记凸起在标记单元3412上形成刻痕。

进一步地，由于基准块342的位置直接影响标记效果，如图2-3和图7-8所示，所述驱动装置32的侧壁上设有底安装座321，所述底安装座321上设有安装孔3211和限位凸起3212，分别用于对所述标记装置34进行安装和限位。底安装座321的设置，使得基准块342能够对标记组件341进行精确定位，更加有利于标记刻痕的形成。

更进一步地，如图7-8所示，所述基准块342的底部具有与所述限位凸起3212匹配的凹槽3421，通过限位凸起3212和与之匹配的凹槽3421的设置，实现了对基准块342的准确定位，且结构简单快速。具体地，限位凸起3212高5mm，限位凸起3212的上面为避让面3214，避让面3214与限位凸起3212之间采用半径3mm的圆角过渡，限位凸起3212与水平支撑面3213之间采用半径为1mm的圆角过渡。

更进一步地，所述底安装座321的侧壁上设有凸台3214、定位销孔3215及螺纹孔3216，分别对安装座321进行定位和固定，且所述凸台3214嵌入所述驱动装置32侧壁上的凹槽内。如此，便可对底安装座321进行精确限位，进一步保障了基准块342的位置。

在一种可选地实施方式中，所述驱动装置32还包括导向板322，所述导向板322固定在所述驱动装置32上，其具有导向面。放入被焊工件时，沿着导向面放入，对标记位置进行粗定位，将标记位置控制在一定的区域内。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。